KR20040028876A - 가압식 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가압식 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법에 관한 것으로, 1차적으로 용해된 금속을 금형에 주입한 후 2차적으로 금형의 진동과 용해된 금속의 가압을 통하여 금형의 형태로 주물을 성형한 상태에서 응고시킴으로써 다이캐스팅 제품의 기공율을 현저히 감소시켜 응고조직을 균일하게 할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 금형 내부의 형상대로 주물을 제작하는 다이캐스팅 장치에 있어서, 금형은 다이캐스팅기의 일측에 고정되는 어느 하나의 금형(상부금형 또는 하부금형); 고정된 어느 하나의 금형에 대향하는 위치의 다이캐스팅기에 설치되어지되 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치되어 고정된 어느 하나의 금형과의 사이에 주입된 용탕이 응고되기 전 고정된 금형 방향으로 이동시켜 응고가 진행중인 상태의 용탕을 가압하는 다른 하나의 금형(하부금형 또는 상부금형); 및 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형과 같이 고정된 어느 하나의 금형에 대하여 상하로 수직 이동 가능하게 플런저를 통해 설치되어지되 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형이 그 내부에서 상하로 안내 이동될 수 있도록 내부공간이 형성된 금형덮개로 이루어진다.

Description

가압식 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법{Die casting apparatus and die casting method}

본 발명은 가압식 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용해된 금속을 금형에 주입한 후 금형(주형)의 진동과 용해된 금속의 가압을 통하여 금형의 형태로 1차 주물을 성형한 상태에서 응고시켜 소정 형태의 제품을 생산하는 가압식 주조장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 주조란 금속을 금형에 주입한 후 응고시켜 소정의 형태로 만드는 공정을 말하며, 이러한 공정을 거쳐 성형된 제품을 주물이라 한다. 이러한 주조기술은 금속소재 가공기술 중에서 가장 기본적인 것으로 금속산업의 발전에 중요한 역할을 하고 있다.

전술한 바와 같은 금속소재 가공기술의 하나인 주조기술은 전체 주물 생산량의 50% 정도가 자동차용으로 사용될 정도로 자동차 생산량의 증대와 함께 발전되어 왔다고 해도 과언이 아니다. 따라서, 이러한 주조기술의 발전은 국가 기간 산업인 자동차 산업의 경쟁력과 밀접한 관계가 있다고 할 수 있다.

특히, 주조기술 제품 중에서도 다이캐스트 제품은 대량생산, 치수정밀도와 재질의 균질성요구, 경량화 요구, 복잡한 형상, 피로강도, 내열성, 내마모성의 요구 등으로 인해 금형주조법이란 주조공법으로 생산된다. 이때, 다이캐스트용 합금에는 주성분의 알루미늄에 특수 원소(Cu, Si, Mg, Ni 등)를 단독 또는 복합하여 첨가한 알루미늄 합금(Aluminum alloy)을 사용한다.

전술한 바와 같은 알루미늄 합금은 양호한 소성가공성, 높은 전기 및 열전도율, 미려 등의 성질에 더하여 여러 종류의 첨가 원소에 따라서 강도, 내열성, 내적성들을 향상시킨 것이고 현재에는 철강 다음으로 그 용도가 광범위하다. 특히, 알루미늄 합금(Aluminum alloy) 중에서 다이캐스팅용으로는 Al-Si계, Al-Si-Mg계, Al-Mg계 및 Al-Si-Cu계가 있으며 순알루미늄도 쓰인다.

한편, 다이캐스트 작업 과정은 금형을 다이캐스팅기의 지정된 위치에 정지시킨 상태에서 램의 왕복운동 조정, 냉각 및 이형제 분사호스의 연결, 금형의 예열, 주조물의 크기와 형태 및 금속의 종류에 따라 밸브를 돌려 냉각 및 이형제 분사압력을 조절하거나 수동 또는 자동으로 사출속도를 조정하고, 공기분사호스로 금형의 표면에 붙어있는 금속 찌꺼기를 씻어내어 금형에서 주조제품이 잘 떨어지도록 금형의 구멍과 플런저에 매작업마다 이형제와 윤활유를 도포한다. 이후, 버튼을 눌러 금형을 닫고 플런저를 작동시켜 금형구멍에 용탕(용융된 알루미늄 합금)을 주입한 후 냉각시켜 주물을 완성한다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래의 다이캐스팅법을 통해 주물을 제조하는 기술은 용융된 상태의 알루미늄 합금(용탕)을 금형에 주입하는 경우 용탕의 단시간 고속주입과 이에 따른 공기의 혼입으로 인하여 용탕의 응고시 제품에는 많은 기공률이 증가하게 되어 응고조직이 불균일한 주조 결함이 발생된다.

한편, 전술한 바와 같이 용탕의 단시간 고속주입과 이에 따른 공기의 혼입으로 인하여 기공률이 증가하게 되어 응고조직이 불균일하게 되면 다이캐스팅 제품의 표면품질이 저하됨은 물론, 제품 자체의 조직이 취약한 문제가 발생된다.

또한, 종래의 다이캐스팅법을 통한 주물제품의 제조기술은 금형 내부에 용융된 상태의 알루미늄 합금(용탕)을 주입하는 경우 금형 내부의 표면에 도포된 이형제와 윤환유가 타는 과정에 발생하는 증발가스로 인하여 다이캐스팅 제품의 내부에 함유되기 때문에 완성된 제품이 취약하다는 문제가 발생된다.

더구나, 종래의 다이캐스팅법을 통한 주물제품의 제조기술은 앞서 기술한 바와 같이 용탕의 단시간 고속주입과 공기의 혼입 및 발생된 증발가스로 인하여 제품에 다량의 수축이 발생하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 1차적으로 용해된 금속을 금형에 주입한 후 2차적으로 금형의 진동과 용해된 금속의 가압을 통하여 금형의 형태로 주물을 성형한 상태에서 응고시킴으로써 다이캐스팅 제품의 기공율을 현저히 감소시켜 응고조직을 균일하게 할 수 있도록 한 가압식 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 다이캐스팅법을 이용하여 제품을 성형시 1차적으로 용해된 금속을 주입한 후 2차적으로 진동과 가압을 통해 금형의 형태로 주물을 성형하여 기공율의 저하를 통해 응고조직을 균일하게 함으로써 주조 결함의 발생을 최소화할 수 있도록 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다이캐스팅법을 이용하여 제품을 성형시 1차적으로 용해된 금속을 주입한 후 2차적으로 진동과 가압을 통해 금형의 형태로 주물을 성형하여 기공율의 저하를 통해 응고조직을 균일하게 함으로써 다이캐스팅 제품의표면품질을 보다 향상시킬 수 있도록 함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 전술한 목적들 이외에 다이캐스팅법을 이용하여 제품을 성형시 1차적으로 용해된 금속을 주입한 후 2차적으로 진동과 가압을 통해 금형의 형태로 주물을 성형하여 기공율의 저하를 통해 응고조직을 균일하게 함으로써 용탕의 단시간 고속주입과 공기의 혼입 및 발생된 증발가스로 인한 제품의 수축을 방지할 수 있도록 함에 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 개략적으로 보인 종단면도.

도 2 는 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 첫 번째 과정을 보인 종단면도.

도 3 은 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 두 번째 과정을 보인 종단면도.

도 4 는 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 세 번째 과정을 보인 종단면도.

도 5 는 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 네 번째 과정을 보인 종단면도.

도 6 은 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용하여 생산된 제품을 보인 단면도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 다이캐스팅 장치 110. 상부금형

112. 용탕 주입구 110a. 하부금형

120. 금형덮개 130, 130a. 플런저

140. 바이브레이션 150. 주물

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 장치는 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형(주형) 내부에 용융된 금속(용탕)을 주입하여 응고를 통해 상기 금형 내부의 형상대로 주물을 제작하는 다이캐스팅 장치에 있어서, 금형 중 어느 하나의 금형(상부금형 또는 하부금형)은 다이캐스팅기의 일측에 고정되고, 다른 하나의 금형(하부금형 또는 상부금형)은 고정된 어느 하나의 금형에 대향하는 위치의 다이캐스팅기에 설치되어지되 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치되며, 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형과 같이 고정된 어느 하나의 금형에 대하여 상하로 수직 이동 가능하게 플런저를 통해 설치되어지되 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형이 그 내부에서 상하로 안내 이동될 수 있도록 내부공간이 형성된 금형덮개의 구성으로 이루어진 것으로, 고정된 어느 하나의 금형과 상하 이동 가능한 다른 하나의 금형 사이의 간격을 제작할 주물의 두께보다 더 크게 한 상태에서 금형 내부에 용융된 금속을 주입한 후, 금형 내부에 주입된 금속이 응고되기 전 상하 이동가능한 하나의 금형을 고정된 하나의 금형 방향으로 이동시켜 응고가 진행중인 상태의 용탕을 가압을 통해 금형 내부에 혼입된 공기 및 발생된 가스를 배출시키면서 주물을 제작할 수 있도록 구성되어진 것이다.

전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 다이캐스팅기의 일측에는 금형의 진동을 통해 금형 내부에 혼입된 공기 및 발생된 가스를 배출이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 바이브레이션이 더 설치될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 플런저에 의해 상하로 이동되는 다른 하나의 금형은 다수 번의 가압을 통해 금형 내부에서 응고되는 주물을 단련할 수 있도록 구성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 방법은 다이캐스팅기의 일측에 고정된 어느 하나의 금형, 고정된 어느 하나의 금형에 대향하는 위치의 다이캐스팅기에 설치되어지되 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형 및 고정된 어느 하나의 금형에 대하여 상하로 수직 이동 가능하게 플런저를 통해 설치되어지되 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형이 그 내부에서 상하로 안내 이동될 수 있도록 내부공간이 형성된 금형덮개의 구성으로 이루어진 다이캐스팅 장치를 통해 주물을 제작하는 다이캐스팅 방법에 있어서, 고정된 하나의 금형과 상하 이동 가능한 다른 하나의 금형 사이의 간격을 제작할 주물의 두께보다 더 크게 조정한 상태에서 금형 내부에 용융된 상태의 금속을 주입한 후 주입된 금속이 응고되기 전 이동 가능한 하나의 금형을 고정된 하나의 금형으로 이동시켜 응고가 진행중인 상태의 용탕을 가압을 통해 금형 내부에 혼입된 공기와 발생된 가스를 배출시키면서 1차적인 다이캐스팅법과 2차적인 가압단조에 의해 주물을 제조할 수 있도록 한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 타이캐스팅 방법에서 다이캐스팅 장치에는 바이브레이션이 설치되어 금형의 진동을 통해 금형 내부에 혼입된 공기 및 발생된 가스를 배출이 보다 원활하게 이루어지면서 주물이 제작될 수 있도록 한다.

또한, 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형을 금형 내부에 주입된 용탕이 응고되기 전 다수번 가압을 통해 제작되는 주물을 단련하여 다이캐스팅법과 프레스 및 단조의 효과에 의해 주물을 제작할 수 있도록 구성된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가압식 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 개략적으로 보인 종단면도, 도 2 는 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 첫 번째 과정을 보인 종단면도, 도 3 은 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 두 번째 과정을 보인 종단면도, 도 4 는 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 세 번째 과정을 보인 종단면도, 도 5 는 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용한 주물 생산의 세 번째 과정을 보인 종단면도, 도 6 은 본 발명에 따른 방식의 가압식 다이캐스팅 장치를 이용하여 생산된 제품을 보인 단면도이다.

도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 장치(100)는 본체의 일측에 고정되는 어느 하나의 금형(상부금형 또는 하부금형), 고정된 어느 하나의 금형에 대향하는 위치의 본체에 플런저(130)에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형(하부금형 또는 상부금형), 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형과 같이 고정된 어느 하나의 금형에 대하여 상하로 수직 이동 가능하게 플런저(130a)를 통해 설치되어지되 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형이 그 내부에서 상하로 안내 이동될 수 있도록 내부공간(122)이 형성된 금형덮개(120)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 장치(100)는 주물의 제작시 다이캐스팅법과 상하로 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형에 의한 가압의 프레스법 및 상하로 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형을 상하로 빠르게 다수 번 이동시켜 해머로 주물을 두드리는 것과 같이 단련(鍛鍊)시키는 단조법을 통해 조직이 보다 치밀한 주물을 제작할 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 장치(100)를 도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같은 예를 들어 설명하기로 한다. 먼저, 도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 장치(100)에서 금형(110, 110a)은 상부측에 설치 고정되는 상부금형(110), 상부금형(110)의 하부측에 상하로 이동 가능하게 설치되는 하부금형(110a) 및 상부금형(110)의 하부측에 상하로 이동 가능하게 설치되어 상부금형(110)의 하부면을 밀폐시키는 금형덮개(120)로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 가압식 다이캐스팅 장치(100)의 구성에서 상하로 이동 가능하게 설치된 하부금형(110a)과금형덮개(120)는 플런저(130, 130a)에 의해 상하로 이동 가능하게 지지되고, 금형덮개(120)는 하부금형(110a)이 그 내부에서 상하 이동될 수 있도록 그 내부에 하부금형(110a)이 상하 이동 가능하게 위치되는 내부공간(122)이 형성된다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 가압식 다이캐스팅 장치(100)는 주물을 제작하는 경우 도 1 과 같은 상태에서 도 2 에 도시된 바와 같이 하부금형(110a)을 플런저(130)를 통해 상향으로 이동시켜 상부금형(110)과 하부금형(110a) 사이의 간격을 조정한다. 이때, 상부금형(110)과 하부금형(110a) 사이는 제작할 주물의 두께에 비해 큰 간격이 되도록 조정한다. 그리고, 금형덮개(120) 역시 플런저(130a)를 통해 상향으로 이동시켜 상단면이 상부금형(110)의 하부면 상에 밀착되도록 한다.

전술한 바와 같이 하부금형(110a)을 플런저(130)를 통해 상향으로 이동시켜 상부금형(110)과 하부금형(110a) 사이의 간격을 조정시 상부금형(110)과 하부금형(110a) 사이를 제작할 주물의 두께에 비해 큰 간격이 되도록 조정하는 것은 하부금형(110a)을 상향으로 서서히 이동시켜 프레스 방식을 통한 가압이나 해머로 쇠를 두드려 단련시키는 것과 같은 단조방식의 가압이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

도 2 에 도시된 바와 같이 하부금형(110a)과 금형덮개(120)를 상향으로 이동시켜 주물을 제작할 준비를 한 상태에서 도 3 에 도시된 바와 같이 상부금형(110)의 용탕 주입구(112)를 통해 용융된 금속(용융된 상태의 알루미늄 합금)을 주입한다.

한편, 전술한 도 3 에서와 같이 용융된 금속(용융된 상태의 알루미늄 합금)을 상부금형(110)의 용탕 주입구(112)를 통해 주입한 후에는 주입된 용탕(용융된 상태의 알루미늄 합금)이 응고되기 전 도 4 에 도시된 바와 같이 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 용탕을 가압시키면서 응고시킨다.

전술한 바와 같이 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 가압하는 구성은 다이캐스팅기 본체에 설치된 플런저(130)에 의해 이루어지며, 가압의 형태는 하부금형(110a)을 서서히 가압하는 프레스 방식과 해머로 쇠를 두드려 단련시키는 것과 같이 하부금형(110a)을 단시간에 다수 이동시켜 응고되고 있는 상태의 용탕을 두드리는 단조방식이 있을 수 있다.

전술한 바와 같이 용탕을 응고시키는 과정에서 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 가압하는 프레스 방식이나 두드리는 단조방식을 적용함으로써 금형(110, 110a) 내부로 용탕을 주입시키는 과정에서 혼입되는 공기나 용탕의 주입에 의해 금형(110, 110a) 내부에 도포된 이형제나 윤활유가 연소되면서 발생하는 가스가 외부로 배출된다. 이에 따라, 응고되는 용탕의 기공율이 현저히 감소되어 응고조직이 균일하게 되어 주조결함을 현저히 줄일 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 용탕을 응고시키는 과정에서 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 가압하는 프레스 방식이나 두드리는 단조방식을 적용함으로써 응고되는 용탕의 기공율을 현저히 감소시켜 응고조직을 균일하게 함은 물론, 다량의 수축발생을 방지할 수 있고, 제작되는 주물의 표면품질을 보다 향상시킬 수 있다.

더구나, 전술한 바와 같이 용탕을 응고시키는 과정에서 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 가압하는 프레스 방식이나 두드리는 단조방식을 적용함으로써 제작되는 주물의 조직이 보다 치밀하게 되어 주물의 강도나 강성이 향상된다.

한편, 본 발명의 구성에는 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 용탕을 가압시키면서 응고시키는 과정에서 다이캐스팅기 본체를 진동시켜 용탕의 주입시 혼입되는 공기나 용탕에 의해 금형(110, 110a) 내부에 도포된 이형제나 윤활유가 연소되면서 발생하는 가스를 보다 용이하게 외부로 배출시켜 조직의 기공율을 감소시킬 수 있도록 다이캐스팅기 본체의 일측에는 바이브레이션(140)이 설치된다.

전술한 도 4 에 도시된 바와 같이 용탕을 가압시키면서 응고시키는 과정을 통해 주물이 완성된 후에는 도 5 에 도시된 바와 같이 금형덮개(120)와 하부금형(110a)을 차례로 플런저(130a, 130)를 통해 하향으로 이동시켜 제작된 주물을 상부금형(110)으로부터 분리하게 된다. 완성된 상태의 주물(150)을 도 6 에 도시하였다.

이상에서와 같이 용탕을 응고시키는 과정에서 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 가압하는 프레스 방식이나 두드리는 단조방식 및 바이브레이션(140)을 통한 진동을 통해 금형(110, 110a) 내부로 용탕을 주입시키는 과정에서 혼입되는 공기나 용탕의 주입에 의해 금형(110, 110a) 내부에 도포된 이형제나 윤활유가 연소되면서 발생하는 가스를 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 응고조직의 기공율을 현저히 줄여 응고조직을 균일하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 용탕을 응고시키는 과정에서 하부금형(110a)을 상향으로 이동시켜 가압하는 프레스 방식이나 두드리는 단조방식 및 바이브레이션(140)을 통한진동을 통해 혼입된 공기나 발생된 가스를 배출시킬 수 있도록 하여 응고조직의 기공율을 현저히 줄임으로써 주물의 응고시 다량의 수축발생을 방지할 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 1차적으로 용해된 금속을 금형에 주입한 후 2차적으로 금형의 진동과 용해된 금속의 가압을 통하여 금형의 형태로 주물을 성형한 상태에서 응고시킴으로써 다이캐스팅 제품의 기공율을 현저히 감소시켜 응고조직을 균일하게 할 수 있는 효과가 발현된다.

본 발명의 다른 효과로는 다이캐스팅법을 이용하여 제품을 성형시 1차적으로 용해된 금속을 주입한 후 2차적으로 진동과 가압을 통해 금형의 형태로 주물을 성형하여 기공율의 저하를 통해 응고조직을 균일하게 함으로써 주조 결함의 발생을 최소화할 수 있다.

본 발명의 또 다른 효과로는 다이캐스팅법을 이용하여 제품을 성형시 1차적으로 용해된 금속을 주입한 후 2차적으로 진동과 가압을 통해 금형의 형태로 주물을 성형하여 기공율의 저하를 통해 응고조직을 균일하게 함으로써 다이캐스팅 제품의 표면품질을 보다 향상시킬 수 있다.

아울러, 본 발명은 다이캐스팅법을 이용하여 제품을 성형시 1차적으로 용해된 금속을 주입한 후 2차적으로 진동과 가압을 통해 금형의 형태로 주물을 성형하여 기공율의 저하를 통해 응고조직을 균일하게 함으로써 용탕의 단시간 고속주입과공기의 혼입 및 발생된 증발가스로 인한 제품의 수축을 방지할 수 있다.

Claims (7)

1. 금형(주형) 내부에 용융된 금속(용탕)을 주입하여 응고를 통해 상기 금형 내부의 형상대로 주물을 제작하는 다이캐스팅 장치에 있어서,

   상기 금형은 다이캐스팅기의 일측에 고정되는 어느 하나의 금형(상부금형 또는 하부금형);

   상기 고정된 어느 하나의 금형에 대향하는 위치의 상기 다이캐스팅기에 설치되어지되 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치되어 상기 고정된 어느 하나의 금형과의 사이에 주입된 용탕이 응고되기 전 상기 고정된 금형 방향으로 이동시켜 응고가 진행중인 상태의 용탕을 가압하는 다른 하나의 금형(하부금형 또는 상부금형); 및

   상기 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형과 같이 상기 고정된 어느 하나의 금형에 대하여 상하로 수직 이동 가능하게 플런저를 통해 설치되어지되 상기 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형이 그 내부에서 상하로 안내 이동될 수 있도록 내부공간이 형성된 금형덮개로 이루어진 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 장치는 상기 고정된 어느 하나의 금형과 상하 이동 가능한 다른 하나의 금형 사이의 간격을 제작할 주물의 두께보다 더 크게 한 상태에서 상기 금형 내부에 용융된 금속을 주입한 후, 상기 금형 내부에 주입된 금속이 응고되기 전 상기 상하 이동 가능한 하나의 금형을 상기 고정된 다른 하나의 금형 방향으로 이동시켜 응고가 진행중인 상태의 용탕을 가압을 통해 상기 금형 내부에 혼입된 공기 및 발생된 가스를 배출시키면서 주물을 제작할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 다이캐스팅기의 일측에는 상기 금형의 진동을 통해 상기 금형 내부에 혼입된 공기 및 발생된 가스의 배출이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 바이브레이션이 더 설치된 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플런저에 의해 상하로 이동되는 상기 다른 하나의 금형은 다수의 가압을 통해 상기 금형 내부에서 응고되는 주물을 단련할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 장치.
5. 다이캐스팅기의 일측에 고정된 어느 하나의 금형, 상기 고정된 어느 하나의 금형에 대향하는 위치의 상기 다이캐스팅기에 설치되어지되 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형 및 상기 고정된 어느 하나의 금형에 대하여 상하로 수직 이동 가능하게 플런저를 통해 설치되어지되 상기 상하 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형이 그 내부에서 상하로 안내 이동될 수 있도록 내부공간이 형성된 금형덮개의 구성으로 이루어진 다이캐스팅 장치를 통해 주물을 제작하는 다이캐스팅 방법에 있어서,

   상기 고정된 하나의 금형과 상하 이동 가능한 다른 하나의 금형 사이의 간격을 제작할 주물의 두께보다 더 크게 조정한 상태에서 상기 금형 내부에 용융된 상태의 금속을 주입한 후 주입된 금속이 응고되기 전 상기 이동 가능한 하나의 금형을 상기 고정된 하나의 금형으로 이동시켜 응고가 진행중인 상태의 용탕을 가압을 통해 상기 금형 내부에 혼입된 공기와 발생된 가스를 배출시키면서 1차적인 다이캐스팅법과 2차적인 가압단조에 의해 주물을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 장치에는 바이브레이션이 설치되어 상기 금형의 진동을 통해 상기 금형 내부에 혼입된 공기 및 발생된 가스의 배출이 보다 원활하게 이루어지면서 주물이 제작될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 플런저에 의해 상하로 수직 이동 가능하게 설치된 다른 하나의 금형을 상기 금형 내부에 주입된 용탕이 응고되기 전 다수번 가압을 통해 제작되는 주물을 단련하는 것을 특징으로 하는 가압식 다이캐스팅 방법.