CN201881527U - 毛刷旋转轴抽芯注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种毛刷旋转轴抽芯注塑模，包括底模及与底模配合设置的上模，上模装设有唧嘴，所述底模设置有可活动的第一外滑块、第二外滑块、第一内滑块、第二内滑块及驱动机构，第一内滑块的注塑型腔与第二内滑块的注塑型腔对合形成一个空腔；第一内滑块和第二内滑块均开设有若干径向孔，该径向孔内装设有可活动的抽芯，该抽芯套设有复位弹簧。本实用新型采用内滑块和外滑块相配合，并结合复位弹簧来控制抽芯的装设位置，使抽芯在注塑过程中达到成型模具的要求，又不影响开模和取料加工，解决了360°范围内均可抽芯的难题，大大提高了毛刷旋转轴抽芯注塑的生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种毛刷旋转轴抽芯注塑模。
背景技术
随着人们生活水平的提高，市场上吸尘器的款式类型越来越多，其性能也越来越优越。如今，吸尘器的毛刷轮多采用单轮或双轮，轮上的植毛一般采用直线式或螺旋式的植毛，或者是橡塑成型的单片刷。但不论是直线式或螺旋式的植毛，都是在毛刷旋转轴的圆周面上植入刷毛，从而需要先在毛刷旋转轴的圆周面上开设若干个用于置入刷毛的插孔。为了降低毛刷的生产成本，一般采用注塑成型的工艺来生产毛刷。
而现有的注塑模一般只有一个开模方向，但很多塑件往往不只一个抽芯，这是就要增加侧向抽芯机构，而侧向抽芯的方向通常都只是垂直于开模方向，但吸尘器毛刷旋转轴的侧向抽芯的每个孔都与开模方向角度不一致，如图1所示为360°范围内都需要抽芯的毛刷旋转轴。按照常规的模具结构进行注塑则很难完成360°范围内均可抽芯的注塑模具。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在360°范围内都能实现抽芯的毛刷旋转轴抽芯注塑模。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：毛刷旋转轴抽芯注塑模，包括底模及与底模配合设置的上模，上模装设有唧嘴，所述底模设置有可活动的第一外滑块、第二外滑块、第一内滑块及第二内滑块，第一内滑块设置于第一外滑块的内侧，第二内滑块设置于第二外滑块的内侧；第一内滑块和第二内滑块的内侧均开设有注塑型腔，第一内滑块的注塑型腔与第二内滑块的注塑型腔对合形成一个空腔；第一内滑块和第二内滑块均开设有若干径向孔，该径向孔内装设有可活动的抽芯，该抽芯套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与抽芯连接，该复位弹簧的另一端与径向孔的内壁连接；第一内滑块和第二内滑块开设有楔形缺口，第一外滑块和第二外滑块均设置有与楔形缺口相配合的导块，合模时，第一外滑块的导块嵌设于第一内滑块的楔形缺口内，第二外滑块的导块嵌设于第二内滑块的楔形缺口内；所述底模设置有用于驱动第一外滑块、第二外滑块、第一内滑块及第二内滑块移动的驱动机构。
其中，所述径向孔为内小外大的阶梯孔，所述抽芯设置有轴肩，复位弹簧的一端与轴肩相抵触，复位弹簧的另一端与阶梯孔的阶梯面相抵触。
其中，所述第一内滑块和第二内滑块均设置有联动块，联动块的外端部均设置有铲鸡限位块，开模时，靠近第一内滑块的铲鸡限位块与第一外滑块抵触，靠近第二内滑块的铲鸡限位块与第二外滑块抵触。
其中，所述底模设置有两个可活动的侧滑块，侧滑块固定有用于定位毛刷旋转轴端部的镶件；所述上模固定设置有铲鸡，该铲鸡与侧滑块抵触。
其中，所述驱动机构为两组，每组驱动机构包括设置于底模的基板及固定设置于基板的压力缸，压力缸包括缸体及套接于缸体内的推杆，其中一组驱动机构的推杆与第一外滑块连接，另一组驱动机构的推杆与第二外滑块连接。
其中，所述压力缸为液压缸或气压缸。
其中，所述底模的中部设置有镶针。
其中，所述底模的中部设置有可活动的顶针。
其中，所述底模与上模分别设置有基准角，底模的基准角与上模的基准角的位置相配合。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种毛刷旋转轴抽芯注塑模，包括底模及与底模配合设置的上模，上模装设有唧嘴，其特征在于：所述底模设置有可活动的第一外滑块、第二外滑块、第一内滑块及第二内滑块，第一内滑块设置于第一外滑块的内侧，第二内滑块设置于第二外滑块的内侧；第一内滑块和第二内滑块的内侧均开设有注塑型腔，第一内滑块的注塑型腔与第二内滑块的注塑型腔对合形成一个空腔；第一内滑块和第二内滑块均开设有若干径向孔，该径向孔内装设有可活动的抽芯，该抽芯套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与抽芯连接，该复位弹簧的另一端与径向孔的内壁连接；第一内滑块和第二内滑块开设有楔形缺口，第一外滑块和第二外滑块均设置有与楔形缺口相配合的导块，合模时，第一外滑块的导块嵌设于第一内滑块的楔形缺口内，第二外滑块的导块嵌设于第二内滑块的楔形缺口内；所述底模设置有用于驱动第一外滑块、第二外滑块、第一内滑块及第二内滑块移动的驱动机构。
在毛刷旋转轴注塑过程中，合模时，第一外滑块和第二外滑块在驱动机构的作用下相向移动，并分别推动第一内滑块和第二内滑块向中间靠拢，直至第一内滑块的注塑型腔与第二内滑块的注塑型腔对合形成一个空腔，第一外滑块推动第一内滑块时，第一外滑块的导块与抽芯的外端相抵触，同时，第二外滑块推动第二内滑块时，第二外滑块的导块与抽芯的外端相抵触，并推动抽芯向径向孔的内端移动，使抽芯的内端伸入空腔内；合模完成后进行浇注。开模时，第一外滑块和第二外滑块在驱动机构的作用下开始远离，第一外滑块和第二外滑块的导块与抽芯的外端分离，抽芯在复位弹簧的作用下退回至径向孔内；随后，第一内滑块和第二滑块在驱动机构的作用下相互分离，最后取出成型的毛刷旋转轴。本实用新型采用内滑块和外滑块相配合，并结合复位弹簧来控制抽芯的装设位置，使抽芯在注塑过程中达到成型模具的要求，又不影响开模和取料加工，解决了360°范围内均可抽芯的难题，大大提高了毛刷旋转轴抽芯注塑的生产效率，实用性强。
附图说明
图1为现有的螺旋式植毛的毛刷旋转轴的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例一隐藏上模时的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。
图5为本实用新型实施例一上模部分的立体结构分解示意图。
图6为本实用新型实施例一第一外滑块、第二外滑块、第一内滑块、第二内滑块及抽芯部分的立体结构分解示意图。
图7为本实用新型实施例一隐藏第二外滑块、第二内滑块及驱动机构的立体结构示意图。
图8为本实用新型实施例一合模时第一内滑块、第二内滑块、复位弹簧及抽芯部分的剖面结构示意图。
图9为本实用新型实施例二隐藏上模时的立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图2至图8所示为本实用新型所述毛刷旋转轴抽芯注塑模的实施例一，包括底模1及与底模1配合设置的上模2，上模2装设有唧嘴3，其特征在于：所述底模1设置有可活动的第一外滑块4、第二外滑块5、第一内滑块6及第二内滑块7，第一内滑块6设置于第一外滑块4的内侧，第二内滑块7设置于第二外滑块5的内侧；第一内滑块6和第二内滑块7的内侧均开设有注塑型腔，第一内滑块6的注塑型腔与第二内滑块7的注塑型腔对合形成一个空腔；第一内滑块6和第二内滑块7均开设有若干径向孔8，该径向孔8内装设有可活动的抽芯9，该抽芯9套设有复位弹簧10，该复位弹簧10的一端与抽芯9连接，该复位弹簧10的另一端与径向孔8的内壁连接；第一内滑块6和第二内滑块7开设有楔形缺口11，第一外滑块4和第二外滑块5均设置有与楔形缺口11相配合的导块12，合模时，第一外滑块4的导块12嵌设于第一内滑块6的楔形缺口11内，第二外滑块5的导块12嵌设于第二内滑块7的楔形缺口11内；所述底模1设置有用于驱动第一外滑块4、第二外滑块5、第一内滑块6及第二内滑块7移动的驱动机构。
在毛刷旋转轴注塑过程中，合模时，第一外滑块4和第二外滑块5在驱动机构的作用下相向移动，并分别推动第一内滑块6和第二内滑块7向中间靠拢，直至第一内滑块6的注塑型腔与第二内滑块7的注塑型腔对合形成一个空腔，第一外滑块4推动第一内滑块6时，第一外滑块4导块12与抽芯9的外端相抵触，同时，或第二外滑块5推动第二内滑块7时，第二外滑块5的导块12与抽芯9的外端相抵触，并推动抽芯9向径向孔8的内端移动，使抽芯9的内端伸入空腔内；合模完成后进行浇注。开模时，第一外滑块4和第二外滑块5在驱动机构的作用下开始远离，第一外滑块4和第二外滑块5的导块12与抽芯9的外端分离，抽芯9在复位弹簧10的作用下退回至径向孔8内；随后，第一内滑块6和第二滑块在驱动机构的作用下相互分离，最后取出成型的毛刷旋转轴。本实用新型采用内滑块和外滑块相配合，并结合复位弹簧10来控制抽芯9的装设位置，使抽芯9在注塑过程中达到成型模具的要求，又不影响开模和取料加工，解决了360°范围内均可抽芯9的难题，大大提高了毛刷旋转轴抽芯9注塑的生产效率，实用性强。
本实施例的所述径向孔8为内小外大的阶梯孔，所述抽芯9设置有轴肩13，复位弹簧10的一端与轴肩13相抵触，复位弹簧10的另一端与阶梯孔的阶梯面14相抵触，从而便于复位弹簧10的安装。
本实施例的所述第一内滑块6和第二内滑块7均设置有联动块15，联动块15的外端部均设置有铲鸡限位块16，开模时，靠近第一内滑块6的铲鸡限位块16与第一外滑块4抵触，靠近第二内滑块6的铲鸡限位块16与第二外滑块5抵触。
开模时，在驱动机构的作用下，第一外滑块4和第二外滑块5向两侧移动，当第一外滑块4与铲鸡限位块16接触时，铲鸡限位块16开始随第一外滑块4向外移动，并带动联动块15和第一内滑块6一起向外移动，同理，第一内滑块6在另一联动块15的作用下向外移动，从而时第一内滑块6和第二内滑块7分离，实现开模动作，本实用新型无需额外增加新的驱动装置来控制第一内滑块6和第二内滑块7的移动，结构简单，操作性强。
本实施例的所述底模1设置有两个可活动的侧滑块17，侧滑块17固定有用于定位毛刷旋转轴端部的镶件18；所述上模2固定设置有铲鸡19，该铲鸡19与侧滑块17抵触。合模时，侧滑块17向中间移动，直至镶件18与毛刷旋转轴的铁轴的端部相抵触，便于对毛刷旋转轴的铁轴进行定位；开模时，所述上模2向上移动，侧滑块17向两侧边移动，随后镶件18与铁轴的端部分离，以便于取出成型的毛刷旋转轴，完成卸料工序，简单方便。
本实施例的所述驱动机构为两组，每组驱动机构包括设置于底模1的基板20及固定设置于基板20的压力缸21，压力缸21包括缸体及套接于缸体内的推杆，其中一组驱动机构的推杆与第一外滑块4连接，另一组驱动机构的推杆与第二外滑块5连接。
本实施例的所述压力缸21为液压缸或气压缸，优选的实施方式是所述压力缸21为液压缸，液压缸的驱动力更大，控制精度更高。
本实施例的所述底模1的中部设置有镶针23，以降低注塑加工的难度，改变加工方式以更好防止塑件局部形状变形，也便于排出空腔内的气体。
本实施例的所述底模1的中部设置有可活动的顶针24，开模后，顶针24向上移动，以便于将成型的塑件顶出注塑模具。
本实施例的所述底模1与上模2分别设置有基准角25，底模1的基准角25与上模2的基准角25的位置相配合，当将上模2与底模1对合安装时，便于上模2的安装定位，提高上模2安装时的校准精度，提高注塑质量。
如图9所示为本实用新型所述毛刷旋转轴抽芯注塑模的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：楔形缺口11及导块12设置的位置不一样，同样也能达到上述技术效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.毛刷旋转轴抽芯注塑模，包括底模（1）及与底模（1）配合设置的上模（2），上模（2）装设有唧嘴（3），其特征在于：所述底模（1）设置有可活动的第一外滑块（4）、第二外滑块（5）、第一内滑块（6）及第二内滑块（7），第一内滑块（6）设置于第一外滑块（4）的内侧，第二内滑块（7）设置于第二外滑块（5）的内侧；第一内滑块（6）和第二内滑块（7）的内侧均开设有注塑型腔，第一内滑块（6）的注塑型腔与第二内滑块（7）的注塑型腔对合形成一个空腔；第一内滑块（6）和第二内滑块（7）均开设有若干径向孔（8），该径向孔（8）内装设有可活动的抽芯（9），该抽芯（9）套设有复位弹簧（10），该复位弹簧（10）的一端与抽芯（9）连接，该复位弹簧（10）的另一端与径向孔（8）的内壁连接；第一内滑块（6）和第二内滑块（7）开设有楔形缺口（11），第一外滑块（4）和第二外滑块（5）均设置有与楔形缺口（11）相配合的导块（12），合模时，第一外滑块（4）的导块（12）嵌设于第一内滑块（6）的楔形缺口（11）内，第二外滑块（5）的导块（12）嵌设于第二内滑块（7）的楔形缺口（11）内；所述底模（1）设置有用于驱动第一外滑块（4）、第二外滑块（5）、第一内滑块（6）及第二内滑块（7）移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述径向孔（8）为内小外大的阶梯孔，所述抽芯（9）设置有轴肩（13），复位弹簧（10）的一端与轴肩（13）相抵触，复位弹簧（10）的另一端与阶梯孔的阶梯面（14）相抵触。
3.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述第一内滑块（6）和第二内滑块（7）均设置有联动块（15），联动块（15）的外端部均设置有铲鸡限位块（16），开模时，靠近第一内滑块（6）的铲鸡限位块（16）与第一外滑块（4）抵触，靠近第二内滑块（7）的铲鸡限位块（16）与第二外滑块（5）抵触。
4.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述底模（1）设置有两个可活动的侧滑块（17），侧滑块（17）固定有用于定位毛刷旋转轴端部的镶件（18）；所述上模（2）固定设置有铲鸡（19），该铲鸡（19）与侧滑块（17）抵触。
5.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述驱动机构为两组，每组驱动机构包括设置于底模（1）的基板（20）及固定设置于基板（20）的压力缸（21），压力缸（21）包括缸体及套接于缸体内的推杆，其中一组驱动机构的推杆与第一外滑块（4）连接，另一组驱动机构的推杆与第二外滑块（5）连接。
6.根据权利要求5所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述压力缸（21）为液压缸或气压缸。
7.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述底模（1）的中部设置有镶针（23）。
8.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述底模（1）的中部设置有可活动的顶针（24）。
9.根据权利要求1所述的毛刷旋转轴抽芯注塑模，其特征在于：所述底模（1）与上模（2）分别设置有基准角（25），底模（1）的基准角（25）与上模（2）的基准角（25）的位置相配合。
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