CN107415159A - 一种塑料模具 - Google Patents

一种塑料模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107415159A
CN107415159A CN201710321214.2A CN201710321214A CN107415159A CN 107415159 A CN107415159 A CN 107415159A CN 201710321214 A CN201710321214 A CN 201710321214A CN 107415159 A CN107415159 A CN 107415159A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
inlet pipe
slide bar
air inlet
plastic mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710321214.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107415159B (zh
Inventor
李金国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SAIHAO INDUSTRIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Taizhou Vocational and Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Vocational and Technical College filed Critical Taizhou Vocational and Technical College
Priority to CN201710321214.2A priority Critical patent/CN107415159B/zh
Publication of CN107415159A publication Critical patent/CN107415159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107415159B publication Critical patent/CN107415159B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种塑料模具，属于模具设备技术领域。它解决了现有的塑料模具的生产效率较低的问题。本塑料模具，包括上模块和下模块，上模块和下模块之间形成成型腔，上模块和下模块之间设有镶块和型芯，镶块周向开设有气体冷却通道，镶块上开设有轴向贯穿镶块的通孔，通孔与成型腔相连通，通孔的孔壁上开设有限位槽，镶块在通孔内滑动连接有滑杆，滑杆的端部嵌入限位槽内且与限位槽的槽壁相抵靠，镶块上设有导气通道，型芯上具有进气管。本塑料模具能提高模具的生产效率。

Description

一种塑料模具
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，涉及一种塑料模具。
背景技术
目前，大多数注塑成型的过程中，会采用液体或者气体对塑件进行冷却处理，仅仅是采用其中一种方式来进行对塑件的降温会造成塑件降温不彻底，而大多数塑件成型后，是通过斜杆将上模块顶出，实现脱模，常常会导致脱模不彻底的现象出现。
针对上述出现的问题，人们研发出了各种各样的塑料模具：
如中国专利申请(专利申请号：201420096441.1)公开了一种切断弯折模具及连续冲压模具，包括上模、下模和脱模装置，脱模装置设置在下模上，并可将气体吹送至加工好的工件，使工件脱离下模。
上述的一种切断弯折模具及连续冲压模具虽然在一定程度上实现了对塑件的脱模，但是该切断弯折模具及连续冲压模具仅仅是在型芯上设置有导气通道，而并没设置对塑件冷却的冷却通道或者是冷却腔，进而导致在脱模的过程中，塑件容易与型芯出现粘合的情况，塑件的脱模不完整，同时就算另外在模具内设置冷却管道或者是气体冷却通道用于对塑件进行冷却，但是该结构的设置，需要在模具外设置多个进气管或者是进液管，进而导致模具需要作出较大的改进，且工作人员需要控制多个进气管或者进液管，使得工作人员的操作复杂，容易在注塑过程中出现失误，同时不能将冷却和脱模两道工序完整衔接，使得整个模具的生产效率下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料模具，本发明所要解决的技术问题是如何提高模具的生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种塑料模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间形成成型腔，所述上模块和下模块之间设有镶块和型芯，所述镶块周向开设有气体冷却通道，其特征在于，所述镶块上开设有轴向贯穿镶块的通孔，所述通孔与成型腔相连通，所述通孔的孔壁上开设有限位槽，所述镶块在通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部嵌入限位槽内且与限位槽的槽壁相抵靠，所述镶块上设有导气通道，所述型芯上具有进气管，当上模块和下模块合模时进气管与气体冷却通道相连通，当上模块和下模块开模时拉动滑杆带动镶块沿着型芯轴向运动并使得进气管、导气通道和成型腔依次连通。
工作原理：上模块和下模块合模后，此时由于镶块沿着轴向开设有气体冷却通道，冷却气体从进气管进入气体冷却通道对塑件进行冷却，当塑件脱模时，将上模块脱离下模块，通过拉动滑杆使得滑杆沿着镶块轴向滑动，由于滑杆的一端嵌入限位槽内，且滑杆的端部与限位槽的槽壁相抵靠，使得滑杆带动镶块沿着型芯滑动至进气管与导气通道连通，此时进气管与气体冷却通道断开，同时滑杆上沿着镶块向下滑动至镶块上导气通道的出口与塑件的成型腔相连通，将高压气体从进气管导入至导气通道内，再流经导气通道作用至塑件上，经过气体冷却后的塑件能在高压气体的冲击下实现脱模。
通过在镶块的外周面上开设有气体冷却通道，当上模块和下模具合模时，气体冷却通道与进气管连通，实现了对塑件的冷却，当塑件成型后，可将滑杆滑动至导气通道与进气管相连通，实现对塑件的脱模，进而在模具中仅仅是采用了一个进气管就能实现高压气体和冷却气体的导入，在尽可能少量的对模具进行改动的情况下，就能实现进气管与气体冷却通道或者导气通道相连通，同时也避免了当模具在脱模的过程中仍有冷却气体进入气体冷却通道中，导致模具在脱模过程中受到冷却气体的影响，不方便后续的模具加工的运用，使得操作人员能更好的控制模具的冷却时间和开模时间，进而不会出现冷却和开模同时进行的差错，由于本模具的设置，使得当进气管与气体冷却通道断开后，就能通过拉动滑杆实现进气管与导气通道连通，进而实现脱模，使得模具能在完成冷却后就能快速实现对塑件的脱模，进一步的提高了模具的生产效率。
在上述的塑料模具中，所述上模块内设复位弹簧，所述复位弹簧的一端与型芯连接，当滑杆向下滑动带动镶块滑动至导气通道与进气管相连通时复位弹簧能推动型芯沿着径向运动。
通过设置复位弹簧，此时当滑杆带动镶块沿着径向滑动时，型芯在复位弹簧的弹力作用下能始终保持与镶块的外侧壁相抵靠的状态，使得镶块和型芯之间的配合更加的稳定，进而在型芯移动至进气管与导气通道连通的过程更加的稳定，实现了模具的气体冷却通道的进气管和气体脱模通道的进气管为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行，能保证在进气管与气体冷却通道断开且没有与导气通道连通时，进气管的出口能始终与镶块的外侧壁相抵靠；而当需要对内侧壁上具有凸起的塑件来说，可先通过型芯和复位弹簧之间的配合，实现对塑件凸起的脱模，再通过高压气体实现了对塑件的完全脱模，进而使得塑件在该塑料模具中，能更好的完成注塑、冷却以及脱模，进一步的提高了模具的生产效率。
在上述的塑料模具中，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的另一端与镶块相抵靠。
该结构的设置，在拉动滑杆的时候，弹簧起到对滑杆的缓冲作用，使得滑杆能更加稳定的带动镶块滑动，并且滑杆能相对镶块滑动，进而保证了模具的气体冷却通道的进气管和气体脱模通道的进气管为同一个，同时注塑过程能稳定的进行，同时滑杆可通过弹簧进行复位，方便了模具的下次加工，进一步的提高了模具的生产效率。
在上述的塑料模具中，所述导气通道位于气体冷却通道的上方，所述气体冷却通道开设在镶块的外侧壁上，所述气体冷却通道的水平截面呈环形。
气体冷却通道沿着镶块轴向设置，且气体冷却通道是设置在镶块的外侧壁，此时镶块滑动连接在型芯内，镶块的外侧壁与型芯的内侧壁相抵靠，使得塑件的冷却效果更好，导气通道和气体冷却通道的位置设置，进一步的实现了模具的气体冷却通道的进气管和气体脱模通道的进气管为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行，进而模具在使用过程中能更加的连贯，提高了模具的生产效率。
在上述的塑料模具中，所述滑杆一端靠近上模块，且该端连接有挡块，所述挡块能阻断导气通道与成型腔之间的连通。
通过通孔和挡块的设置，使得当镶块随着滑杆移动到位后，滑杆上的挡块也能随着滑杆移动，进而导致导气通道和成型腔之间的连通，同时挡块的设置，使得当导气通道没有连通进气管时，挡块能始终将导气通道的出口堵住，进而使得导气通道内残留的气体并不能从通孔流入成型腔内，进一步的实现了模具的气体冷却通道的进气管和气体脱模通道的进气管为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行。
在上述的塑料模具中，所述挡块嵌入限位槽内，所述挡块能与限位槽的槽底相抵靠。
限位槽的设置，帮助滑杆滑动到位后，挡块与限位槽的槽底相抵靠，进而实现了滑杆的限位，进一步的实现了模具的完整脱模。
在上述的塑料模具中，所述镶块上开设有与气体冷却通道连通的出气管，所述出气管与进气管沿着镶块径向分布。
出气管轴向贯穿镶块，出气管与进气管的位置设置，使得冷却气体从进气管进去气体冷却通道后，能围绕着镶块周向流动至出气管的进口，冷却气体能围绕着镶块周向流动，导致冷却气体对塑件的冷却更加的均匀。
在上述的塑料模具中，所述镶块上连接有镶块复位杆，所述滑杆上连接有导杆限位板，所述镶块复位杆的另一端与导杆限位板连接，所述下模块内开设有让位腔，当上模块和下模块合模时导杆限位板与让位腔的上腔壁相抵靠，当上模块和下模块分离时导杆限位板与让位腔的下腔壁相抵靠。
当上模块和下模块分离时，此时滑杆沿着镶块滑动并带动镶块向下滑动至导杆限位块与让位腔的下腔壁相抵靠，而滑杆的上端螺纹连接有挡块，挡块与限位槽的槽壁相抵靠，进而使得在脱模过程中，导气通道能与进气管相连通，而当在注塑过程中，只需要将导杆限位块与让位腔的上腔壁相抵靠即可，进而实现了模具中气体冷却通道的进气管和气体脱模通道的进气管为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行。
在上述的塑料模具中，所述镶块呈圆台状，所述型芯内设有导向面，所述导向面与镶块的外表面相贴合。
该结构的设置，使得不管是在脱模还是在合模的过程中，型芯的导向面与镶块的外表面始终相贴靠，使得冷却气体不会从气体冷却通道逸出，同时导气通道和进气管之间的连接处也不会出现高压气体逸出的现象，进而实现了模具的气体冷却通道的进气管和气体脱模通道的进气管为同一个，并保证了注塑的正常进行。
在上述的塑料模具中，所述上模块上设有若干个冷却水管道。
该结构的设置，使得塑件在注塑的过程中，既能通过冷却水管道对塑件进行冷却，还能通过气体冷却通道对塑件进行冷却，通过气液混合冷却，实现了塑件的快速冷却，进而提高了注塑效率。
与现有技术相比，本塑料模具具有以下优点：
1、通过设置气体冷却通道和导气通道，并在下模块和型芯上设置一个进气管，此时通过滑动镶块和滑杆，实现了当合模过程中，气体冷却通道与进气管相连通，当脱模时，导气通道与进气管相连通，进而在尽可以较小的改动塑料模具的情况下，实现了对塑件的冷却和脱模，同时能在完成塑件的冷却后就能通过滑杆带动镶块滑动，进而实现对塑件的脱模，使得整个模具的生产效率得到提升。
2、通过复位弹簧的设置，能使得当镶块沿着型芯滑动时，型芯会通过复位弹簧的弹力始终与镶块相抵靠，进而使得气体不会从镶块和型芯之间逸出，保证了整个注塑过程的正常进行，同时由于在模具完成冷却后就能快速的实现对塑件的脱模，使得整个模具的节奏更加紧凑，进而提升了模具的生产效率。
3、通过挡块和限位槽的设置，当滑杆滑动到到位后，挡块能与限位槽的槽壁相抵靠，此时导气通道能与成型腔相连通。
附图说明
图1是本塑料模具合模时的剖视图。
图2是本塑料模具半开模的剖视图。
图3是本塑料模具全开模的剖视图。
图4是图2的局部放大图。
图中，1、上模块；11、复位弹簧；12、冷却水管道；2、下模块；21、让位腔；22、限位块二；3、镶块；31、气体冷却通道；32、导气通道；33、通孔；34、限位槽；35、出气管；36、镶块复位杆；4、型芯；41、进气管；42、导向面；43、型芯板；5、滑杆；51、挡块；52、导杆限位板；53、弹簧；54、限位块一；6、成型腔；7、流道；71、流道衬套；8、断料板；9、塑件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本塑料模具包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2之间设有镶块3和型芯4，镶块3沿着周向开设有气体冷却通道31。
具体的说，如图1-4所示，上模块1上开设有可供熔融塑料流入的流道7，上模块1上还设有流道衬套71，镶块3上设有滑杆5，滑杆5能够沿着镶块3轴向滑动并带动镶块3沿着型芯4轴向运动，镶块3上还设有沿径向贯穿镶块3的导气通道32，型芯4上具有进气管41，导气通道32位于气体冷却通道31的上方，气体冷却通道31开设在镶块3的外侧壁上，气体冷却通道31的水平截面呈环形，进气管41与导气通道32相连通；或者进气管41与气体冷却通道31相连通，镶块3上开设有气体冷却通道31的出气管35，出气管35与进气管41沿着镶块3径向分布。
工作原理：上模块1和下模块2合模后，此时由于镶块3沿着轴向开设有气体冷却通道31，冷却气体从进气管41进入气体冷却通道31对塑件9进行冷却，当塑件9脱模时，将上模块1脱离下模块2，通过拉动滑杆5使得滑杆5沿着镶块3轴向滑动，滑杆5带动镶块3沿着型芯4滑动至进气管41与导气通道32连通，同时滑杆5上沿着镶块3向下滑动至镶块3上导气通道32的出口与塑件9的成型腔6相连通，将高压气体从进气管41导入至导气通道32内，再流经导气通道32作用至塑件9上，经过气体冷却后的塑件9能在高压气体的冲击下实现脱模。
通过在镶块3的外周面上开设有气体冷却通道31，当上模块1和下模具合模时，气体冷却通道31与进气管41连通，实现了对塑件9的冷却，当塑件9成型后，可是实现将滑杆5滑动至导气通道32与进气管41相连通，进而在模具中仅仅是采用了一个进气管41就能实现高压气体和冷却气体的导入，进而在尽可能少量的对模具进行改动的情况下，就能实现进气管41与气体冷却通道31或者导气通道32相连通，同时也避免了当模具在脱模的过程中仍有冷却气体进入气体冷却通道31中，导致模具在脱模过程中受到冷却气体的影响，不方便后续的模具加工的运用，使得操作人员能更好的控制模具的冷却时间和开模时间，进而不会出现冷却和开模同时进行的差错。
进一步的说，如图1-4所示，型芯4上设有设置在上模块1和下模块2之间的型芯板43，型芯板43与上模块1和下模块2连接，复位弹簧11的一端与型芯4连接，型芯板43上设有复位弹簧53，当滑杆5向下滑动带动镶块3滑动至导气通道32与进气管41相连通时复位弹簧11能推动型芯4沿着径向运动。
通过设置复位弹簧11，此时当滑杆5带动镶块3沿着径向滑动时，型芯4在复位弹簧11的弹力作用下能始终保持与镶块3的外侧壁相抵靠的状态，使得镶块3和型芯4之间的配合更加的稳定，进而在型芯4移动至进气管41与导气通道32连通的过程更加的稳定，实现了模具的气体冷却通道31的进气管41和气体脱模通道的进气管41为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行；而当需要对内侧壁上具有凸起的塑件9来说，可先通过型芯4和复位弹簧11之间的配合，实现对塑件9凸起的脱模，再通过高压气体实现了对塑件9的完全脱模，进而使得塑件9在该塑料模具中，能更好的完成注塑、冷却以及脱模。
如图1-4所示，镶块3上开设有轴向贯穿镶块3的通孔33，滑杆5在通孔33内滑动，滑杆5靠近上模块1的一端连接有挡块51，上模块1和下模具之间形成成型腔6，上模块1内还设有断料板8，断料板8设置在成型腔6和流道7之间，挡块51能阻断导气通道32与成型腔6之间的连通，镶块3上设有限位槽34，限位槽34与通孔33相连通，挡块51能与限位槽34的槽底相抵靠。
通过通孔33和挡块51的设置，使得当镶块3随着滑杆5移动到位后，滑杆5上的挡块51也能随着滑杆5移动，进而导致导气通道32和成型腔6之间的连通，同时挡块51的设置，使得当导气通道32没有连通进气管41时，挡块51能始终将导气通道32的出口堵住，进而使得导气通道32内残留的气体并不能从通孔33流入成型腔6内，进一步的实现了模具的气体冷却通道31的进气管41和气体脱模通道的进气管41为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行。
如图1-4所示，镶块3上连接有镶块复位杆36，滑杆5上连接有导杆限位板52，镶块复位杆36的另一端与导杆限位板52连接，下模块2内开设有让位腔21，导杆限位杆上设有限位块一54，让位腔21的下腔壁上设有限位块二22，当上模块1和下模块2合模时导杆限位板52的限位块一54与让位腔21的上腔壁相抵靠，当上模块1和下模块2脱模时导杆限位板52与限位块二22相抵靠，滑杆5上套设有弹簧53，弹簧53的另一端与镶块3相抵靠。
当上模块1和下模块2分离时，此时滑杆5沿着镶块3滑动并带动镶块3向下滑动至导杆限位块与限位块二22相抵靠，而滑杆5的上端螺纹连接有挡块51，挡块51与限位槽34的槽壁相抵靠，进而使得在脱模过程中，导气通道32能与进气管41相连通，而当在注塑过程中，只需要将导杆限位块上的限位块一54与让位腔21的上腔壁相抵靠即可，进而实现了模具的气体冷却通道31的进气管41和气体脱模通道的进气管41为同一个，并能使得注塑过程能稳定的进行。
如图1-4所示，镶块3呈圆台状，型芯4内设有导向面42，导向面42与镶块3的外表面相贴合，上模块1上设有若干个冷却水管道12。
镶块3和型芯4的设置，使得不管是在脱模还是在合模的过程中，型芯4的导向面42与镶块3的外表面始终相贴靠，使得冷却气体不会从气体冷却通道31逸出，同时导气通道32和进气管41之间的连接处也不会出现高压气体逸出的现象，进而实现了模具的气体冷却通道31的进气管41和气体脱模通道的进气管41为同一个，并保证了注塑的正常进行；而冷却水管道12的设置，使得塑件9在注塑的过程中，既能通过冷却水管道12对塑件9进行冷却，还能通过气体冷却通道31对塑件9进行冷却，通过气液混合冷却，实现了塑件9的快速冷却，进而提高了注塑效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑料模具，包括上模块(1)和下模块(2)，所述上模块(1)和下模块(2)之间形成成型腔(6)，所述上模块(1)和下模块(2)之间设有镶块(3)和型芯(4)，所述镶块(3)沿着周向开设有气体冷却通道(31)，其特征在于，所述镶块(3)上开设有轴向贯穿镶块(3)的通孔(33)，所述通孔(33)与成型腔(6)相连通，所述通孔(33)的孔壁上开设有限位槽(34)，所述镶块(3)在通孔(33)内滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的端部嵌入限位槽(34)内且与限位槽(34)的槽壁相抵靠，所述镶块(3)上设有导气通道(32)，所述型芯(4)上具有进气管(41)，当上模块(1)和下模块(2)合模时进气管(41)与气体冷却通道(31)相连通，当上模块(1)和下模块(2)开模时拉动滑杆(5)带动镶块(3)沿着型芯(4)轴向运动并使得进气管(41)、导气通道(32)和成型腔(6)依次连通。
2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述上模块(1)内设复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端与型芯(4)连接，当滑杆(5)向下滑动带动镶块(3)滑动至导气通道(32)与进气管(41)相连通时复位弹簧(11)能推动型芯(4)沿着径向运动。
3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述滑杆(5)上套设有弹簧(53)，所述弹簧(53)的另一端与镶块(3)相抵靠。
4.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述导气通道(32)位于气体冷却通道(31)的上方，所述气体冷却通道(31)开设在镶块(3)的外侧壁上，所述气体冷却通道(31)的水平截面呈环形。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料模具，其特征在于，所述滑杆(5)一端靠近上模块(1)，且该端连接有挡块(51)，所述挡块(51)能阻断导气通道(32)与成型腔(6)之间的连通。
6.根据权利要求5所述的塑料模具，其特征在于，所述挡块(51)嵌入限位槽(34)内，所述挡块(51)能与限位槽(34)的槽底相抵靠。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料模具，其特征在于，所述镶块(3)上开设有与气体冷却通道(31)连通的出气管(35)，所述出气管(35)与进气管(41)沿着镶块(3)径向分布。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料模具，其特征在于，所述镶块(3)上连接有镶块复位杆(36)，所述滑杆(5)上连接有导杆限位板(52)，所述镶块复位杆(36)的另一端与导杆限位板(52)连接，所述下模块(2)内开设有让位腔(21)，当上模块(1)和下模块(2)合模时导杆限位板(52)与让位腔(21)的上腔壁相抵靠，当上模块(1)和下模块(2)分离时导杆限位板(52)与让位腔(21)的下腔壁相抵靠。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料模具，其特征在于，所述镶块(3)呈圆台状，所述型芯(4)内设有导向面(42)，所述导向面(42)与镶块(3)的外表面相贴合。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料模具，其特征在于，所述上模块(1)上设有若干个冷却水管道(12)。
CN201710321214.2A 2017-05-09 2017-05-09 一种塑料模具 Active CN107415159B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710321214.2A CN107415159B (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种塑料模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710321214.2A CN107415159B (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种塑料模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107415159A true CN107415159A (zh) 2017-12-01
CN107415159B CN107415159B (zh) 2019-08-16

Family

ID=60425706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710321214.2A Active CN107415159B (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种塑料模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107415159B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108000820A (zh) * 2018-01-11 2018-05-08 湖北三叶机电制造股份有限公司 一种气动脱模模具
CN109955440A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 脱模装置、注塑模具及注塑工件脱模方法
CN113480147A (zh) * 2021-07-20 2021-10-08 广东海洋大学 一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置
CN114074406A (zh) * 2020-08-18 2022-02-22 苏州亮福电器有限公司 一种采用电加热方式的高光注塑模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58166031A (ja) * 1982-03-26 1983-10-01 Nippon Plast Co Ltd シフトレバ−ブ−ツの製造方法
US4533312A (en) * 1982-12-27 1985-08-06 Holdt J W Von Simplified collapsible mold core
JPS6478812A (en) * 1987-09-21 1989-03-24 Mitsubishi Monsanto Chem Molding device for bellows type molded form
CN1446681A (zh) * 2002-03-25 2003-10-08 Awm模制品技术股份公司 用于制造盘形信息载体的注塑工具
CN1946534A (zh) * 2004-04-23 2007-04-11 赫斯基注射器成型系统有限公司 使用活性材料元件来辅助从注射模制机顶出的方法和装置
KR101191231B1 (ko) * 2012-07-31 2012-10-16 이중재 사출 성형 금형
CN106003596A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 一种自顶出防尘罩注塑模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58166031A (ja) * 1982-03-26 1983-10-01 Nippon Plast Co Ltd シフトレバ−ブ−ツの製造方法
US4533312A (en) * 1982-12-27 1985-08-06 Holdt J W Von Simplified collapsible mold core
JPS6478812A (en) * 1987-09-21 1989-03-24 Mitsubishi Monsanto Chem Molding device for bellows type molded form
CN1446681A (zh) * 2002-03-25 2003-10-08 Awm模制品技术股份公司 用于制造盘形信息载体的注塑工具
CN1946534A (zh) * 2004-04-23 2007-04-11 赫斯基注射器成型系统有限公司 使用活性材料元件来辅助从注射模制机顶出的方法和装置
KR101191231B1 (ko) * 2012-07-31 2012-10-16 이중재 사출 성형 금형
CN106003596A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 一种自顶出防尘罩注塑模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109955440A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 脱模装置、注塑模具及注塑工件脱模方法
CN109955440B (zh) * 2017-12-25 2021-08-10 深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司 脱模装置、注塑模具及注塑工件脱模方法
CN108000820A (zh) * 2018-01-11 2018-05-08 湖北三叶机电制造股份有限公司 一种气动脱模模具
CN114074406A (zh) * 2020-08-18 2022-02-22 苏州亮福电器有限公司 一种采用电加热方式的高光注塑模具
CN114074406B (zh) * 2020-08-18 2024-02-27 苏州亮福电器有限公司 一种采用电加热方式的高光注塑模具
CN113480147A (zh) * 2021-07-20 2021-10-08 广东海洋大学 一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107415159B (zh) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107415159A (zh) 一种塑料模具
CN206718361U (zh) 一种带有气液混合冷却系统的自动断浇内抽式塑料模具
CN102666046A (zh) 旋转式高速低压缩热塑成型方法及设备
CN103950155A (zh) 一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具
CN105500655A (zh) 直接气冷成型物的模具成型系统与方法
CN108673857A (zh) 一种快速脱模的塑胶模具
CN207088391U (zh) 一种注射器注塑模具
CN202344743U (zh) 瓶盖压塑机的模具结构
CN207448957U (zh) 一种改进型的塑胶模具
CN207077725U (zh) 一种瓶盖模具气动顶出结构
CN107984703A (zh) 一种新能源汽车灯座及其制造方法
CN207578919U (zh) 一种电源外壳模具
CN108162340A (zh) 一种具有顶出机构的注塑模具
CN106881831B (zh) 打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具
CN210233840U (zh) 一种便于生产的微型塑料模具
CN203765970U (zh) 一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具
CN207190158U (zh) 一种注射成型模具装置
CN207105519U (zh) 一种方便脱离的汽车注塑模具
CN102825732A (zh) 模具浇注系统
CN206367143U (zh) 钓鱼箱连接件注塑模具
CN208452120U (zh) 一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具
CN206475384U (zh) 注塑模具
CN206644296U (zh) 一种带冷却装置的塑胶模具
CN101774276A (zh) 一种塑料管材矩形扩口装置及其扩口方法
CN206277620U (zh) 防尘罩模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210324

Address after: 318020 No.36, Beiyuan Avenue, Beicheng Development Zone, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG SAIHAO INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Address before: 318000 No. 788, Jiaojiang, Taizhou District, Zhejiang, Xueyuan Road

Patentee before: TAIZHOU VOCATIONAL & TECHNICAL College

TR01 Transfer of patent right