CN210062003U - 一种吹膜机冷却风环 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种吹膜机冷却风环，包括设置于吹膜机出膜口的外侧圆周上的环形的风环本体；风环本体内沿周向等角度的设置有四条送风通道；送风通道内固定设置有冷却螺旋板，使得送风通道成螺旋形通道；冷却螺旋板内中空的设置有螺旋形冷却水通道；送风通道靠近出膜口的端部设置有出风机构；送风通道远离出膜口的端部连通的设置有进风管；进风管远离风环本体的一端连通的设置有送风空压机。本实用新型结构简单，冷却塑形稳定，冷却效果好。
Description
技术领域
本公开一般涉及塑料薄膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机冷却风环。
背景技术
塑料薄膜因其众多优点广泛应用于人们生活、生产中的各个领域，吹膜机在生产塑料薄膜时，要通过对塑料颗粒加热，使其从固态颗粒转换成熔融态液体，从而通过模头挤出吹膜形成管膜，管膜质量的优劣直接决定产品的合格与否。现有薄膜的冷却是采用风环吹风冷却方式。冷却风环的冷却定型效果对薄膜的生产效率及产品的光学性能、力学性能、外观等具有明显的影响。因此控制风环冷却显得非常重要。由于与模头接触，而模头需要挤出熔融状态的液体塑料，温度较高，从而使得风环升温，进而造成风环内的冷却风冷却效果降低，导致成品薄膜不合格。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，冷却塑形稳定，冷却效果好的吹膜机冷却风环。
本实用新型提供的一种吹膜机冷却风环，包括设置于吹膜机出膜口的外侧圆周上的环形的风环本体；风环本体内沿周向等角度的设置有四条送风通道；送风通道内固定设置有冷却螺旋板，使得送风通道形成螺旋形的通道；冷却螺旋板内中空的设置有螺旋形的冷却水通道；
风环本体的上方位于远离出膜口的圆周上设置有进液环管；风环本体的上方位于靠近出膜口的圆周上设置有出液环管；冷却螺旋板远离所述出膜口的端部贯通并伸出风环本体，并通过进液管连通至进液环管；冷却螺旋板靠近出膜口的端部贯通并伸出风环本体，并通过出液管连通至出液环管；进液环管与出液环管连通的设置有循环冷却机构；进液环管连通至循环冷却机构的输出端，出液环管连通至循环冷却机构的输入端；
送风通道靠近出膜口的端部设置有出风机构；送风通道远离出膜口的端部连通的设置有进风管；进风管远离风环本体的一端连通的设置有送风空压机。
优选的，出风机构包括设置于送风通道靠近出膜口的端部的分风杆；分风杆的横断面为半圆形；送风通道靠近出膜口的端部的顶面上翘，与分风杆的侧壁形成斜向上的上吹风口；送风通道靠近出膜口的端部的底面上翘，与分风杆的侧壁形成斜向上的下吹风口。
优选的，循环冷却机构包括冷却液储箱；冷却液储箱内盛满设置有冷却液；冷却液储箱的顶端伸入设置有第一连通管；第一连通管远离冷却液储箱的一端连通至进液环管；第一连通管上设置有循环水泵；
冷却液储箱的顶端伸入设置有第二连通管；第二连通管远离冷却液储箱的一端连通至出液环管。
优选的，第一连通管上位于循环水泵与进液环管之间设置有制冷器。
优选的，风环本体的顶面靠近内环边缘处沿周向固定设置有挡风筒。
优选的，风环本体内的送风通道沿周向等角度的设置有6-10条。
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本实用新型的吹膜机冷却风环设置有送风通道和冷却螺旋板，冷却螺旋板使得送风通道形成螺旋形的通道，冷却风经过送风通道的行程距离增加，径冷却螺旋板的冷却，迅速降温；冷却风经过送风通道风速减缓，冷却塑形稳定，结构简单，冷却效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的一种吹膜机冷却风环的结构示意图；
图2为吹膜机冷却风环的俯视结构示意图；
图3为循环冷却机构的结构示意图。
图中标号：11、出膜口；12、风环本体；13、送风通道；14、冷却螺旋板；15、出风机构；16、进风管；17、循环冷却机构；18、挡风筒；19、管膜；
41、进液环管；42、出液环管；43、进液管；44、出液管；
51、分风杆；52、上吹封口；53、下吹风口；
71、冷却液储箱；72、第一连通管；73、循环水泵；74、第二连通管；75、制冷器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1～图3，本申请实施例提供了一种吹膜机冷却风环，包括设置于吹膜机出膜口11的外侧圆周上的环形的风环本体12；风环本体12内沿周向等角度的设置有四条送风通道13；送风通道13内固定设置有冷却螺旋板14，使得送风通道13成螺旋形的通道；冷却螺旋板14内中空的设置有螺旋形的冷却水通道；
风环本体12的上方位于远离出膜口11的圆周上设置有进液环管41；风环本体12的上方位于靠近出膜口11的圆周上设置有出液环管42；冷却螺旋板14远离出膜口11的端部贯通并伸出风环本体12，并通过进液管43连通至进液环管41；冷却螺旋板14靠近出膜口11的端部贯通并伸出风环本体12，并通过出液管连通至出液环管42；进液环管41与出液环管42连通的设置有循环冷却机构17；进液环管41连通至循环冷却机构17的输出端，出液环管42连通至循环冷却机构17的输入端；
送风通道13靠近出膜口11的端部设置有出风机构15，冷却风从出风机构15吹出，对管膜19进行冷却；送风通道13远离出膜口11的端部连通的设置有进风管16；进风管16远离风环本体12的一端连通的设置有送风空压机，用于提供管膜19的冷却风。
工作原理：在吹膜机进行塑料薄膜生产过程中，给送风空压机和循环冷却机构17供电，循环冷却机构17输出冷却液，冷却液经过进液环管41流入各个冷却螺旋板14，再经冷却液通道流入出液环管42返回循环冷却机构17；送风空压机输出高压冷却风，高压冷却风经进风管16进入送风通道13，经冷却螺旋板14冷却，迅速降温，提高冷却效果，同时高压冷却风经冷却螺旋板14减速，输出冷却风更平稳，不会对管膜19造成伤害；经降温、减缓的冷却风经出风机构15输出对管膜19进行冷却塑形。
在一优选实施例中，出风机构15包括设置于送风通道靠近出膜口11的端部的分风杆51；分风杆51的横断面为半圆形；送风通道13靠近出膜口11的端部的顶面上翘，与分风杆51的侧壁形成斜向上的上吹风口52；送风通道13靠近出膜口11的端部的底面上翘，与分风杆51的侧壁形成斜向上的下吹风口53。
在一优选实施例中，循环冷却机构17包括冷却液储箱71；冷却液储箱71内盛满设置有冷却液；冷却液储箱71的顶端伸入设置有第一连通管72；第一连通管72远离冷却液储箱71的一端连通至进液环管41；第一连通管72上设置有循环水泵73；
冷却液储箱71的顶端伸入设置有第二连通管74；第二连通管74远离冷却液储箱71的一端连通至出液环管42。
在一优选实施例中，第一连通管72上位于循环水泵73与进液环管41之间设置有制冷器75，增强了循环冷却机构17的降温冷却效果。
在一优选实施例中，风环本体12的顶面靠近内环边缘处沿周向固定设置有挡风筒18，将从上吹风口52溢出的风挡回，提高了冷却风的效率。
在一优选实施例中，风环本体12内的送风通道13沿周向等角度的设置有6-10条，送风通道13的数量增多，吹塑成型效果相应增强，不多设备成本相应增加，可根据吹膜机加工薄膜型号的不同，选取对应的送风通道13数量，以满足加工要求。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种吹膜机冷却风环，其特征在于，包括设置于吹膜机出膜口的外侧圆周上的环形的风环本体；所述风环本体内沿周向等角度的设置有四条送风通道；所述送风通道内固定设置有冷却螺旋板，使得所述送风通道成螺旋形的通道；所述冷却螺旋板内中空的设置有螺旋形的冷却水通道；
所述风环本体的上方位于远离所述出膜口的圆周上设置有进液环管；所述风环本体的上方位于靠近所述出膜口的圆周上设置有出液环管；所述冷却螺旋板远离所述出膜口的端部贯通并伸出所述风环本体，并通过进液管连通至所述进液环管；所述冷却螺旋板靠近所述出膜口的端部贯通并伸出所述风环本体，并通过出液管连通至所述出液环管；所述进液环管与所述出液环管连通的设置有循环冷却机构；所述进液环管连通至所述循环冷却机构的输出端，所述出液环管连通至所述循环冷却机构的输入端；
所述送风通道靠近所述出膜口的端部设置有出风机构；所述送风通道远离所述出膜口的端部连通的设置有进风管；所述进风管远离所述风环本体的一端连通的设置有送风空压机。
2.根据权利要求1所述的吹膜机冷却风环，其特征在于，所述出风机构包括设置于所述送风通道靠近所述出膜口的端部的分风杆；所述分风杆的横断面为半圆形；所述送风通道靠近所述出膜口的端部的顶面上翘，与所述分风杆的侧壁形成斜向上的上吹风口；所述送风通道靠近所述出膜口的端部的底面上翘，与所述分风杆的侧壁形成斜向上的下吹风口。
3.根据权利要求2所述的吹膜机冷却风环，其特征在于，所述循环冷却机构包括冷却液储箱；所述冷却液储箱内盛满设置有冷却液；所述冷却液储箱的顶端伸入设置有第一连通管；所述第一连通管远离所述冷却液储箱的一端连通至所述进液环管；所述第一连通管上设置有循环水泵；
所述冷却液储箱的顶端伸入设置有第二连通管；所述第二连通管远离所述冷却液储箱的一端连通至所述出液环管。
4.根据权利要求3所述的吹膜机冷却风环，其特征在于，所述第一连通管上位于所述循环水泵与所述进液环管之间设置有制冷器。
5.根据权利要求3所述的吹膜机冷却风环，其特征在于，所述风环本体的顶面靠近内环边缘处沿周向固定设置有挡风筒。
6.根据权利要求5所述的吹膜机冷却风环，其特征在于，所述风环本体内的所述送风通道沿周向等角度的设置有6-10条。
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