CN218399376U - 一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱设有进料口和出料口，所述冷却箱顶部设有冷却腔，所述冷却腔内部通过隔板分隔成下部的水冷腔和上部的风冷腔，所述水冷腔下部延伸至冷却箱中，水冷腔底板上设有内凹的冷却槽，所述冷却槽中设有连接在冷却箱上的冷却辊，所述冷却辊下方设有若干导向辊，所述导向辊下方设有下风管，所述下风管上均布有若干吹风孔，所述冷却箱外部设有风机，所述风机通过出风管贯穿冷却箱与下风管连接，冷却箱顶部设有排风管。本实用新型通过上风管和下风管对保护膜两面进行吹风冷却，再配合水冷腔对其快速冷却，既能提高冷却效果，又能提高冷却速率，得到质量良好的产品。

Description

一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及超导材料保护膜生产设备技术领域，具体涉及一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置。

背景技术

现有的光电产品在生产出厂时一般都会在其表面贴覆上保护膜，避免在运输途中或在使用时刮花产品表面，影响产品的美观，甚至是性能。而由超导新材料制成的保护膜具有比一般普通保护膜更优越的耐划性能，且触感灵敏不影响光电产品的使用。超导材料保护膜的制备需要经过吹膜制成。吹膜是将塑胶料颗粒在吹膜机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，然后由机器抽入送到吹膜机内，通过压缩空气将其吹胀冷却定型后制成薄膜。保护膜经过挤出成型后，由于温度较高，会将保护膜融化，需要对其进行冷却定型。现有的薄膜冷却装置的冷却效果不是很理想，冷却不均匀，造成保护膜透明下降，使两个面的收缩率不同，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱相对的侧壁上分别设有进料口和出料口，所述冷却箱顶部设有冷却腔，所述冷却腔内部通过隔板分隔成下部的水冷腔和上部的风冷腔，所述水冷腔下部延伸至冷却箱中，水冷腔底板上设有内凹的冷却槽，所述冷却槽中设有连接在冷却箱上的冷却辊，所述冷却辊下方设有若干导向辊，所述导向辊下方设有下风管，所述下风管上均布有若干吹风孔，所述冷却箱外部设有风机，所述风机通过出风管贯穿冷却箱与下风管连接，冷却箱顶部设有排风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却槽设有2个，所述冷却辊相应的设有2个，所述导向辊设有3个，包括从进料口往出料口依次布置的导向辊一、导向辊二和导向辊三。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷腔底部设有上风管，所述下风管通过通风管与上风管连接，所述上风管上均布有若干吹风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风管贯穿水冷腔侧壁，并呈S型设置在水冷腔中，排风管的出口端贯穿隔板延伸至风冷腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风冷腔顶部设有进风口，所述进风口处设有滤尘网一，风冷腔上设有进风管与风机连接，所述进风管位于风冷腔的进口端设有滤尘网二，所述滤尘网二的目数大于滤尘网一的目数。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上风管和下风管对保护膜两面进行吹风冷却，再配合水冷腔对其快速冷却，既能提高冷却效果，又能提高冷却速率，得到质量良好的产品。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图中符号说明：

1：冷却箱，101：进料口，102：出料口，2：冷却槽，3：冷却腔，301：水冷腔，302：风冷腔，4：隔板，5：冷却辊，6：导向辊，7：下风管，8：吹风孔，9：风机，901：出风管，10：上风管，11：通风管，12：进风口，13：滤尘网一，14：进风管，15：滤尘网二，16：排风管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1相对的侧壁上分别设有进料口101和出料口102，从模头出来的保护膜从进料口101中进入冷却箱1，经过冷却后从出料口102出来。所述冷却箱1顶部设有冷却腔3，所述冷却腔3内部通过隔板4分隔成下部的水冷腔301和上部的风冷腔302，所述水冷腔301下部延伸至冷却箱1中，水冷腔301内装有冷水，水冷腔301底板上设有内凹的冷却槽2，如本实施例中，冷却槽2设计成半圆弧形结构，所述冷却槽2中设有连接在冷却箱1上的冷却辊5，即冷却辊5的两端转动连接在冷却箱1相对的侧壁上，冷却槽2成半圆形包围住冷却辊5。所述冷却辊5下方设有若干导向辊6。具体地，在本实施例中，所述冷却槽2设有2个，所述冷却辊5相应的设有2个，即冷却辊5的数目与冷却槽2一一对应，所述导向辊6设有3个，包括从进料口101往出料口102依次布置的导向辊一、导向辊二和导向辊三。因此，保护膜从进料口101进入冷却箱1时，首先经过导向辊一转向，经过第一个冷却辊5，然后向下经过导向辊二后，接着向上经过第二个冷却辊5，最后向下经过导向辊三从出料口102离开冷却箱1。当然，具体实施时可根据冷却箱1的实际大小确定冷却槽2、冷却辊5和导向辊6的数量。

进一步地，所述导向辊6下方设有下风管7，所述下风管7上均布有若干吹风孔8，所述冷却箱1外部设有风机9，所述风机9通过出风管901贯穿冷却箱1与下风管7连接，所述水冷腔301底部设有上风管10，所述下风管10通过通风管11与上风管10连接，所述上风管10上均布有若干吹风孔8。通过风机9往冷却箱1内通入冷风，从而对保护膜进行冷却。所述风冷腔302顶部设有进风口12，所述进风口12处设有滤尘网一13，滤尘网一13的作用是防止外部粉尘进入风冷腔302中，保持风冷腔302内为无尘环境，避免粉尘通过风机9进入冷却箱1中，给保护膜造成粉尘污染。风冷腔302上设有进风管14与风机9连接，所述进风管14位于风冷腔302的进口端设有滤尘网二15，所述滤尘网二15的目数大于滤尘网一13的目数，滤尘网二15的作用是进一步隔绝粉尘，不给保护膜带来粉尘污染。

进一步地，所述冷却箱1顶部设有排风管16，所述排风管16贯穿水冷腔301侧壁，并呈S型设置在水冷腔301中，排风管16的出口端贯穿隔板4延伸至风冷腔302中。从排风管16排出的气体是经过与保护膜进行热量交换后的气体，其自身带有一定的热量，如直接排放至冷却箱1外部，则这些热气可能会给加工人员造成困扰，且热气排放也会导致粉尘乱飞。这时可以将排风管16呈S型设置在水冷腔301内，然后通入风冷腔302中，既可以通过水冷腔301的冷水对热气进行降温，又可以通过风冷腔302进行收集，然后再经风机9吹入冷却箱1中，形成循环利用，一举两得。

本实用新型使用时，通过上风管10和下风管7对保护膜的两面进行吹风冷却，避免冷却不均匀，且能提高冷却速率，加上冷却槽2成半圆形状围住冷却辊5，相当于冷却水半包围住冷却辊5，使其温度较冷却箱1内其他地方的更低，从而使经过冷却辊5的保护膜被冷却辊5快速冷却；此外，将冷却辊5和导向辊6一上一下设置，然后让保护膜依次经过，则可以延长保护膜经过冷却箱1的时间，使保护膜得到充分冷却定型。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)相对的侧壁上分别设有进料口(101)和出料口(102)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)内部通过隔板(4)分隔成下部的水冷腔(301)和上部的风冷腔(302)，所述水冷腔(301)下部延伸至冷却箱(1)中，水冷腔(301)底板上设有内凹的冷却槽(2)，所述冷却槽(2)中设有连接在冷却箱(1)上的冷却辊(5)，所述冷却辊(5)下方设有若干导向辊(6)，所述导向辊(6)下方设有下风管(7)，所述下风管(7)上均布有若干吹风孔(8)，所述冷却箱(1)外部设有风机(9)，所述风机(9)通过出风管(901)贯穿冷却箱(1)与下风管(7)连接，冷却箱(1)顶部设有排风管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述冷却槽(2)设有2个，所述冷却辊(5)相应的设有2个，所述导向辊(6)设有3个，包括从进料口(101)往出料口(102)依次布置的导向辊一、导向辊二和导向辊三。

3.根据权利要求1所述的一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述水冷腔(301)底部设有上风管(10)，所述下风管(7)通过通风管(11)与上风管(10)连接，所述上风管(10)上均布有若干吹风孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述排风管(16)贯穿水冷腔(301)侧壁，并呈S型设置在水冷腔(301)中，排风管(16)的出口端贯穿隔板(4)延伸至风冷腔(302)中。

5.根据权利要求1所述的一种超导材料保护膜生产用薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述风冷腔(302)顶部设有进风口(12)，所述进风口(12)处设有滤尘网一(13)，风冷腔(302)上设有进风管(14)与风机(9)连接，所述进风管(14)位于风冷腔(302)的进口端设有滤尘网二(15)，所述滤尘网二(15)的目数大于滤尘网一(13)的目数。

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