CN210679656U - 一种载带快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种载带快速冷却装置，包含两个有机玻璃板和涡旋管；两个有机玻璃板上下对应设置，且二者的纵向两侧分别通过两个连接板连接；两个有机玻璃板和两个连接板共同限定出一个两端开口的腔室，腔室的一端为载带进口，腔室的另一端为载带出口；有机玻璃板的内部沿其宽度方向设有至少一个一端封闭的圆柱形通风孔，有机玻璃板上沿每个通风孔分别设有多个连接腔室和通风孔连通的通气孔；两个有机玻璃板的通风孔的开口端位于同一侧，通风孔的开口端连接涡旋管。本实用新型采用涡旋管对气体降温并将低温空气通过有机玻璃板上的通风孔和通气孔吹向载带，为载带快速降温，缩短了降温时间和输送线长度，提高了效率，节省了设备占有空间。

Description

一种载带快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种载带快速冷却装置。

背景技术

粒子载带通过挤出机将粒子原料融化挤出模具真空吸附成型，然后冲孔，分切、收卷。粒子原料融化需要260-280℃，通过模具成型后依然保持着高温，没有充分冷却定型的载带在经过打孔机构时会影响载带的尺寸稳定，没有充分冷却的载带卷绕后使用容易出现变形弯曲现象。

现有技术中一般是通过拉长成型机构与冲孔机构之间的距离，增加载带的输送时间，以使载带降温。若要载带在冲孔时的温度降到不影响冲孔效果的温度值，则需要较长的输送线，设备空间占有量大，成本高；且该种方式降温速度慢，难以满足快速生产的需求。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种载带快速冷却装置，能够将载带快速冷却，效率高，缩短了输送线长度，减少了设备占有空间，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种载带快速冷却装置，包含长方形的有机玻璃板和涡旋管；

所述有机玻璃板设有两个，两个所述有机玻璃板上下对应设置，且二者的纵向两侧分别通过两个连接板连接；

两个所述有机玻璃板和两个所述连接板共同限定出一个两端开口的长方体形腔室，所述腔室的一端为载带进口，所述腔室的另一端为载带出口；

所述有机玻璃板的内部沿其宽度方向设有至少一个一端封闭的圆柱形通风孔，所述有机玻璃板上沿每个所述通风孔分别设有多个连接所述腔室和所述通风孔连通的通气孔；

两个所述有机玻璃板的所述通风孔的开口端位于同一侧，所述通风孔的开口端连接涡旋管。

进一步地，还包含安装架，位于下方的所述有机玻璃板设于所述安装架上，并与所述安装架连接。

进一步地，每个所述有机玻璃板内设有两个所述通风孔，两个所述通风孔在所述有机玻璃板内分开设置。

进一步地，位于上方的所述有机玻璃板的至少一个所述通风孔和位于下方的所述有机玻璃板的至少一个所述通风孔在水平面上的投影不重合。

进一步地，所述涡旋管通过进气管连接空压机。

进一步地，还包含冷气管和分流管，所述冷气管的一端连接所述涡旋管，所述冷气管的另一端连接所述分流管，所述分流管分别与两个所述有机玻璃板的所述通风孔的开口端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种载带快速冷却装置，采用涡旋管对气体降温并将低温空气通过有机玻璃板上的通风孔和通气孔吹向载带，进而为载带快速降温，缩短了载带的降温时间和输送线长度，提高了效率，大大节省了设备占有空间；能有效地将载带温度降到理想值，保证在后续冲孔过程中载带不变形，保证载带质量；且本设计采用可循环空气作为冷却载体，环保安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的左视结构示意图。

图中：10—有机玻璃板、11—通风孔、20—连接板、30—涡旋管、31—进气管、32—冷气管、33—分流管、34—支管、40—安装架、50—腔室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种载带快速冷却装置，包含长方形的有机玻璃板10和涡旋管30；

具体地，有机玻璃板10设有两个，两个有机玻璃板10上下对应设置，且二者的纵向两侧分别通过两个连接板20连接；

两个有机玻璃板10和两个连接板20共同限定出一个两端开口的长方体形腔室50，腔室50的一端为载带进口，腔室的另一端为载带出口；

有机玻璃板10的内部沿其宽度方向设有至少一个一端封闭的圆柱形通风孔11，两个有机玻璃板10内设置的通风孔11的个数可以相同，也可以不同；

有机玻璃板10上沿每个通风孔11分别设有多个连接腔室20和通风孔11的通气孔，气体由通风孔11经多个通气孔进入腔室50，为载带降温并保证载带降温均匀；

两个有机玻璃板10的通风孔11的开口端位于同一侧，通风孔11的开口端连接涡旋管30；涡旋管30用于为进入通风孔11的空气降温，实现载带快速降温；

工作时，载有载带的输送线从腔室50的载带进口进入，由载带出口移出；在此过程中，经过涡旋管30降温后的低温空气由通风孔11和通气开孔进入腔室50内，并吹向载带为其降温，以使载带温度达到冲孔所需温度；该方式降温速度快，效率高，大大缩短了输送线的长度，节省了设备占有空间，降低了成本。

优选地，还包含安装架40，位于下方的有机玻璃板10设于安装架40上，并与安装架40连接；安装架40用于安装和支撑有机玻璃板10，有机玻璃板10与安装架40之间通过多个螺栓连接，以使装置更加牢固平稳，保证工作顺利进行。

在本实用新型的一些实施例中，每个有机玻璃板10内设有两个通风孔11，两个通风孔11在有机玻璃板10内分开设置，以使增大腔室50内冷空气的气流量，保证载带降温充分、均匀，以确保后续加工不受影响。

可选地，位于上方的有机玻璃板10的至少一个通风孔11和位于下方的有机玻璃板10的至少一个通风孔11在水平面上的投影不重合，即上下两个有机玻璃板10的通风孔11上下不对应，进一步确保载带降温均匀，使载带在降温后各处温度一致，保证后续载带加工质量。

在本实用新型的另一些实施例中，涡旋管30通过进气管31连接空压机，空压机将环境中的空气经进气管31输送至涡旋管31，涡旋管30将经过其的空气降温后经通风孔11和通气孔为载带进行降温。

优选地，还包含冷气管32和分流管33，分流管33为U形，冷气管31的一端连接涡旋管30，冷气管32的另一端连接分流管33的中部；

分流管33的两端分别连接至少一个支管34，分流管33所连接的支管34的个数与两个有机玻璃板10的通风孔11的个数一致，且二者一一对应连接；

低温空气由涡旋管30经冷气管32、分流管33和支管34分别进入相应的通风孔11，再由通风孔11经通气孔进入腔室内，为输送线上的载带进行降温。

本实用新型的一种载带快速冷却装置，采用涡旋管对气体降温并将低温空气通过有机玻璃板上的通风孔和通气孔吹向载带，进而为载带快速降温，缩短了载带的降温时间和输送线长度，提高了效率，大大节省了设备占有空间；能有效地将载带温度降到理想值，保证在后续冲孔过程中载带不变形，保证载带质量；且本设计采用可循环空气作为冷却载体，环保安全。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种载带快速冷却装置，其特征在于，包含长方形的有机玻璃板和涡旋管；所述有机玻璃板设有两个，两个所述有机玻璃板上下对应设置，且二者的纵向两侧分别通过两个连接板连接；

两个所述有机玻璃板和两个所述连接板共同限定出一个两端开口的长方体形腔室，所述腔室的一端为载带进口，所述腔室的另一端为载带出口；

所述有机玻璃板的内部沿其宽度方向设有至少一个一端封闭的圆柱形通风孔，所述有机玻璃板上沿每个所述通风孔分别设有多个连接所述腔室和所述通风孔连通的通气孔；

两个所述有机玻璃板的所述通风孔的开口端位于同一侧，所述通风孔的开口端连接涡旋管。

2.根据权利要求1所述的一种载带快速冷却装置，其特征在于，还包含安装架，位于下方的所述有机玻璃板设于所述安装架上，并与所述安装架连接。

3.根据权利要求1所述的一种载带快速冷却装置，其特征在于，每个所述有机玻璃板内设有两个所述通风孔，两个所述通风孔在所述有机玻璃板内分开设置。

4.根据权利要求1所述的一种载带快速冷却装置，其特征在于，位于上方的所述有机玻璃板的至少一个所述通风孔和位于下方的所述有机玻璃板的至少一个所述通风孔在水平面上的投影不重合。

5.根据权利要求1所述的一种载带快速冷却装置，其特征在于，所述涡旋管通过进气管连接空压机。

6.根据权利要求1所述的一种载带快速冷却装置，其特征在于，还包含冷气管和分流管，所述冷气管的一端连接所述涡旋管，所述冷气管的另一端连接所述分流管，所述分流管分别与两个所述有机玻璃板的所述通风孔的开口端连接。

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