CN219665045U - 一种消失模砂处理用滚筒冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚筒冷却机技术领域，尤其为一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒，所述滚筒的内部开设有导砂通道，所述滚筒的左右两侧分别设为进砂口和出砂口，所述滚筒的内壁设置有导砂片，所述滚筒的左侧设置有风机，所述风机的一端设置有出风管，所述风机的另一端连接有进风管，所述滚筒的内部且位于导砂通道的外侧设置有冷却腔，所述冷却腔的左侧与出风管连接，所述冷却腔的内部设置有散热鳍片，所述滚筒的侧壁且位于冷却腔的右侧开设有排气口。本实用新型的有益效果为：能够在滚筒转动的过程中更好带动滚筒内的模砂分散，带动模砂扬起，提高模砂冷却的效率。

Description

一种消失模砂处理用滚筒冷却机

技术领域

本实用新型属于滚筒冷却机技术领域，具体涉及一种消失模砂处理用滚筒冷却机。

背景技术

消失模铸造是一种精确成型技术,消失模铸造采用无添加的干砂作为型砂,由于落砂温较高,铸钢时砂温能达到400℃,而一般旧砂要冷却至温度低于50℃方可再次使用,在连续大批量生产中砂温更是影响到后续的生产效率及产品质量,因此降温就显得尤为重要，现有的滚筒冷却机一般是在滚筒转动的同时向导砂通道内吹风来冷却滚筒内部的模砂，在冷却的过程中，会出现模砂上的热量传导到滚筒上，如果只对模砂降温，而不对滚筒降温，会降低模砂冷却的效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种消失模砂处理用滚筒冷却机，解决上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒，所述滚筒的内部开设有导砂通道，所述滚筒的左右两侧分别设为进砂口和出砂口，所述滚筒的内壁设置有导砂片，所述滚筒的左侧设置有风机，所述风机的一端设置有出风管，所述风机的另一端连接有进风管，所述滚筒的内部且位于导砂通道的外侧设置有冷却腔，所述冷却腔的左侧与出风管连接，所述冷却腔的内部设置有散热鳍片，所述滚筒的侧壁且位于冷却腔的右侧开设有排气口。

本实用新型的有益效果为：通过设置在滚筒内部设置导砂片，能够在滚筒转动的过程中更好带动滚筒内的模砂分散，带动模砂扬起，提高模砂冷却的效率，且通过设置风机、冷却腔、散热鳍片、出风管和进风管，能够避免直接向滚筒内部吹送风而造成模砂随风流失的情况，同时还能够提高模砂冷却的效率。

为了使滚筒转动的更加稳定，加速对滚筒内部模砂的冷却：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滚筒的两侧对称设置有铁环，所述滚筒的底部设置有与铁环相互配合的托辊，所述托辊的一端连接有第一电机，所述托辊的数量设置为四组，四组所述托辊分别设置在滚筒的四角，所述滚筒的中部设置有齿环，所述滚筒的底部设置有与齿环相互啮合的齿轮，所述齿轮的一端连接有第二电机。

本改进的有益效果为：通过第一电机带动托辊转动，第二电机带动齿轮转动，能够带动滚筒转动，从而能够使滚筒转动的更加稳定，加速对滚筒内部模砂的冷却。

为了提高模砂冷却的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述导砂片设置为四组，且四组所述导砂片交错排列在导砂通道的内部。

本改进的有益效果为：在滚筒的内部设置四组交错排列的导砂片，能够在滚筒转动的过程中更好带动滚筒内的模砂分散，带动模砂扬起，提高模砂冷却的效率。

为了进一步提高模砂冷却的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述散热鳍片的数量设置为若干个，若干个所述散热鳍片的形状均设置成倒置梯形。

本改进的有益效果为：通过在冷却腔的内部设若干个倒置梯形状的散热鳍片，当模砂在导砂通道内翻滚时，模砂上的热量传导到滚筒上，散热鳍片能够带走导砂通道上的热量，从而进一步提高模砂冷却的效率。

为了对进入冷却腔内的气体进行降温，从而带走散热鳍片和导砂通道上的热量：

作为上述技术方案的进一步改进：所述出风管的中部设置有用于对气体进行冷却的冷凝器。

本改进的有益效果为：在出风管上设置冷凝器，能够对出风管内的气体进行降温、冷却，使冷却后的气体沿着出风管进入到冷却腔内，对滚筒进行降温，同时带走散热鳍片上的热量，使其沿着排气口排出。

为了以免杂质进入而影响模砂冷却的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述进风管的外端设置有对外界气体中杂质进行拦截的过滤网。

本改进的有益效果为：在进风管的外端设置过滤网，能够对进入冷却腔内的气体进行过滤，以免杂质进入而影响模砂冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的左视剖面结构示意图。

图中：1、滚筒；2、导砂通道；3、进砂口；4、出砂口；5、导砂片；6、风机；7、出风管；8、进风管；9、冷却腔；10、散热鳍片；11、排气口；12、铁环；13、托辊；14、第一电机；15、齿环；16、齿轮；17、第二电机；18、冷凝器；19、过滤网。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒1，所述滚筒1的内部开设有导砂通道2，所述滚筒1的左右两侧分别设为进砂口3和出砂口4，所述滚筒1的内壁设置有导砂片5，所述滚筒1的左侧设置有风机6，所述风机6的一端设置有出风管7，所述风机6的另一端连接有进风管8，所述滚筒1的内部且位于导砂通道2的外侧设置有冷却腔9，所述冷却腔9的左侧与出风管7连接，所述冷却腔9的内部设置有散热鳍片10，所述滚筒1的侧壁且位于冷却腔9的右侧开设有排气口11。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒1，所述滚筒1的内部开设有导砂通道2，所述滚筒1的左右两侧分别设为进砂口3和出砂口4，所述滚筒1的内壁设置有导砂片5，所述滚筒1的左侧设置有风机6，所述风机6的一端设置有出风管7，所述风机6的另一端连接有进风管8，所述滚筒1的内部且位于导砂通道2的外侧设置有冷却腔9，所述冷却腔9的左侧与出风管7连接，所述冷却腔9的内部设置有散热鳍片10，所述滚筒1的侧壁且位于冷却腔9的右侧开设有排气口11。所述滚筒1的两侧对称设置有铁环12，所述滚筒1的底部设置有与铁环12相互配合的托辊13，所述托辊13的一端连接有第一电机14，所述托辊13的数量设置为四组，四组所述托辊13分别设置在滚筒1的四角，所述滚筒1的中部设置有齿环15，所述滚筒1的底部设置有与齿环15相互啮合的齿轮16，所述齿轮16的一端连接有第二电机17。

实施例3：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒1，所述滚筒1的内部开设有导砂通道2，所述滚筒1的左右两侧分别设为进砂口3和出砂口4，所述滚筒1的内壁设置有导砂片5，所述滚筒1的左侧设置有风机6，所述风机6的一端设置有出风管7，所述风机6的另一端连接有进风管8，所述滚筒1的内部且位于导砂通道2的外侧设置有冷却腔9，所述冷却腔9的左侧与出风管7连接，所述冷却腔9的内部设置有散热鳍片10，所述滚筒1的侧壁且位于冷却腔9的右侧开设有排气口11。所述导砂片5设置为四组，且四组所述导砂片5交错排列在导砂通道2的内部。

实施例4：

如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒1，所述滚筒1的内部开设有导砂通道2，所述滚筒1的左右两侧分别设为进砂口3和出砂口4，所述滚筒1的内壁设置有导砂片5，所述滚筒1的左侧设置有风机6，所述风机6的一端设置有出风管7，所述风机6的另一端连接有进风管8，所述滚筒1的内部且位于导砂通道2的外侧设置有冷却腔9，所述冷却腔9的左侧与出风管7连接，所述冷却腔9的内部设置有散热鳍片10，所述滚筒1的侧壁且位于冷却腔9的右侧开设有排气口11。所述散热鳍片10的数量设置为若干个，若干个所述散热鳍片10的形状均设置成倒置梯形。

实施例5：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒1，所述滚筒1的内部开设有导砂通道2，所述滚筒1的左右两侧分别设为进砂口3和出砂口4，所述滚筒1的内壁设置有导砂片5，所述滚筒1的左侧设置有风机6，所述风机6的一端设置有出风管7，所述风机6的另一端连接有进风管8，所述滚筒1的内部且位于导砂通道2的外侧设置有冷却腔9，所述冷却腔9的左侧与出风管7连接，所述冷却腔9的内部设置有散热鳍片10，所述滚筒1的侧壁且位于冷却腔9的右侧开设有排气口11。所述出风管7的中部设置有用于对气体进行冷却的冷凝器18。

实施例6：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种消失模砂处理用滚筒冷却机，包括滚筒1，所述滚筒1的内部开设有导砂通道2，所述滚筒1的左右两侧分别设为进砂口3和出砂口4，所述滚筒1的内壁设置有导砂片5，所述滚筒1的左侧设置有风机6，所述风机6的一端设置有出风管7，所述风机6的另一端连接有进风管8，所述滚筒1的内部且位于导砂通道2的外侧设置有冷却腔9，所述冷却腔9的左侧与出风管7连接，所述冷却腔9的内部设置有散热鳍片10，所述滚筒1的侧壁且位于冷却腔9的右侧开设有排气口11。所述进风管8的外端设置有对外界气体中杂质进行拦截的过滤网19。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待冷却的模砂沿着进砂口3投放到滚筒1内，通过打开第一电机14和第二电机17，分别带动托辊13和齿轮16转动，带动滚筒1转动，从而带动滚筒1内的导砂片5对模砂进行翻滚，带动模砂在滚筒1转动的过程中更好带动滚筒1内的模砂分散，带动模砂扬起，提高模砂冷却的效率，同时打开风机6和冷凝器18，将外界的气体进行冷却，使冷却后的气体沿着出风管7进入到冷却腔9内，对滚筒1进行降温，同时带走散热鳍片10上的热量，使其沿着排气口11排出，从而加速模砂冷却的效率，随后经过冷却后的模砂沿着出砂口4导出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种消失模砂处理用滚筒冷却机，其特征在于：包括滚筒(1)，所述滚筒(1)的内部开设有导砂通道(2)，所述滚筒(1)的左右两侧分别设为进砂口(3)和出砂口(4)，所述滚筒(1)的内壁设置有导砂片(5)，所述滚筒(1)的左侧设置有风机(6)，所述风机(6)的一端设置有出风管(7)，所述风机(6)的另一端连接有进风管(8)，所述滚筒(1)的内部且位于导砂通道(2)的外侧设置有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)的左侧与出风管(7)连接，所述冷却腔(9)的内部设置有散热鳍片(10)，所述滚筒(1)的侧壁且位于冷却腔(9)的右侧开设有排气口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种消失模砂处理用滚筒冷却机，其特征在于：所述滚筒(1)的两侧对称设置有铁环(12)，所述滚筒(1)的底部设置有与铁环(12)相互配合的托辊(13)，所述托辊(13)的一端连接有第一电机(14)，所述托辊(13)的数量设置为四组，四组所述托辊(13)分别设置在滚筒(1)的四角，所述滚筒(1)的中部设置有齿环(15)，所述滚筒(1)的底部设置有与齿环(15)相互啮合的齿轮(16)，所述齿轮(16)的一端连接有第二电机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种消失模砂处理用滚筒冷却机，其特征在于：所述导砂片(5)设置为四组，且四组所述导砂片(5)交错排列在导砂通道(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种消失模砂处理用滚筒冷却机，其特征在于：所述散热鳍片(10)的数量设置为若干个，若干个所述散热鳍片(10)的形状均设置成倒置梯形。

5.根据权利要求1所述的一种消失模砂处理用滚筒冷却机，其特征在于：所述出风管(7)的中部设置有用于对气体进行冷却的冷凝器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种消失模砂处理用滚筒冷却机，其特征在于：所述进风管(8)的外端设置有对外界气体中杂质进行拦截的过滤网(19)。