CN218089916U - 一种高性能pbt纤维丝的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能PBT纤维丝的生产装置，包括生产箱、纤维丝本体和传动机构，所述生产箱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定安装有净化箱，所述净化箱内腔底部的右侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有抽气硬管，所述抽气硬管远离风机的一段连通有波纹管。本实用新型通过风机的输入端产生吸力，并通过抽气硬管、波纹管和喇叭管将生产箱内腔中的气体吸至净化箱的内腔中，气体经过HEPA过滤网和活性炭过滤网过滤后通过排气孔排出，达到了净化气体的效果，通过伺服电机的输出端带动螺杆转动，螺杆带动螺套左右移动，螺套通过连接杆带动喇叭管左右移动，可以提高吸气范围。

Description

一种高性能PBT纤维丝的生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维丝技术领域，具体地说，涉及一种高性能PBT纤维丝的生产装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品，而在复合纤维生产的设备中，复合纤维的拉丝装置显得尤为重要。

如申请号为CN 216039969 U公开了一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，包括机箱，所述机箱一侧等距设置有多个加热辊，多个相邻所述加热辊之间的底部设置有两个传动辊，所述机箱内部设置有多个驱动电机和多个传动组件，相邻所述加热辊之间的顶部设置有喷淋组件，所述机箱底部一侧设置有储水槽。该种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，通过在机箱内部设置的热网罩，以及机箱一侧固定连接的喷淋组件，可以实现将加热结构、牵拉结构以及冷凝结构组合安装，整体性较强，通过在相邻加热辊顶部之间设置的喷淋组件，可以实现复合纤维在牵拉的过程中直接进行冷却，降低纤维丝在加热拉伸的过程中纤维丝发生牵拉折断的概率，提高该装置的实用性。但现有的PBT纤维丝用生产装置在使用时不具备净化空气的功能，由于纤维在加热拉丝的过程中会产生有毒气体与物质，长期使用不仅会污染周围作业环境，且会对作业人员的身体造成极大伤害，从而不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高性能PBT纤维丝的生产装置，解决了现有的PBT纤维丝用生产装置在使用时不具备净化空气的功能，由于纤维在加热拉丝的过程中会产生有毒气体与物质，长期使用不仅会污染周围作业环境，且会对作业人员的身体造成极大伤害，从而不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高性能PBT纤维丝的生产装置所采用的技术方案是:包括生产箱、纤维丝本体和传动机构，所述生产箱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定安装有净化箱，所述净化箱内腔底部的右侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有抽气硬管，所述抽气硬管远离风机的一段连通有波纹管，所述波纹管的左侧连通有喇叭管，所述传动机构包括螺杆、螺套、滑块和连接杆。

作为优选方案，所述生产箱的前侧设置有多个转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有加热辊，所述加热辊的外表面缠绕有纤维丝本体，所述生产箱的左侧开设有进料口，所述生产箱的右侧开设有出料口，所述生产箱底部的四周均固定安装有橡胶垫

作为优选方案，所述净化箱的顶部开设有排气孔，所述净化箱内腔左右两侧的顶部均固定安装有第一卡座，所述第一卡座的内侧卡接有活性炭过滤网，所述净化箱内腔的左右两侧且位于第一卡座的底部均固定安装有第二卡座，所述第二卡座的内侧卡接有HEPA过滤网，所述净化箱的前侧设置有箱门。

作为优选方案，所述传动箱的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定安装有连接杆，且连接杆的底部固定安装于喇叭管的顶部，所述传动箱内腔的顶部开设有滑槽，所述螺套的顶部固定安装有滑块，且滑块的顶部滑动连接于滑槽的内腔中。

作为优选方案，所述传动箱的底部开设有第一预留槽，所述生产箱的顶部开设有第二预留槽，所述连接杆的底部贯穿第一预留槽和第二预留槽的内腔并延伸至生产箱的内腔中。

作为优选方案，所述抽气硬管的外表面套设有固定套，所述固定套的左侧固定安装有固定块，且固定块的左侧固定安装于传动箱的右侧。

作为优选方案，所述传动箱的左侧且位于伺服电机的外侧设置有防护罩，且防护罩内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于传动箱的内表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能PBT纤维丝的生产装置，具备以下有益效果

1、通过风机的输入端产生吸力，并通过抽气硬管、波纹管和喇叭管将生产箱内腔中的气体吸至净化箱的内腔中，气体经过HEPA过滤网和活性炭过滤网过滤后通过排气孔排出，达到了净化气体的效果，通过伺服电机的输出端带动螺杆转动，螺杆带动螺套左右移动，螺套通过连接杆带动喇叭管左右移动，可以提高吸气范围，通过以上结构的配合，解决了现有的PBT纤维丝用生产装置在使用时不具备净化空气的功能，由于纤维在加热拉丝的过程中会产生有毒气体与物质，长期使用不仅会污染周围作业环境，且会对作业人员的身体造成极大伤害，从而不便于人们使用的问题。

2、通过设置HEPA过滤网和活性炭过滤网，可以对气体中掺杂的有害物质进行阻留与净化，降低有害气体的排放浓度，提高周围作业环境质量，通过设置橡胶垫，可以起到防滑的效果，提高整体的稳定性，通过设置第一预留槽和第二预留槽，可以对连接杆进行限位，提高移动时的流畅度，通过设置滑槽和滑块，可以提高螺套移动时的稳定性，通过设置防护罩，可以对伺服电机进行防护，通过设置第一卡座、第二卡座和箱门，可以方便人们对活性炭过滤网和HEPA过滤网进行拆卸，通过设置固定套和固定块，可以避免抽气硬管脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型生产箱结构示意图。

图中：1、生产箱；2、防护罩；3、传动箱；4、净化箱；5、排气孔；6、箱门；7、固定块；8、固定套；9、抽气硬管；10、转动电机；11、橡胶垫；12、纤维丝本体；13、进料口；14、加热辊；15、出料口；16、喇叭管；17、波纹管；18、风机；19、HEPA过滤网；20、活性炭过滤网；21、第一卡座；22、第二卡座；23、滑槽；24、第一预留槽；25、第二预留槽；26、伺服电机；27、传动机构；2701、螺杆；2702、螺套；2703、滑块；2704、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1或图2所示，本实用新型：一种高性能PBT纤维丝的生产装置，包括生产箱1、纤维丝本体12和传动机构27，生产箱1的顶部固定安装有传动箱3，传动箱3顶部的右侧固定安装有净化箱4，净化箱4内腔底部的右侧固定安装有风机18，风机18的输入端固定连接有抽气硬管9，抽气硬管9远离风机18的一段连通有波纹管17，波纹管17的左侧连通有喇叭管16，传动机构27包括螺杆2701、螺套2702、滑块2703和连接杆2704。

如图1或图2所示，本实用新型：生产箱1的前侧设置有多个转动电机10，转动电机10的输出端固定连接有加热辊14，加热辊14的外表面缠绕有纤维丝本体12，生产箱1的左侧开设有进料口13，生产箱1的右侧开设有出料口15，生产箱1底部的四周均固定安装有橡胶垫11，通过设置橡胶垫11，可以起到防滑的效果，提高整体的稳定性。

如图1或图2所示，本实用新型：净化箱4的顶部开设有排气孔5，净化箱4内腔左右两侧的顶部均固定安装有第一卡座21，第一卡座21的内侧卡接有活性炭过滤网20，净化箱4内腔的左右两侧且位于第一卡座21的底部均固定安装有第二卡座22，第二卡座22的内侧卡接有HEPA过滤网19，净化箱4的前侧设置有箱门6，通过设置HEPA过滤网19和活性炭过滤网20，可以对气体中掺杂的有害物质进行阻留与净化，降低有害气体的排放浓度，提高周围作业环境质量，通过设置第一卡座21、第二卡座22和箱门6，可以方便人们对活性炭过滤网20和HEPA过滤网19进行拆卸。

如图2或图3所示，本实用新型：传动箱3的左侧固定安装有伺服电机26，伺服电机26的输出端固定连接有螺杆2701，螺杆2701的外表面螺纹连接有螺套2702，螺套2702的底部固定安装有连接杆2704，且连接杆2704的底部固定安装于喇叭管16的顶部，传动箱3内腔的顶部开设有滑槽23，螺套2702的顶部固定安装有滑块2703，且滑块2703的顶部滑动连接于滑槽23的内腔中，通过设置滑槽23和滑块2703，可以提高螺套2702移动时的稳定性。

如图2或图4所示，本实用新型：传动箱3的底部开设有第一预留槽24，生产箱1的顶部开设有第二预留槽25，连接杆2704的底部贯穿第一预留槽24和第二预留槽25的内腔并延伸至生产箱1的内腔中，通过设置第一预留槽24和第二预留槽25，可以对连接杆2704进行限位，提高移动时的流畅度。

如图1或图2所示，本实用新型：抽气硬管9的外表面套设有固定套8，固定套8的左侧固定安装有固定块7，且固定块7的左侧固定安装于传动箱3的右侧，通过设置固定套8和固定块7，可以避免抽气硬管9脱落。

如图1或图2所示，本实用新型：传动箱3的左侧且位于伺服电机26的外侧设置有防护罩2，且防护罩2内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于传动箱3的内表面，通过设置防护罩2，可以对伺服电机26进行防护。

本实用新型的工作原理是：首先，通过转动电机10的输出端带动加热辊14转动，对纤维丝本体12进行加热拉丝及输送，此时，通过风机18的输入端产生吸力，并通过抽气硬管9、波纹管17和喇叭管16将生产箱1内腔中的气体吸至净化箱4的内腔中，气体经过HEPA过滤网19和活性炭过滤网20过滤后通过排气孔5排出，达到了净化气体的效果，通过伺服电机26的输出端带动螺杆2701转动，螺杆2701带动螺套2702左右移动，螺套2702通过连接杆2704带动喇叭管16左右移动，可以提高吸气范围，通过以上结构的配合，解决了现有的PBT纤维丝用生产装置在使用时不具备净化空气的功能，由于纤维在加热拉丝的过程中会产生有毒气体与物质，长期使用不仅会污染周围作业环境，且会对作业人员的身体造成极大伤害，从而不便于人们使用的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种高性能PBT纤维丝的生产装置，包括生产箱(1)、纤维丝本体(12)和传动机构(27)，其特征在于：所述生产箱(1)的顶部固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)顶部的右侧固定安装有净化箱(4)，所述净化箱(4)内腔底部的右侧固定安装有风机(18)，所述风机(18)的输入端固定连接有抽气硬管(9)，所述抽气硬管(9)远离风机(18)的一段连通有波纹管(17)，所述波纹管(17)的左侧连通有喇叭管(16)，所述传动机构(27)包括螺杆(2701)、螺套(2702)、滑块(2703)和连接杆(2704)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能PBT纤维丝的生产装置，其特征在于：所述生产箱(1)的前侧设置有多个转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端固定连接有加热辊(14)，所述加热辊(14)的外表面缠绕有纤维丝本体(12)，所述生产箱(1)的左侧开设有进料口(13)，所述生产箱(1)的右侧开设有出料口(15)，所述生产箱(1)底部的四周均固定安装有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能PBT纤维丝的生产装置，其特征在于：所述净化箱(4)的顶部开设有排气孔(5)，所述净化箱(4)内腔左右两侧的顶部均固定安装有第一卡座(21)，所述第一卡座(21)的内侧卡接有活性炭过滤网(20)，所述净化箱(4)内腔的左右两侧且位于第一卡座(21)的底部均固定安装有第二卡座(22)，所述第二卡座(22)的内侧卡接有HEPA过滤网(19)，所述净化箱(4)的前侧设置有箱门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能PBT纤维丝的生产装置，其特征在于：所述传动箱(3)的左侧固定安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端固定连接有螺杆(2701)，所述螺杆(2701)的外表面螺纹连接有螺套(2702)，所述螺套(2702)的底部固定安装有连接杆(2704)，且连接杆(2704)的底部固定安装于喇叭管(16)的顶部，所述传动箱(3)内腔的顶部开设有滑槽(23)，所述螺套(2702)的顶部固定安装有滑块(2703)，且滑块(2703)的顶部滑动连接于滑槽(23)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种高性能PBT纤维丝的生产装置，其特征在于：所述传动箱(3)的底部开设有第一预留槽(24)，所述生产箱(1)的顶部开设有第二预留槽(25)，所述连接杆(2704)的底部贯穿第一预留槽(24)和第二预留槽(25)的内腔并延伸至生产箱(1)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种高性能PBT纤维丝的生产装置，其特征在于：所述抽气硬管(9)的外表面套设有固定套(8)，所述固定套(8)的左侧固定安装有固定块(7)，且固定块(7)的左侧固定安装于传动箱(3)的右侧。

7.根据权利要求4所述的一种高性能PBT纤维丝的生产装置，其特征在于：所述传动箱(3)的左侧且位于伺服电机(26)的外侧设置有防护罩(2)，且防护罩(2)内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于传动箱(3)的内表面。

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