CN212123933U - 一种用于塑料膜生产的压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料膜生产的压延装置，属于塑料膜生产领域，所述压延装置包括主体、下压辊、内螺纹杆、上压辊、换热水箱、温度传感器、制冷箱和第二水位监测器，所述主体内部的下方安装有第一转轴，第一转轴的右侧安装有第一电机，第二电机的下方安装有丝杆，丝杆的下方安装有内螺纹杆，第二转轴上安装有上压辊；所述上压辊为空心压辊，上压辊的内部设置有冷却腔，连通腔远离冷却腔的一侧安装有伸缩软管；所述换热水箱的上方安装有温度传感器，出水管上安装有第二电磁阀，换热水箱内部的下方左侧安装有第二水位监测器。本实用新型通过压槽和压块之间的配合使用能够对压延过程中的塑料膜起到修边的作用。

Description

一种用于塑料膜生产的压延装置

技术领域

本实用新型属于塑料膜生产领域，具体是一种用于塑料膜生产的压延装置。

背景技术

塑料膜压延之前，首先用塑炼设备将塑料母料及辅料助剂熔融塑化，然后使已经塑化的熔体通过一系列相向旋转的辊筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜状塑料制品。

现有的用于塑料膜压延的装置大多数结构比较单一，且上压辊和下压辊一般固定不可调，同一套压延设备无法满足不同厚度的塑料膜的生产，因此存在一定的局限性，且现有的上压辊和下压辊一般只具备压延的辊体，压延后的塑料膜的边缘参差不齐，需要通过修边装置进行修边，工序繁多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种用于塑料膜生产的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料膜生产的压延装置，包括主体、下压辊、内螺纹杆、上压辊、换热水箱、温度传感器、制冷箱和第二水位监测器，所述主体的下方均布安装有四根支撑腿，主体内部的下方安装有第一转轴，第一转轴的右侧安装有第一电机，第一转轴上安装有下压辊，主体内部上方的中间安装有第二电机，第二电机的下方安装有丝杆，丝杆的下方安装有内螺纹杆，内螺纹杆的下方安装有轴套，轴套的下方安装有U型支架，U型支架的下方安装有第二转轴，第二转轴上安装有上压辊；所述上压辊为空心压辊，上压辊的内部设置有冷却腔，第二转轴为空心轴，第二转轴的内部设置有连通腔，连通腔远离冷却腔的一侧安装有伸缩软管，右侧的伸缩软管远离冷却腔的一侧安装有第一导气管，第一导气管上安装有风机，主体上方的中间安装有换热水箱，第一导气管的上方连接有蛇形散热管，蛇形散热管的左侧安装有第二导气管，第二导气管上安装有制冷箱，制冷箱内均布安装有多个半导体制冷片，第二导气管的下方和左侧的伸缩软管相连接；所述换热水箱的上方安装有温度传感器，换热水箱的上方左侧安装有进水管，进水管上安装有第一电磁阀，换热水箱的右侧下方安装有出水管，出水管上安装有第二电磁阀，换热水箱内部的上方左侧安装有第一水位监测器，换热水箱内部的下方左侧安装有第二水位监测器。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的左右两侧与主体的内壁之间安装有轴承座，下压辊上左右对称设置有压槽，上压辊上左右两侧对称设置有压块。

作为本实用新型的进一步方案：所述U型支架左右两侧的上方安装有连接杆，连接杆远离U型支架的一侧安装有滑块，主体左右两侧的内壁上方设置有滑槽，滑块安装在滑槽上。

作为本实用新型的进一步方案：所述主体内部的下方对称安装有两根清理杆，清理杆位于压槽的正下方，清理杆的左右两侧下方设置有回收口，回收口的下方安装有卡接槽，卡接槽上安装有回收箱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述温度传感器通过电缆线与第二电磁阀之间电连接，第一电磁阀分别通过电缆线与第一水位监测器、第二水位监测器之间电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过压槽和压块之间的配合使用，能够对压延过程中的塑料膜起到修边的作用；通过设置的冷却腔、连通腔、第一导气管、第二导气管、蛇形换热管、制冷箱和风机之间的配合使用，能够对上压辊进行冷却，对压延过程中的余热进行回收利用；

通过设置的第二电机、丝杆、内螺纹杆、轴套和U型支架之间的配合使用能够根据不同厚度尺寸的塑料膜调节上压辊和下压辊之间的间距；通过设置的温度传感器和第二电磁阀之间的配合使用、第一电磁阀和第一水位监测器、第二水位监测器之间的配合使用，能够实现换热水箱的自动进水和出水。

附图说明

图1为一种用于塑料膜生产的压延装置的结构示意图。

图2为一种用于塑料膜生产的压延装置中上压辊的剖面结构示意图。

图3为一种用于塑料膜生产的压延装置中压槽和压块配合使用的结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑腿；3、第一转轴；4、下压辊；5、压槽；6、第二电机；7、丝杆；8、内螺纹杆；9、轴套；10、U型支架；11、滑槽；12、连接杆；13、滑块；14、轴承座；15、第二转轴；16、上压辊；17、压块；18、冷却腔；19、连通腔；20、伸缩软管；21、第一导气管；22、风机；23、换热水箱；24、蛇形散热管；25、进水管；26、第一电磁阀；27、温度传感器；28、出水管；29、第二电磁阀；30、第二导气管；31、制冷箱；32、半导体制冷片；33、清理杆；34、回收口；35、卡接槽；36、回收箱；37、第一电机；38、第一水位监测器；39、第二水位监测器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于塑料膜生产的压延装置，包括主体1、下压辊4、内螺纹杆8、上压辊16、换热水箱23、温度传感器27、制冷箱31和第二水位监测器39；所述主体1的下方均布安装有四根支撑腿2，主体1内部的下方安装有第一转轴3，第一转轴3的右侧安装有第一电机37，第一转轴3的左右两侧与主体1的内壁之间安装有轴承座14，第一转轴3上安装有下压辊4，下压辊4上左右对称设置有压槽5，主体1内部上方的中间安装有第二电机6，第二电机6的下方安装有丝杆7，丝杆7的下方安装有内螺纹杆8，内螺纹杆8的下方安装有轴套9，轴套9的下方安装有U型支架10，U型支架10左右两侧的上方安装有连接杆12，连接杆12远离U型支架10的一侧安装有滑块13，主体1左右两侧的内壁上方设置有滑槽11，滑块13安装在滑槽11上，U型支架10的下方安装有第二转轴15，第二转轴15上安装有上压辊16，上压辊16上左右两侧对称设置有压块17，压块17和压槽5相互配合使用，通过设置压块17和压槽5之间的配合使用能够对压延过程中的塑料膜起到修边的作用。

所述主体1内部的下方对称安装有两根清理杆33，清理杆33位于压槽5的正下方，清理杆33的左右两侧下方设置有回收口34，回收口34的下方安装有卡接槽35，卡接槽35上安装有回收箱36，通过设置清理杆33上的余料进行清理，清理下料的余料通过回收口34回收到回收箱36内。

所述上压辊16为空心压辊，上压辊16的内部设置有冷却腔18，第二转轴15为空心轴，第二转轴15的内部设置有连通腔19，连通腔19远离冷却腔18的一侧安装有伸缩软管20，连通腔19将冷却腔18和伸缩软管20连通，右侧的伸缩软管20远离冷却腔18的一侧安装有第一导气管21，第一导气管21上安装有风机22，主体1上方的中间安装有换热水箱23，第一导气管21的上方连接有蛇形散热管24，蛇形散热管24安装在换热水箱23内，蛇形散热管24的左侧安装有第二导气管30，第二导气管30上安装有制冷箱31，制冷箱31内均布安装有多个半导体制冷片32，半导体制冷片32的型号为TEC1-12706，第二导气管30的下方和左侧的伸缩软管20相连接，通过设置制冷箱31能够对第二导气管30内的气体进行冷却，并将冷却的气体输送到冷却腔18内对上压辊16进行冷却降温，气体在上压辊16内进行换热，换热升温的气体通过风机22的作用被输送到换热水箱23内，与换热水箱23内的冷水进行换热，使得压延过程中的余热被回收利用，更加的节能环保。

所述换热水箱23的上方安装有温度传感器27，温度传感器27的型号为WRM-01，换热水箱23的上方左侧安装有进水管25，进水管25上安装有第一电磁阀26，换热水箱23的右侧下方安装有出水管28，出水管28上安装有第二电磁阀29，换热水箱23内部的上方左侧安装有第一水位监测器38，换热水箱23内部的下方左侧安装有第二水位监测器39，第一电磁阀26和第二电磁阀29的型号均为DMF-Z-40S，温度传感器27通过电缆线与第二电磁阀29之间电连接，当温度传感器27检测到换热水箱23内的温度高于某一设定值时，第二电磁阀29打开，热水通过出水管28进行收集，第一电磁阀26分别通过电缆线与第一水位监测器38、第二水位监测器39之间电连接，当水位下降至第二水位监测器39时，第一电磁阀26打开，进水管25向换热水箱23内加水，当水位上升至第一水位监测器38时，第一电磁阀26关闭，进水管25停止向换热水箱23内加水。

本实用新型在使用过程中，通过第二电机6的正转或者反转带动丝杆7转动，通过丝杆7和内螺纹杆8之间的配合传动，使得U型支架10上下移动，U型支架带动第二转轴15上下移动，第二转轴15带动上压辊16上下移动，根据需要的不同厚度的塑料膜调节上压辊16和下压辊4之间的间距；通过第一电机37带动第一转轴3转动，第一转轴3带动下压辊4转动，将塑料膜压延的原料输送到上压辊16和下压辊4之间进行压延处理，通过压槽5和压块17之间的配合使用对压延的塑料膜进行修边处理，修边产生的废料通过回收口34落入到回收箱36内进行回收；通过制冷箱31内的半导体制冷片32对第二导气管30内的气体进行降温冷却，冷却后的气体输送到冷却腔18内对上压辊16进行冷却降温，气体在上压辊16内进行换热，换热升温的气体通过风机22的作用被输送到换热水箱23内，与换热水箱23内的冷水进行换热，换热后的气体继续进入到第二导气管30内经制冷箱31冷却后循环使用；当温度传感器27检测到换热水箱23内的温度高于某一设定值时，第二电磁阀29打开，热水通过出水管28进行收集，当水位下降至第二水位监测器39时，第一电磁阀26打开，进水管25向换热水箱23内加水，当水位上升至第一水位监测器38时，第一电磁阀26关闭，进水管25停止向换热水箱23内加水。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于塑料膜生产的压延装置，包括主体（1）、下压辊（4）、内螺纹杆（8）、上压辊（16）、换热水箱（23）、温度传感器（27）、制冷箱（31）和第二水位监测器（39），其特征在于，所述主体（1）的下方均布安装有四根支撑腿（2），主体（1）内部的下方安装有第一转轴（3），第一转轴（3）的右侧安装有第一电机（37），第一转轴（3）上安装有下压辊（4），主体（1）内部上方的中间安装有第二电机（6），第二电机（6）的下方安装有丝杆（7），丝杆（7）的下方安装有内螺纹杆（8），内螺纹杆（8）的下方安装有轴套（9），轴套（9）的下方安装有U型支架（10），U型支架（10）的下方安装有第二转轴（15），第二转轴（15）上安装有上压辊（16）；

所述上压辊（16）为空心压辊，上压辊（16）的内部设置有冷却腔（18），第二转轴（15）为空心轴，第二转轴（15）的内部设置有连通腔（19），连通腔（19）远离冷却腔（18）的一侧安装有伸缩软管（20），右侧的伸缩软管（20）远离冷却腔（18）的一侧安装有第一导气管（21），第一导气管（21）上安装有风机（22），主体（1）上方的中间安装有换热水箱（23），第一导气管（21）的上方连接有蛇形散热管（24），蛇形散热管（24）的左侧安装有第二导气管（30），第二导气管（30）上安装有制冷箱（31），制冷箱（31）内均布安装有多个半导体制冷片（32），第二导气管（30）的下方和左侧的伸缩软管（20）相连接；

所述换热水箱（23）的上方安装有温度传感器（27），换热水箱（23）的上方左侧安装有进水管（25），进水管（25）上安装有第一电磁阀（26），换热水箱（23）的右侧下方安装有出水管（28），出水管（28）上安装有第二电磁阀（29），换热水箱（23）内部的上方左侧安装有第一水位监测器（38），换热水箱（23）内部的下方左侧安装有第二水位监测器（39）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的压延装置，其特征在于，所述第一转轴（3）的左右两侧与主体（1）的内壁之间安装有轴承座（14），下压辊（4）上左右对称设置有压槽（5），上压辊（16）上左右两侧对称设置有压块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的压延装置，其特征在于，所述U型支架（10）左右两侧的上方安装有连接杆（12），连接杆（12）远离U型支架（10）的一侧安装有滑块（13），主体（1）左右两侧的内壁上方设置有滑槽（11），滑块（13）安装在滑槽（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的压延装置，其特征在于，所述主体（1）内部的下方对称安装有两根清理杆（33），清理杆（33）位于压槽（5）的正下方，清理杆（33）的左右两侧下方设置有回收口（34），回收口（34）的下方安装有卡接槽（35），卡接槽（35）上安装有回收箱（36）。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的压延装置，其特征在于，所述温度传感器（27）通过电缆线与第二电磁阀（29）之间电连接，第一电磁阀（26）分别通过电缆线与第一水位监测器（38）、第二水位监测器（39）之间电连接。

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