CN214111235U - 一种塑料模具加工用注塑机热熔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱、粉碎室、进料口和上料机构，所述热熔箱内部的中央位置处设置有转轴，且热熔箱内部顶部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接，所述热熔箱内部顶部的另一端设置有温度传感器，且热熔箱的顶端设置有粉碎室，所述粉碎室的底部与热熔箱的顶部相连通，上料机构底部的一端设置有出料口。本实用新型通过安装有进料口、粉碎室、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三电机、第四电机、热熔箱、第二电机、转轴、搅拌件、加热电阻环、导热环以及导热杆，利于实现全方位均匀的升温，将内部的塑料原料进行全面加热，加速其溶解。

Description

一种塑料模具加工用注塑机热熔机构

技术领域

本实用新型涉及热熔机构技术领域，具体为一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，常用于塑料模具制品的生产加工，在塑料模具制品注塑成型前需要将塑料原料进行热熔处理，但现有的注塑机热熔机构大多存在部分不足，具体如下；

1、现有的注塑机热熔机构的热熔效率较低，塑料原料溶解的速度较慢，降低了产品制造加工的效率；

2、现有的注塑机热熔机构的搅拌机构结构简单，在将原料进行搅拌时搅拌件容易折损；

3、现有的注塑机热熔机构大多不具备导料结构，在溶解塑料原料后不利于将熔融塑料导入到注塑机中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，以解决上述背景技术中提出的效率低下、搅拌件容易折损以及导料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱、粉碎室、进料口和上料机构，所述热熔箱内部的中央位置处设置有转轴，且热熔箱内部顶部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接，所述热熔箱内部顶部的另一端设置有温度传感器，且热熔箱的顶端设置有粉碎室，所述粉碎室的底部与热熔箱的顶部相连通，且粉碎室的顶端设置有进料口，所述进料口的底部与粉碎室的顶部相连通，所述热熔箱的底部固定有架体，且架体的一侧设置有上料机构，所述上料机构顶部的一端通过波纹导料管与热熔箱的底部连接，且上料机构底部的一端设置有出料口。

优选的，所述热熔箱的外侧设置有加热套，且加热套内部的两端均设置有加热电阻环，所述加热套内部的中央位置处均匀分布有导热环，且导热环和加热电阻环均环箍在热熔箱的外壁上。

优选的，所述粉碎室的内部分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且粉碎室的一侧分别固定有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机的输出端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接。

优选的，所述进料口内部的两侧均铰接有挡板，且挡板与进料口内壁的连接处均设置有复位弹簧。

优选的，所述转轴上均匀设置有搅拌件，且搅拌件上均匀分布有通孔。

优选的，所述搅拌件与转轴之间均匀设置有管套，且管套的内部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均通过连接块分别与搅拌件和转轴连接。

优选的，所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接，且导热环以及导热杆均为铝制材质。

优选的，所述上料机构下方的一端设置有铰接架，且铰接架的顶端与上料机构相铰接，所述上料机构下方的另一端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部与上料机构相铰接。

优选的，所述上料机构的内部设置有滚轴，且滚轴上均匀设置有螺旋输料叶片，所述上料机构的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与滚轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该塑料模具加工用注塑机热熔机构通过安装有进料口、粉碎室、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三电机、第四电机、热熔箱、第二电机、转轴、搅拌件、加热电阻环、导热环以及导热杆，使得塑料原料首先通过进料口进入粉碎室，第三电机和第四电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动将塑料原料进行搅碎，之后落入热熔箱中，加热电阻环通电后产生热量，热量均匀通过导热杆传递到导热环上，导热环环箍在热熔箱的外壁，利于实现全方位均匀的升温，将内部的塑料原料进行全面加热，使其融化，同时第二电机通过皮带轮机构带动转轴以及搅拌件旋转，将塑料原料进行搅拌，加速其溶解。

(2)该塑料模具加工用注塑机热熔机构通过在搅拌件与转轴之间均匀设置有管套，管套的内部均设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端均通过连接块分别与搅拌件和转轴连接，使得在进行塑料原料搅拌时产生的压力促使缓冲弹簧被压缩，通过其回弹力将挤压力进行吸收和扩散，避免搅拌件折损，此外，搅拌件上均匀分布有通孔，利于减少搅拌塑料原料时搅拌件受到的阻力。

(3)该塑料模具加工用注塑机热熔机构通过安装有上料机构、第一电机、滚轴、螺旋输料叶片、出料口、铰接架以及液压伸缩杆，融化后的塑料原料落入到上料机构中，之后第一电机带动滚轴和螺旋输料叶片旋转，均匀输送塑料原料至出料口，同时，通过调节液压伸缩杆的高度，可以调节上料机构的倾斜角度，便于出料口和不同高度的注塑机进行连接固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎室俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的热熔箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、架体；2、铰接架；3、第一电机；4、波纹导料管；5、热熔箱；6、加热套；7、粉碎室；8、第一粉碎辊；9、进料口；10、挡板；11、复位弹簧；12、第二粉碎辊；13、第二电机；14、转轴；15、液压伸缩杆；16、第三电机；17、第四电机；18、搅拌件；19、温度传感器；20、导热环；21、导热杆；22、加热电阻环；23、上料机构；24、滚轴；25、出料口；26、螺旋输料叶片；27、通孔；28、连接块；29、缓冲弹簧；30、管套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱5、粉碎室7、进料口9和上料机构23，热熔箱5内部的中央位置处设置有转轴14，且热熔箱5内部顶部的一端固定有第二电机13，第二电机13的输出端通过皮带轮机构与转轴14连接，转轴14上均匀设置有搅拌件18，且搅拌件18上均匀分布有通孔27，利于减少搅拌塑料原料时搅拌件18受到的阻力；

搅拌件18与转轴14之间均匀设置有管套30，且管套30的内部均设置有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的两端均通过连接块28分别与搅拌件18和转轴14连接；

在进行塑料原料搅拌时产生的压力促使缓冲弹簧29被压缩，通过其回弹力将挤压力进行吸收和扩散，避免搅拌件18折损；

热熔箱5内部顶部的另一端设置有温度传感器19，热熔箱5的外侧设置有加热套6，且加热套6内部的两端均设置有加热电阻环22，加热套6内部的中央位置处均匀分布有导热环20，且导热环20和加热电阻环22均环箍在热熔箱5的外壁上，导热环20之间均匀通过导热杆21与加热电阻环22连接，且导热环20以及导热杆21均为铝制材质；

加热电阻环22通电后产生热量，热量均匀通过导热杆21传递到导热环20上，导热环20环箍在热熔箱5的外壁，利于实现全方位均匀的升温，将内部的塑料原料进行全面加热，使其融化；

且热熔箱5的顶端设置有粉碎室7，粉碎室7的底部与热熔箱5的顶部相连通，粉碎室7的内部分别设置有第一粉碎辊8和第二粉碎辊12，且粉碎室7的一侧分别固定有第三电机16和第四电机17，第三电机16和第四电机17的输出端分别与第一粉碎辊8和第二粉碎辊12连接；

第三电机16和第四电机17带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊12相对转动将塑料原料进行搅碎，利于后续融化；

且粉碎室7的顶端设置有进料口9，进料口9的底部与粉碎室7的顶部相连通，进料口9内部的两侧均铰接有挡板10，且挡板10与进料口9内壁的连接处均设置有复位弹簧11；

塑料原料首先通过进料口9进入，落在挡板10上，挤压复位弹簧11，之后通过挡板10之间的缺口落入到粉碎室7，利于减缓下料速度；

热熔箱5的底部固定有架体1，且架体1的一侧设置有上料机构23，上料机构23顶部的一端通过波纹导料管4与热熔箱5的底部连接，且上料机构23底部的一端设置有出料口25；

上料机构23的内部设置有滚轴24，且滚轴24上均匀设置有螺旋输料叶片26，上料机构23的一侧固定有第一电机3，且第一电机3的输出端与滚轴24连接；

第一电机3带动滚轴24和螺旋输料叶片26旋转，均匀输送塑料原料至出料口25导入到注塑机中；

上料机构23下方的一端设置有铰接架2，且铰接架2的顶端与上料机构23相铰接，上料机构23下方的另一端设置有液压伸缩杆15，且液压伸缩杆15的顶部与上料机构23相铰接；

通过调节液压伸缩杆15的高度，可以调节上料机构23的倾斜角度，便于出料口25和不同高度的注塑机进行连接固定；

第一电机3、第二电机13、第三电机16、第四电机17、液压伸缩杆15、温度传感器19以及加热电阻环22的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，塑料原料首先通过进料口9进入，落在挡板10上，挤压复位弹簧11，之后通过挡板10之间的缺口落入到粉碎室7，第三电机16和第四电机17带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊12相对转动将塑料原料进行搅碎，之后落入热熔箱5中，加热电阻环22通电后产生热量，热量均匀通过导热杆21传递到导热环20上，导热环20环箍在热熔箱5的外壁，利于实现全方位均匀的升温，将内部的塑料原料进行全面加热，使其融化，同时第二电机13通过皮带轮机构带动转轴14以及搅拌件18旋转，将塑料原料进行搅拌，加速其溶解，在进行塑料原料搅拌时产生的压力促使缓冲弹簧29被压缩，通过其回弹力将挤压力进行吸收和扩散，避免搅拌件18折损，此外，搅拌件18上均匀分布有通孔27，利于减少搅拌塑料原料时搅拌件18受到的阻力，融化后的塑料原料落入到上料机构23中，之后第一电机3带动滚轴24和螺旋输料叶片26旋转，均匀输送塑料原料至出料口25，同时，通过调节液压伸缩杆15的高度，可以调节上料机构23的倾斜角度，便于出料口25和不同高度的注塑机进行连接固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱(5)、粉碎室(7)、进料口(9)和上料机构(23)，其特征在于：所述热熔箱(5)内部的中央位置处设置有转轴(14)，且热熔箱(5)内部顶部的一端固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端通过皮带轮机构与转轴(14)连接，所述热熔箱(5)内部顶部的另一端设置有温度传感器(19)，且热熔箱(5)的顶端设置有粉碎室(7)，所述粉碎室(7)的底部与热熔箱(5)的顶部相连通，且粉碎室(7)的顶端设置有进料口(9)，所述进料口(9)的底部与粉碎室(7)的顶部相连通，所述热熔箱(5)的底部固定有架体(1)，且架体(1)的一侧设置有上料机构(23)，所述上料机构(23)顶部的一端通过波纹导料管(4)与热熔箱(5)的底部连接，且上料机构(23)底部的一端设置有出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述热熔箱(5)的外侧设置有加热套(6)，且加热套(6)内部的两端均设置有加热电阻环(22)，所述加热套(6)内部的中央位置处均匀分布有导热环(20)，且导热环(20)和加热电阻环(22)均环箍在热熔箱(5)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述粉碎室(7)的内部分别设置有第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(12)，且粉碎室(7)的一侧分别固定有第三电机(16)和第四电机(17)，所述第三电机(16)和第四电机(17)的输出端分别与第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述进料口(9)内部的两侧均铰接有挡板(10)，且挡板(10)与进料口(9)内壁的连接处均设置有复位弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述转轴(14)上均匀设置有搅拌件(18)，且搅拌件(18)上均匀分布有通孔(27)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述搅拌件(18)与转轴(14)之间均匀设置有管套(30)，且管套(30)的内部均设置有缓冲弹簧(29)，所述缓冲弹簧(29)的两端均通过连接块(28)分别与搅拌件(18)和转轴(14)连接。

7.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述导热环(20)之间均匀通过导热杆(21)与加热电阻环(22)连接，且导热环(20)以及导热杆(21)均为铝制材质。

8.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述上料机构(23)下方的一端设置有铰接架(2)，且铰接架(2)的顶端与上料机构(23)相铰接，所述上料机构(23)下方的另一端设置有液压伸缩杆(15)，且液压伸缩杆(15)的顶部与上料机构(23)相铰接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述上料机构(23)的内部设置有滚轴(24)，且滚轴(24)上均匀设置有螺旋输料叶片(26)，所述上料机构(23)的一侧固定有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端与滚轴(24)连接。

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