CN220177868U - 一种挤压成型机用铝棒转运斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压成型机用铝棒转运斗，包括机架，机架的顶部右侧设置有连接板，连接板的顶部设置有液压缸，液压缸的输出端设置有方形板，机架的顶部左侧开设有方形槽，机架的正面左侧设置有第一电机，方形槽的内壁右侧设置有转动杆，机架的背部设置有L形固定板，L形固定板的背部两侧均设置有第二电机。通过机架、连接板、液压缸、方形板、连接环、挤压柱、成型机本体、成型槽、方形槽、第一电机、转动杆、传送带的配合使用不仅同时能够进行三个铝棒挤压成型工作的同时还能够对挤压成型工作完成的铝棒进行转运输送，从而能够有效提高使用人员的工作效率的同时也不需耗费使用人员大量的时间对其铝棒进行运输的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型机技术领域，具体为一种挤压成型机用铝棒转运斗。
背景技术
铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。
在对铝合金进行挤压的过程中，其通过铝棒进入到挤压筒当中，在挤压的过程中铝棒会出现部分堆积的情况，造成挤压模具的过程中铝材浪费，而且铝材在挤压的时候，只能对一个铝材进行成型的工作，且同时还不能对挤压成型的铝材进行降热使其快速冷却，从而就会造成工作效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压成型机用铝棒转运斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤压成型机用铝棒转运斗，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有连接板，所述连接板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有方形板，所述机架的顶部左侧开设有方形槽，所述机架的正面左侧设置有第一电机，所述方形槽的内壁右侧设置有转动杆，所述机架的背部设置有L形固定板，所述L形固定板的背部两侧均设置有第二电机。
优选的，所述机架顶部的中部设置有成型机本体，所述成型机本体的一侧均等距离贯穿开设有三个成型槽。
优选的，所述方形板的左侧等距离设置有三个连接环，所述连接环的内腔均设置有挤压柱。
优选的，所述挤压柱均螺纹连接于连接环的内腔。
优选的，所述方形槽的内腔通过第一电机的输出轴和转动杆设置有传送带。
优选的，所述第二电机的输出轴上均套装有转动环，所述转动环的外圈四周均设置有扇叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该挤压成型机用铝棒转运斗，通过机架、连接板、液压缸、方形板、连接环、挤压柱、成型机本体、成型槽、方形槽、第一电机、转动杆、传送带的配合使用不仅同时能够进行三个铝棒挤压成型工作的同时还能够对挤压成型工作完成的铝棒进行转运输送，从而能够有效提高使用人员的工作效率的同时也不需耗费使用人员大量的时间对其铝棒进行运输的效果。
该挤压成型机用铝棒转运斗，通过机架、L形固定板、第二电机、转动环、扇叶的配合使用能够在铝棒挤压成型工作完成时能够对其进行吹风进行降热使其快速冷却，从而能够有效提高铝棒挤压成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型成型机本体结构示意图；
图3为本实用新型传送带结构示意图；
图4为本实用新型L形固定板结构示意图。
图中：1、机架；2、连接板；3、液压缸；4、方形板；5、方形槽；6、第一电机；7、转动杆；8、L形固定板；9、第二电机；10、成型机本体；11、成型槽；12、连接环；13、挤压柱；14、传送带；15、转动环；16、扇叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例：请参阅图1—图4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压成型机用铝棒转运斗，包括机架1，机架1的顶部右侧设置有连接板2，连接板2的顶部设置有液压缸3，液压缸3的输出端设置有方形板4，机架1的顶部左侧开设有方形槽5，机架1的正面左侧设置有第一电机6，方形槽5的内壁右侧设置有转动杆7，机架1的背部设置有L形固定板8，L形固定板8的背部两侧均设置有第二电机9。
其中，机架1顶部的中部设置有成型机本体10，成型机本体10的一侧均等距离贯穿开设有三个成型槽11。
本实施例中，通过设置的成型机本体10对材料进行加热时能够经过三个成型槽11同时进行三个铝棒的成型工作，从而能够便于使用人员同时进行多个铝棒的成型工作。
其中，方形板4的左侧等距离设置有三个连接环12，连接环12的内腔均设置有挤压柱13。
本实施例中，通过设置的液压缸3的输出端在带动方形板4向左进行运动的同时会带动三个连接环12内腔中的三个挤压柱13向左进行运动，继而能够使三个挤压柱13跟随液压缸3的输出端同时进行运动进入至成型槽11中，从而能够使三个挤压柱13进入三个成型槽11中将铝棒挤压成型挤出的工作，进而能够有效提高使用人员的工作效率。
其中，挤压柱13均螺纹连接于连接环12的内腔。
本实施例中，通过将三个挤压柱13螺纹连接于连接环12的内腔中时，当挤压柱13挤压铝棒成型使用工作的时间过长时即可将挤压柱13转动出连接环12的内腔之中将其取下，从而能够在长时间使用过后便于使用人员将其进行更换的工作。
其中，方形槽5的内腔通过第一电机6的输出轴和转动杆7设置有传送带14。
本实施例中，通过设置的第一电机6的输出轴进行转动带动传送带14在转动杆7上进行转动，继而当铝棒挤压成型后即可落于传送带14上对其进行转运的工作，从而能够防止需要耗费大量使用人员的时间对其进行运输的效果。
其中，第二电机9的输出轴上均套装有转动环15，转动环15的外圈四周均设置有扇叶16。
本实施例中，通过设置的第二电机9的输出轴带动转动环15进行转动的同时带动其外圈所设置的扇叶16进行转动，继而当铝棒挤压成型后落于传送带14上对其进行转运工作时能够对其进行吹风降热对其进行冷却成型，从而能够有效提高铝棒挤压成型的工作效率。
工作原理：使用时，使用人员通过成型机本体10对材料进行加热，当材料被加热后，即可通过设置的液压缸3的输出端在带动方形板4向左进行运动的同时会带动三个连接环12内腔中的三个挤压柱13向左进行运动，继而能够使三个挤压柱13跟随液压缸3的输出端同时进行运动进入至成型槽11中，从而能够使三个挤压柱13进入三个成型槽11中将铝棒挤压成型挤出的工作，进而能够有效提高使用人员的工作效率，此时当铝棒挤压成型挤出时会落于传送带14之上，随后即可通过设置的第二电机9的输出轴带动转动环15进行转动的同时带动其外圈所设置的扇叶16进行转动，继而当铝棒挤压成型后落于传送带14上对其进行转运工作时能够对其进行吹风降热对其进行冷却成型，从而能够有效提高铝棒挤压成型的工作效率，最后通过设置的第一电机6的输出轴进行转动带动传送带14在转动杆7上进行转动，继而当铝棒挤压成型后即可落于传送带14上对其进行转运的工作，从而能够防止需要耗费大量使用人员的时间对其进行运输的效果。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种挤压成型机用铝棒转运斗，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部右侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的顶部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端设置有方形板（4），所述机架（1）的顶部左侧开设有方形槽（5），所述机架（1）的正面左侧设置有第一电机（6），所述方形槽（5）的内壁右侧设置有转动杆（7），所述机架（1）的背部设置有L形固定板（8），所述L形固定板（8）的背部两侧均设置有第二电机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机用铝棒转运斗，其特征在于：所述机架（1）顶部的中部设置有成型机本体（10），所述成型机本体（10）的一侧均等距离贯穿开设有三个成型槽（11）。
3.根据权利要求1所述的一种挤压成型机用铝棒转运斗，其特征在于：所述方形板（4）的左侧等距离设置有三个连接环（12），所述连接环（12）的内腔均设置有挤压柱（13）。
4.根据权利要求3所述的一种挤压成型机用铝棒转运斗，其特征在于：所述挤压柱（13）均螺纹连接于连接环（12）的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种挤压成型机用铝棒转运斗，其特征在于：所述方形槽（5）的内腔通过第一电机（6）的输出轴和转动杆（7）设置有传送带（14）。
6.根据权利要求1所述的一种挤压成型机用铝棒转运斗，其特征在于：所述第二电机（9）的输出轴上均套装有转动环（15）。
7.根据权利要求6所述的一种挤压成型机用铝棒转运斗，其特征在于：所述转动环（15）的外圈四周均设置有扇叶（16）。
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