CN213441235U - 一种一次性手套后加热压合装置 - Google Patents

一种一次性手套后加热压合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种一次性手套后加热压合装置,包括底座、主体框架、冷凝室和载物板,所述底座的顶端固定连接有主体框架,所述主体框架内部的底端固定连接有冷凝室,所述冷凝室的顶端安装有载物板,且载物板的顶端固定连接有电热模具,所述载物板的内部设置有流通室,且流通室顶端的一侧固定连接有出料口。本实用新型通过设置有降温机构实现了对手套雏形进行快速降温,启动冷凝箱与输料泵,此时输料泵将冷凝箱中的冷却液通过输料软管进行输送,使冷却液通过入料口进入流通室内部,并快速吸收电热模具顶端放置的手套雏形的热量,使其温度迅速下降并使其质地恢复韧性,从而使手套质地快速恢复韧性。

Description

一种一次性手套后加热压合装置
技术领域
本实用新型涉及手套压合生产技术领域,具体为一种一次性手套后加热压合装置。
背景技术
一次性手套作为日常生活中必备的消耗品,其应用范围十分广泛,在农业、食品业与医学业等重要产业中均有涉及,因此一次性手套的使用量非常庞大,为了满足市场需求加大生产力度,所以就会使用到专门的一种一次性手套后加热压合装置;
但是市面上现有的一次性手套后加热压合装置在进行使用时,由于将一次性手套原料加热后在进行压合,原料受热压合后虽然能组成手套雏形,但余热会使手套雏形质地变软在拿取与运输过程中很容易出现损坏,所以现开发出一次性手套后加热压合装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一次性手套后加热压合装置,以解决上述背景技术中提出余热会使手套雏形质地变软在拿取与运输过程中很容易出现损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一次性手套后加热压合装置,包括底座、主体框架、冷凝室和载物板,所述底座的顶端固定连接有主体框架,所述主体框架内部的底端固定连接有冷凝室,所述冷凝室的顶端安装有载物板,且载物板的顶端固定连接有电热模具,所述主体框架内部的两侧均固定连接有挂钩,所述电热模具的顶端设置有压合模具,且压合模具的顶端固定连接有压合板,所述压合板顶端的中间位置处固定连接有液压机,所述压合模具顶端的两侧均固定连接有导向结构,所述主体框架的两端均设置有输送门,所述主体框架的两端均固定连接有滚动夹持结构,所述冷凝室内部的底端固定连接有降温机构,所述降温机构包括冷凝箱、输料泵、输料软管、入料口、流通室和出料口,所述冷凝箱的底端与冷凝室内部的底端固定连接,所述冷凝箱的一侧设置有输料泵,所述输料泵的一侧固定连接有输料软管,且输料软管的一端固定连接有入料口,所述载物板的内部设置有流通室,且流通室顶端的一侧固定连接有出料口。
优选的,所述导向结构包括外侧管、内侧管和伸缩杆,所述外侧管的顶端与主体框架的顶端固定连接,所述外侧管的内部包裹有内侧管,所述压合板顶端的四角位置处均固定连接有伸缩杆。
优选的,所述外侧管与内侧管处于同一垂直平面,所述伸缩杆关于压合板的垂直中心线呈对称分布。
优选的,所述滚动夹持结构包括转轴、连接杆、滚轮和复位弹簧,所述转轴的一侧与主体框架的两端固定连接,所述转轴的内部活动连接有连接杆,所述连接杆一侧的底端活动连接有滚轮,所述连接杆的一端固定连接有复位弹簧。
优选的,所述转轴与连接杆内部之间呈转动结构,所述滚轮与复位弹簧内部之间呈伸缩结构。
优选的,所述冷凝箱与输料泵处于同一水平面,所述入料口与出料口关于冷凝室的垂直中心线呈对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一次性手套后加热压合装置不仅实现了对手套雏形进行快速降温,使手套质地快速恢复韧性,也同时实现了在压合过程中对液压机的下降进行导向,防止液压机在向下压合过程中出现偏移和对手套原料进行夹持,防止在压合过程中原料偏移;
(1)通过设置有降温机构实现了对手套雏形进行快速降温,启动冷凝箱与输料泵,此时输料泵将冷凝箱中的冷却液通过输料软管进行输送,使冷却液通过入料口进入流通室内部,并快速吸收电热模具顶端放置的手套雏形的热量,使其温度迅速下降并使其质地恢复韧性,从而使手套质地快速恢复韧性;
(2)通过设置有导向结构实现了在压合过程中对液压机的下降进行导向,在液压机向下延伸的过程中内侧管开始从外侧管内部抽出,当压合模具下降出现偏移时内侧管的外侧壁抵住外侧管的内侧壁,使压合模具无法产生偏移只能垂直降落,从而防止液压机在向下压合过程中出现偏移;
(3)通过设置有滚动夹持结构实现了对手套原料进行滚动夹持,拉动连接杆使其沿转轴的内部进行转动,随后将一次性手套的原料从上下两个滚轮的内部穿过,之后放下连接杆此时上下两端的滚轮因复位弹簧的拉力作用下始终抵住一次性手套原料。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的后视结构示意图;
图4为本实用新型的滚动夹持结构侧视局部剖面结构示意图;
图5为本实用新型的降温机构正视剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、主体框架;3、冷凝室;4、载物板;5、电热模具;6、挂钩;7、压合模具;8、压合板;9、液压机;10、导向结构;1001、外侧管;1002、内侧管;1003、伸缩杆;11、输送门;12、滚动夹持结构;1201、转轴;1202、连接杆;1203、滚轮;1204、复位弹簧;13、降温机构;1301、冷凝箱;1302、输料泵;1303、输料软管;1304、入料口;1305、流通室;1306、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种一次性手套后加热压合装置,包括底座1、主体框架2、冷凝室3和载物板4,底座1的顶端固定连接有主体框架2,主体框架2内部的底端固定连接有冷凝室3,冷凝室3的顶端安装有载物板4,且载物板4的顶端固定连接有电热模具5,主体框架2内部的两侧均固定连接有挂钩6,电热模具5的顶端设置有压合模具7,且压合模具7的顶端固定连接有压合板8,压合板8顶端的中间位置处固定连接有液压机9,压合模具7顶端的两侧均固定连接有导向结构10,主体框架2的两端均设置有输送门11,主体框架2的两端均固定连接有滚动夹持结构12,冷凝室3内部的底端固定连接有降温机构13;
压合模具7顶端的两侧均固定连接有导向结构10,导向结构10包括外侧管1001、内侧管1002和伸缩杆1003,外侧管1001的顶端与主体框架2的顶端固定连接,外侧管1001的内部包裹有内侧管1002,压合板8顶端的四角位置处均固定连接有伸缩杆1003,外侧管1001与内侧管1002处于同一垂直平面,伸缩杆1003关于压合板8的垂直中心线呈对称分布;
具体地,如图1所示,使用该机构时,首先,外侧管1001的内部包裹有内侧管1002,压合板8顶端的四角位置处均固定连接有伸缩杆1003,在液压机9向下延伸的过程中内侧管1002开始从外侧管1001内部抽出,当压合模具7下降出现偏移时内侧管1002的外侧壁抵住外侧管1001的内侧壁,使压合模具7无法产生偏移只能垂直降落,从而防止液压机9在向下压合过程中出现偏移;
主体框架2的两端均固定连接有滚动夹持结构12,滚动夹持结构12包括转轴1201、连接杆1202、滚轮1203和复位弹簧1204,转轴1201的一侧与主体框架2的两端固定连接,转轴1201的内部活动连接有连接杆1202,连接杆1202一侧的底端活动连接有滚轮1203,连接杆1202的一端固定连接有复位弹簧1204,转轴1201与连接杆1202内部之间呈转动结构,滚轮1203与复位弹簧1204内部之间呈伸缩结构;
具体地,如图1、图2、图3和图4所示,使用该机构时,首先,转轴1201与连接杆1202内部之间呈转动结构,拉动连接杆1202使其沿转轴1201的内部进行转动,随后将一次性手套的原料从上下两个滚轮1203的内部穿过,之后放下连接杆1202此时上下两端的滚轮1203因复位弹簧1204的拉力作用下始终抵住一次性手套原料;
冷凝室3内部的底端固定连接有降温机构13,降温机构13包括冷凝箱1301、输料泵1302、输料软管1303、入料口1304、流通室1305和出料口1306,冷凝箱1301的底端与冷凝室3内部的底端固定连接,冷凝箱1301的型号可为A001,冷凝箱1301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,冷凝箱1301的一侧设置有输料泵1302,输料泵1302的型号可为DWK200T,输料泵1302的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,输料泵1302的一侧固定连接有输料软管1303,且输料软管1303的一端固定连接有入料口1304,载物板4的内部设置有流通室1305,且流通室1305顶端的一侧固定连接有出料口1306,冷凝箱1301与输料泵1302处于同一水平面,入料口1304与出料口1306关于冷凝室3的垂直中心线呈对称分布;
具体地,如图1、图2和图5所示,使用该机构时,首先,冷凝箱1301的一侧设置有输料泵1302,输料泵1302的一侧固定连接有输料软管1303,启动冷凝箱1301与输料泵1302,此时输料泵1302将冷凝箱1301中的冷却液通过输料软管1303进行输送,使冷却液通过入料口1304进入流通室1305内部,并快速吸收电热模具5顶端放置的手套雏形的热量,使其温度迅速下降并使其质地恢复韧性,从而使手套质地快速恢复韧性。
工作原理:本实用新型在使用时,该一次性手套后加热压合装置外接电源,首先,在该装置使用时拉动连接杆1202,使连接杆1202沿转轴1201的内部进行转动,随后将一次性手套的原料从上下两个滚轮1203的内部穿过,之后放下连接杆1202使其因复位弹簧1204的拉扯先反方向转动,此时上下两端的滚轮1203因复位弹簧1204的拉力作用下始终抵住一次性手套原料,由于连接杆1202与滚轮1203之间为活动连接,使滚轮1203在夹持原料的同时依然可让原料在该装置内部进行移动;
其次,当手套原料安装完毕后启动液压机9,使其带动压合模具7下降进行压合,在液压机9向下延伸的过程中伸缩杆1003始终支撑压合板8,使压合板8下降更加平稳,同时内侧管1002开始从外侧管1001内部抽出,当压合模具7下降出现偏移时内侧管1002的外侧壁抵住外侧管1001的内侧壁,使压合模具7无法产生偏移只能垂直降落;
最后,当液压机9下压且电热模具5通电发热将原料按压合模具7的模型压合成型后,启动冷凝箱1301与输料泵1302,此时输料泵1302将冷凝箱1301中的冷却液通过输料软管1303进行输送,使冷却液通过入料口1304进入流通室1305内部,此时流通室1305内部温度迅速降低,并快速吸收电热模具5顶端放置的手套雏形的热量,使其温度迅速下降并使其质地恢复韧性,随后吸收热量后的冷却液温度上升并通过出料口1306输送回冷凝箱1301内部,冷凝箱1301将冷却液迅速冷却循环利用,最终完成该一次性手套后加热压合装置的手套压合装置工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一次性手套后加热压合装置,包括底座(1)、主体框架(2)、冷凝室(3)和载物板(4),其特征在于:所述底座(1)的顶端固定连接有主体框架(2),所述主体框架(2)内部的底端固定连接有冷凝室(3),所述冷凝室(3)的顶端安装有载物板(4),且载物板(4)的顶端固定连接有电热模具(5),所述主体框架(2)内部的两侧均固定连接有挂钩(6),所述电热模具(5)的顶端设置有压合模具(7),且压合模具(7)的顶端固定连接有压合板(8),所述压合板(8)顶端的中间位置处固定连接有液压机(9),所述压合模具(7)顶端的两侧均固定连接有导向结构(10),所述主体框架(2)的两端均设置有输送门(11),所述主体框架(2)的两端均固定连接有滚动夹持结构(12),所述冷凝室(3)内部的底端固定连接有降温机构(13),所述降温机构(13)包括冷凝箱(1301)、输料泵(1302)、输料软管(1303)、入料口(1304)、流通室(1305)和出料口(1306),所述冷凝箱(1301)的底端与冷凝室(3)内部的底端固定连接,所述冷凝箱(1301)的一侧设置有输料泵(1302),所述输料泵(1302)的一侧固定连接有输料软管(1303),且输料软管(1303)的一端固定连接有入料口(1304),所述载物板(4)的内部设置有流通室(1305),且流通室(1305)顶端的一侧固定连接有出料口(1306)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性手套后加热压合装置,其特征在于:所述导向结构(10)包括外侧管(1001)、内侧管(1002)和伸缩杆(1003),所述外侧管(1001)的顶端与主体框架(2)的顶端固定连接,所述外侧管(1001)的内部包裹有内侧管(1002),所述压合板(8)顶端的四角位置处均固定连接有伸缩杆(1003)。
3.根据权利要求2所述的一种一次性手套后加热压合装置,其特征在于:所述外侧管(1001)与内侧管(1002)处于同一垂直平面,所述伸缩杆(1003)关于压合板(8)的垂直中心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种一次性手套后加热压合装置,其特征在于:所述滚动夹持结构(12)包括转轴(1201)、连接杆(1202)、滚轮(1203)和复位弹簧(1204),所述转轴(1201)的一侧与主体框架(2)的两端固定连接,所述转轴(1201)的内部活动连接有连接杆(1202),所述连接杆(1202)一侧的底端活动连接有滚轮(1203),所述连接杆(1202)的一端固定连接有复位弹簧(1204)。
5.根据权利要求4所述的一种一次性手套后加热压合装置,其特征在于:所述转轴(1201)与连接杆(1202)内部之间呈转动结构,所述滚轮(1203)与复位弹簧(1204)内部之间呈伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种一次性手套后加热压合装置,其特征在于:所述冷凝箱(1301)与输料泵(1302)处于同一水平面,所述入料口(1304)与出料口(1306)关于冷凝室(3)的垂直中心线呈对称分布。
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