CN114290690A - 一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，包括有设备基座，设备基座通过承载立柱安装有承载平台，承载平台上设置有伺服压机，伺服压机的下端设置有施压上模装置，设备基位于施压上模装置的下方对应位置处设置有承载下模装置，施压上模装置与伺服压机之间设置有若干引导装置。由此，可以构成高压高温环境，满足聚合物胶带和引线框架的粘接贴合，粘接效果好于单纯的高压压合。可以实现快速冷却，缩短了降温等待时间，便于快速脱模，提高了加工效率。整体构造简单，可以对现有的伺服压机进行改造，降低了实施成本。便于维护，克服了以往同类设备中使用的液压油缸所带来的压力控制精确度差，液压油污染及维护保养困难等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种热贴膜设备，尤其涉及一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备。
背景技术
对于现有的引线框架和聚合物胶带结合加工设备来看，其往往只是采用液压油缸来进行施压，满足高压结合。但是，使用前进，压力控制的精度差，往往会出现施压不到位或是施压过度的缺陷。并且使用期间容易造成油污对产品的污染，需要后续进行清洁，额外增加了加工步骤。再者，现有的油压缸维护较为困难，增加了加工成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备。
本发明的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座通过承载立柱安装有承载平台，所述承载平台上设置有伺服压机，所述伺服压机的下端设置有施压上模装置，所述设备基位于施压上模装置的下方对应位置处设置有承载下模装置，所述施压上模装置与伺服压机之间设置有若干引导装置。
进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述施压上模装置包括有与伺服压机下端相连的顶部基座，所述顶部基座的下端设置有隔热板，所述隔热板的下端设置有加热顶板，所述加热顶板上安装有顶部贴合模具，所述加热顶板的一侧通过传热导体连接有顶部发热装置。
更进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述顶部发热装置包括有隔热箱体，所述隔热箱体内设置有电热组件，所述电热组件与传热导体相连，所述传热导体为铜管。
更进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述加热顶板上设置有顶部嵌槽，所述顶部贴合模具的底部嵌入顶部嵌槽内。
更进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述承载下模装置包括有底部基座，所述底部基座上设置有冷却板，所述冷却板上堆叠设置有加热底板，所述加热底板上安装有底部贴合模具，所述冷却板的一侧设置有冷媒管路，所述加热底板的一侧设置通过传热导体连接有底部发热装置。
更进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述底部发热装置包括有隔热箱体，所述隔热箱体内设置有电热组件，所述电热组件与传热导体相连，所述传热导体为铜管。
更进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述加热底板的上端上设置有底部嵌槽，所述底部贴合模具的底部嵌入底部嵌槽内。
再进一步地，上述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其中，所述引导装置包括有设置在伺服压机上的钢球衬套，所述钢球衬套上设置有导柱，所述导柱与施压上模装置相连。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、可以构成高压高温环境，满足聚合物胶带和引线框架的粘接贴合，粘接效果好于单纯的高压压合。
2、可以实现快速冷却，缩短了降温等待时间，便于快速脱模，提高了加工效率。
3、整体构造简单，可以对现有的伺服压机进行改造，降低了实施成本。
4、便于维护，克服了以往同类设备中使用的液压油缸所带来的压力控制精确度差，液压油污染及维护保养困难等缺点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本适用于聚合物胶带的热贴膜设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1设备基座 2承载立柱
3承载平台 4伺服压机
5顶部基座 6隔热板
7加热顶板 8顶部贴合模具
9顶部发热装置 10底部基座
11冷却板 12加热底板
13底部贴合模具 14冷媒管路
15底部发热装置 16钢球衬套
17导柱
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，包括有设备基座1，其与众不同之处在于：为了实现有效的抬升安装，拥有适当的压合高度，设备基座1通过承载立柱2安装有承载平台3，承载平台3上设置有伺服压机4。同时，为了实现有效的上下施压结合，伺服压机4的下端设置有施压上模装置，设备基位于施压上模装置的下方对应位置处设置有承载下模装置。并且，为了让伺服压机4的工作端头拥有稳定的前行下压路径，在施压上模装置与伺服压机4之间设置有若干引导装置。
结合本发明一较佳的实施方式来看，为了对引线框架和聚合物胶带加工期间提供有效的高温环境，采用的施压上模装置包括有与伺服压机4下端相连的顶部基座5，顶部基座5的下端设置有隔热板6，隔热板6的下端设置有加热顶板7，加热顶板7上安装有顶部贴合模具8，加热顶板7的一侧通过传热导体连接有顶部发热装置9。考虑到实施的便利，采用的顶部发热装置9包括有隔热箱体，隔热箱体内设置有电热组件，电热组件与传热导体相连，传热导体为铜管。并且，本发明在加热顶板7上设置有顶部嵌槽，顶部贴合模具8的底部嵌入顶部嵌槽内。这样，可以实现顶部贴合模具8的替换，适应不同型号的待加工产品，降低实施成本。
进一步来看，为了同样提供合适的高温环境，且在加工完成后能够实现快速的降温冷却，便于迅速脱模取下成品，本发明采用的承载下模装置包括有底部基座10，底部基座10上设置有冷却板11。同时，冷却板11上堆叠设置有加热底板12，加热底板12上安装有底部贴合模具13，冷却板11的一侧设置有冷媒管路14，加热底板12的一侧设置通过传热导体连接有底部发热装置15。这样，可以先加热压合，待引线框架和聚合物胶带完成粘接贴合后通过冷却板11来进行加速降温冷却。同样，为了满足有效的升温加热，采用的底部发热装置15包括有隔热箱体，隔热箱体内设置有电热组件，电热组件与传热导体相连，传热导体为铜管。并且，为满足底部贴合模具13的便捷化替换和定位，加热底板12的上端上设置有底部嵌槽，底部贴合模具13的底部嵌入底部嵌槽内。
当然，在实施期间，若厂区内有加热媒介和管路，则可以直接连入对应的加热顶板7和加热底板12上，无需增加顶部发热装置9与底部发热装置15，进一步提升了实施的便捷性。
结合实际实施来看，为了对施压上模装置与伺服压机4之间实现有效的水平结合，避免出现斜度而影响最终的压合效果。引导装置包括有设置在伺服压机4上的钢球衬套16，钢球衬套16上设置有导柱17，导柱17与施压上模装置相连。实施期间，可通过调整钢球衬套16来控制导柱17的实际长度，完成水平对准。
本发明的工作原理如下：
将引线框架和聚合物胶带放置到合适的位置。之后，加热顶板7与加热底板12分别被进行加热。接着，通过伺服压机4的工作，将施压上模装置上的顶部贴合模具8与待加工产品进行接触。伺服压机4持续施压，让聚合物胶带和引线框架被粘接贴合在一起。随后，冷却板11进行降温，实现顺利脱模。最终，取下成品即可。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、可以构成高压高温环境，满足聚合物胶带和引线框架的粘接贴合，粘接效果好于单纯的高压压合。
2、可以实现快速冷却，缩短了降温等待时间，便于快速脱模，提高了加工效率。
3、整体构造简单，可以对现有的伺服压机进行改造，降低了实施成本。
4、便于维护，克服了以往同类设备中使用的液压油缸所带来的压力控制精确度差，液压油污染及维护保养困难等缺点。
此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，包括有设备基座，其特征在于：所述设备基座通过承载立柱安装有承载平台，所述承载平台上设置有伺服压机，所述伺服压机的下端设置有施压上模装置，所述设备基位于施压上模装置的下方对应位置处设置有承载下模装置，所述施压上模装置与伺服压机之间设置有若干引导装置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述施压上模装置包括有与伺服压机下端相连的顶部基座，所述顶部基座的下端设置有隔热板，所述隔热板的下端设置有加热顶板，所述加热顶板上安装有顶部贴合模具，所述加热顶板的一侧通过传热导体连接有顶部发热装置。
3.根据权利要求2所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述顶部发热装置包括有隔热箱体，所述隔热箱体内设置有电热组件，所述电热组件与传热导体相连，所述传热导体为铜管。
4.根据权利要求2所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述加热顶板上设置有顶部嵌槽，所述顶部贴合模具的底部嵌入顶部嵌槽内。
5.根据权利要求1所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述承载下模装置包括有底部基座，所述底部基座上设置有冷却板，所述冷却板上堆叠设置有加热底板，所述加热底板上安装有底部贴合模具，所述冷却板的一侧设置有冷媒管路，所述加热底板的一侧设置通过传热导体连接有底部发热装置。
6.根据权利要求5所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述底部发热装置包括有隔热箱体，所述隔热箱体内设置有电热组件，所述电热组件与传热导体相连，所述传热导体为铜管。
7.根据权利要求5所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述加热底板的上端上设置有底部嵌槽，所述底部贴合模具的底部嵌入底部嵌槽内。
8.根据权利要求1所述的一种适用于聚合物胶带的热贴膜设备，其特征在于：所述引导装置包括有设置在伺服压机上的钢球衬套，所述钢球衬套上设置有导柱，所述导柱与施压上模装置相连。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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