CN219818632U - 一种软连接加工模具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软连接加工模具及设备，包括模具部件、第一定位部件和第二定位部件。其优点在于，将若干个软连接半成品放置在模具部件上并将若干个软连接半成品进行压合，通过加热模具部件并利用高温实现若干个软连接半成品的焊接，提升软连接半成品的焊接效果和焊接质量；此外，还利用第一定位部件和第二定位部件对放置在模具部件上的若干个软连接半成品进行定位，确保焊接位置的准确性，进一步提升焊接效果和焊接质量。

Description

一种软连接加工模具及设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种软连接加工模具及设备。

背景技术

金属箔材软连接，一般主要为铜带软连接和铝带软连接。其中，以铜带软连接为例，具体地，铜带软连接是指多个薄铜带两端焊接在一起的导电件。同时，铜带软连接可用于变压器安装、高低压开关柜、真空电器、封闭母槽、发电机与母线、整流设备、整流柜与隔离开关之间的连接及母线之间的连接，其可以提高导电率，调整设备之间的安装误差，同时还可以起到工作补偿、方便试验和设备检修等作用。

将多个薄铜带两端焊接在一起的装置就是铜带软连接的焊接装置，但是，目前这种焊接装置在将多个薄铜带两端焊接或者将多个薄铜带进行多处焊接时，都是只能将多个薄铜带的焊接区逐一进行焊接，而这种操作，不但效率低下，而且逐一进行焊接容易招来焊接缺陷。

目前针对相关技术中存在的焊接装置中多个薄铜焊接效率低下且焊接质量降低等问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种软连接加工模具及设备，以解决相关技术中存在的焊接装置中多个薄铜焊接效率低下且焊接质量降低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种软连接加工模具，包括：

模具部件，所述模具部件用于放置若干软连接半成品；

第一定位部件，所述第一定位部件设置于所述模具部件上，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上宽度方向的位置；

第二定位部件，所述第二定位部件设置于所述模具部件上，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上长度方向的位置。

在其中的一些实施例中，所述模具部件包括：

上模座，所述上模座与软连接加工设备的压合传动装置连接；

下模座，所述下模座与软连接加工设备的压合传动装置连接，并与所述上模座呈对称设置；

所述上模座和所述下模座用于对软连接半成品上的多个焊接区进行同时压合焊接。

在其中的一些实施例中，所述模具部件还包括：

若干避让槽，若干个所述避让槽分别开设在所述上模座和所述下模座相互靠近的两侧面上，并位于所述上模座和所述下模座上相对于软连接半成品的非焊接区域。

在其中的一些实施例中，所述模具部件还包括：

开模部，所述开模部形成在所述上模座和所述下模座之间，并位于所述上模座和所述下模座长度方向的两侧，用于分离所述上模座和所述下模座。

在其中的一些实施例中，所述第一定位部件包括：

若干第一定位孔，若干个所述第一定位孔开设在所述模具部件并位于所述模具部件上相对于软连接半成品宽度方向的两侧；

若干第一定位件，若干个所述第一定位件穿设在对应的所述第一定位孔内，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上宽度方向的位置。

在其中的一些实施例中，所述第二定位部件包括：

若干第二定位孔，若干个所述第二定位孔开设在所述模具部件并位于所述模具部件上相对于软连接半成品的镂空处；

若干第二定位件，若干个所述第二定位件穿设在对应的所述第二定位孔内，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上长度方向的位置。

第二方面，本实用新型还提供一种软连接加工设备，包括：

加工设备本体；

压合传动装置，所述压合传动装置设于所述加工设备本体上，用于供需要被推动的部件设置，并推动该部件压合指定的软连接半成品；

如第一方面所述的软连接加工模具，所述软连接加工模具设于所述加工设备本体上，用于对软连接半成品的多个焊接区进行同时压合焊接；

动力供应装置，所述动力供应装置设于所述加工设备本体上，用于给所述压合传动装置提供动力，以使所述压合传动装置能够推动设于其上的部件；

冷却装置，所述冷却装置设于所述加工设备本体上，并与所述软连接加工模具连接，用于对所述软连接加工模具处于焊接工作时进行冷却；

控制装置，所述控制装置设于所述加工设备本体上，并分别与所述压合传动装置、所述动力供应装置和所述冷却装置电连接，用于分别控制所述压合传动装置、所述动力供应装置和所述冷却装置工作。

在其中的一些实施例中，还包括：

地脚安装孔，所述地脚安装孔开设在所述加工设备本体的底部，用于固定所述加工设备本体。

在其中的一些实施例中，所述压合传动装置包括：

上推动臂，所述上推动臂与所述加工设备本体连接；

下推动臂，所述下推动臂与所述加工设备本体连接并位于所述上推动臂的下方，且所述下推动臂与所述上推动臂相对设置。

在其中的一些实施例中，所述控制装置包括：

通信传感器，所述通信传感器设置于所述加工设备本体上并与外界遥控设备连接，用于接收外界遥控信号；

控制器，所述控制器设置于所述加工设备本体上，并与所述通信传感器、所述压合传动装置、所述动力供应装置和所述冷却装置连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种软连接加工模具及设备，将若干个软连接半成品放置在模具部件上并将若干个软连接半成品进行压合，通过加热模具部件并利用高温实现若干个软连接半成品的焊接，提升软连接半成品的焊接效果和焊接质量；此外，还利用第一定位部件和第二定位部件对放置在模具部件上的若干个软连接半成品进行定位，确保焊接位置的准确性，进一步提升焊接效果和焊接质量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的软连接加工模具的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的上模座和下模座的示意图(一)；

图3是根据本实用新型实施例的上模座和下模座的示意图(二)；

图4是根据本实用新型实施例的软连接加工模具的爆炸示意图；

图5是根据本实用新型实施例的软连接加工模具的截面图；

图6是根据本实用新型实施例的软连接加工设备的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的软连接加工设备的电路框架图。

其中的附图标记为：100、软连接加工模具；110、模具部件；111、上模座；112、下模座；113、避让槽；114、开模部；120、第一定位部件；121、第一定位孔；122、第一定位件；130、第二定位部件；131、第二定位孔；132、第二定位件；

200、软连接半成品；

300、软连接加工设备；310、加工设备本体；320、压合传动装置；330、动力供应装置；340、冷却装置；350、控制装置；351、通信传感器；352、控制器；353、电源。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

实施例1

本实施例涉及本实用新型中的软连接加工模具100。

本实用新型的一个示意性实施例，如图1所示，一种软连接加工模具，包括模具部件110、第一定位部件120和第二定位部件130。其中，模具部件110用于放置若干软连接半成品200；第一定位部件120设置于模具部件110上，用于定位若干软连接半成品200放置在模具部件110上宽度方向的位置；第二定位部件130设置于模具部件110上，用于定位若干软连接半成品200放置在模具部件110上长度方向的位置。

如图2和图3所示，模具部件110包括上模座111和下模座112。其中，上模座111与软连接加工设备的压合传动装置连接；下模座112与软连接加工设备的压合传动装置连接，并与上模座111呈对称设置；上模座111和下模座112用于对软连接半成品200上的多个焊接区进行同时压合焊接。

需要说明的是，本实施例中放置在上模座111和下模座112之间的软连接半成品200的数量为20个，通过将20个软连接半成品200压合焊接形成软连接器件，以用于汽车电池包模组之间的连接。

在其中的一些实施例中，软连接半成品200包括但不限于铝箔、铜箔。

在其中的一些实施例中，放置在上模座111和下模座112之间的软连接半成品200的数量还可为30个、40个等，即放置在上模座111和下模座112之间的软连接半成品200的数量可根据实际软连接器件的需求进行适应性设置，在此不做过多的限制。

具体地，上模座111呈方形块状设置，且上模座111通过铆接或者螺栓固定等方式与软连接加工设备的压合传动装置连接；需要说明的是，压合传动装置可驱动上模座111往复升降。

在其中的一些实施例中，上模座111的结构形状可根据对软连接半成品200的加工需求进行适应性调整，在此不做过多的限制。

具体地，下模座112呈方形块状设置，且下模座112通过铆接或者螺栓固定等方式与软连接加工设备的压合传动装置连接。

在其中的一些实施例中，下模座112的结构形状可根据对软连接半成品200的加工需求进行适应性调整，在此不做过多的限制。

进一步地，模具部件110还包括若干避让槽113。其中，若干个避让槽113分别开设在上模座111和下模座112相互靠近的两侧面上，并位于上模座111和下模座112上相对于软连接半成品200的非焊接区域。

其中，避让槽113分别在上模座111和下模座112上设置有两个，且上模座111上的避让槽113和下模座112上的避让槽113呈堆成设置，上模座111和下模座112上的两个避让槽113分别对应软连接半成品200上的两个非焊接区域。

在其中的一些实施例中，上模座111和下模座112上避让槽113的数量还可为3个、4个等，即避让槽113的开设位置和数量可根据软连接半成品200的实际焊接需求进行设置，在此不做过多的限制。

进一步地，模具部件110还包括开模部114。其中，开模部114形成在上模座111和下模座112之间，并位于上模座111和下模座112长度方向的两侧，用于分离上模座111和下模座112。

其中，开模部114呈扇形缺口结构设置，开模部114在上模座111和下模座112上均设置有两个，且上模座111和下模座112上的开模部114呈对称设置；更具体地，上模座111上的两个开模部114分别位于其长度方向的两侧壁上，下模座112上的两个开模部114分别位于其长度方向的两侧壁上。

在其中的一些实施例中，上模座111上的两个开模部114分别位于其宽度方向的两侧壁上，下模座112上的两个开模部114分别位于其宽度方向的两侧壁上。

如图4和图5所示，第一定位部件120包括若干第一定位孔121和若干第一定位件122。其中，若干个第一定位孔121开设在模具部件110并位于模具部件110上相对于软连接半成品200宽度方向的两侧；若干个第一定位件122穿设在对应的第一定位孔121内，用于定位若干软连接半成品200放置在模具部件110上宽度方向的位置。

需要说明的是，通过第一定位孔121和第一定位件122对软连接半成品200的放置位置进行定位，使得堆叠在上模座111和下模座112之间的若干个软连接半成品200在其宽度方向上高度重合。

具体地，第一定位孔121竖直开设在上模座111和下模座112上，且上模座111上的第一定位孔121与下模座112上的第一定位孔121连通；此外，第一定位孔121在上模座111上呈贯穿设置并呈阶梯孔结构设置，第一定位孔121在下模座112上的孔深为下模座112厚度的二分之一并呈直孔结构设置。

更具体地，第一定位孔121的数量为4个，且4个第一定位孔121分别位于上模座111和下模座112上相对于软连接半成品200的四个边角处。

在其中的一些实施例中，第一定位孔121的数量还可为5个、6个等，即第一定位孔121的数量可根据软连接半成品200的形状及定位效果进行适应性设置，在此不做过多的限制。

具体地，第一定位件122的第一端伸入下模座112上的第一定位孔121内，第一定位件122的第二端呈阶梯杆结构设置，且第一定位件122的第二端与上模座111上的第一定位孔121嵌设连接。

在其中的一些实施例中，第一定位件122包括但不限于定位杆。

更具体地，第一定位件122的数量为4个，且4个第一定位件122分别嵌入对应的第一定位孔121内。

在其中的一些实施例中，第一定位件122的数量还可为5个、6个等，即第一定位件122的数量与第一定位孔121的数量相适配；应当理解的是，第一定位件122的数量与第一定位孔121的数量相同。

如图4和图5所示，第二定位部件130包括若干第二定位孔131和若干第二定位件132。其中，若干个第二定位孔131开设在模具部件110并位于模具部件110上相对于软连接半成品200的镂空处；若干个第二定位件132穿设在对应的第二定位孔131内，用于定位若干软连接半成品200放置在模具部件110上长度方向的位置。

需要说明的是，通过第一定位孔121和第一定位件122对软连接半成品200的放置位置进行定位，使得堆叠在上模座111和下模座112之间的若干个软连接半成品200在其长度方向上高度重合。

具体地，第二定位孔131竖直开设在上模座111和下模座112上，且上模座111上的第二定位孔131与下模座112上的第二定位孔131连通；此外，第二定位孔131在上模座111上呈贯穿设置并呈阶梯孔结构设置，第二定位孔131在下模座112上的孔深为下模座112厚度的二分之一并呈直孔结构设置。

更具体地，第二定位孔131的数量为2个，且2个第一定位孔121分别位于上模座111和下模座112上相对于软连接半成品200的镂空处。

在其中的一些实施例中，第二定位孔131的数量还可为3个、4个等，即第二定位孔131的数量可根据软连接半成品200的形状及定位效果进行适应性设置，在此不做过多的限制。

具体地，第二定位件132的第一端伸入下模座112上的第二定位孔131内，第二定位件132的第二端呈阶梯杆结构设置，且第二定位件132的第二端与上模座111上的第二定位孔131嵌设连接。

在其中的一些实施例中，第二定位件132包括但不限于定位杆。

更具体地，第二定位件132的数量为2个，且2个第二定位件132分别嵌入对应的第二定位孔131内。

在其中的一些实施例中，第二定位件132的数量还可为3个、4个等，即第二定位件132的数量与第二定位孔131的数量相适配；应当理解的是，第二定位件132的数量与第二定位孔131的数量相同。

本实施例的使用方法如下：

实际加工过程中，工作人员将20个软连接半成品200堆叠放置在上模座111和下模座112之间，并通过上模座111和下模座112对软连接半成品200进行压紧；

随后，工作人员将4个第一定位件122依次插入对应的第一定位孔121内，从而对软连接半成品200放置在上模座111和下模座112上宽度方向的位置进行定位；

再后，工作人员将2个第二定位件132依次插入对应的第二定位孔131内，从而对软连接半成品200放置在上模座111和下模座112上长度方向的位置进行定位；

最后，工作人员将上模座111和下模座112放置在加工设备的压合传动装置上，进行焊接压合作业。

本实施例的优点在于，将若干个软连接半成品200放置在上模座111和下模座112之间并将若干个软连接半成品200进行压合，通过加热上模座111和下模座112并利用高温实现若干个软连接半成品200的焊接，提升软连接半成品200的焊接效果和焊接质量；此外，还利用第一定位孔121、第一定位件122、第二定位孔131和定位件对放置在上模座111和下模座112之间的若干个软连接半成品200进行定位，确保焊接位置的准确性，进一步提升焊接效果和焊接质量。

实施例2

本实施例涉及本实用新型中的软连接加工设备300。

本实用新型的一个示意性实施例，如图6和图7所示，一种软连接加工设备，包括加工设备本体310、压合传动装置320、如实施例1所述的软连接加工模具100、动力供应装置330、冷却装置340和控制装置350。其中，压合传动装置320设于加工设备本体310上，用于供需要被推动的部件设置，并推动该部件压合指定的软连接半成品200；软连接加工模具100设于加工设备本体310上，用于对软连接半成品200的多个焊接区进行同时压合焊接；动力供应装置330设于加工设备本体310上，用于给压合传动装置320提供动力，以使压合传动装置320能够推动设于其上的部件；冷却装置340设于加工设备本体310上，并与软连接加工模具100连接，用于对软连接加工模具100处于焊接工作时进行冷却；控制装置350设于加工设备本体310上，并分别与压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340电连接，用于分别控制压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340工作。

其中，软连接加工模具100的结构和连接关系同实施例1基本相同，在此不再赘述。

进一步地，软连接加工设备300还包括地脚安装孔。其中，地脚安装孔开设在加工设备本体310的底部，用于固定所述加工设备本体310。

其中，地脚安装孔的数量为4个，且4个地脚安装孔分别位于加工设备本体310底部的4个边角处。

在其中的一些实施例中，地脚安装孔的数量还可为5个、6个等，即地脚安装孔的数量可根据加工设备本体310的安装稳定性进行适应性调整，在此不做过多的限制。

具体地，压合传动装置320包括上推动臂和下推动臂。上推动臂与加工设备本体310连接；下推动臂与加工设备本体310连接并位于上推动臂的下方，且下推动臂与上推动臂相对设置。

具体地，动力供应装置330包括油泵、调压阀、电磁阀和调速阀。其中，油泵设于加工设备本体310上，并通过输油管道分别与上推动臂、下推动臂连接，以可通过油压驱动上推动臂与下推动臂相对靠近或相对远离的方向移动；调压阀配设液压表，以便于查看，同时，调压阀设于油泵配设的输油管道上，用以调整进入输油管道的油压；电磁阀设于油泵配设的输油管道上，用以对输油管道进行开关控制；调速阀设于油泵配设的输油管道上，用控制输油管道上的油液输送速度。

具体地，冷却装置340包括冷却管道、电磁控制阀和设于冷却管道内部的冷却液。其中，电磁控制阀设于冷却管道，以用于控制冷却管道的开关；冷却管道延伸经过加工设备本体310、上模座111及下模座112，有效地对软连接加工模具100进行冷却，以及对加工设备本体310也进行冷却保护。

具体地，控制装置350包括通信传感器351和控制器352。其中，通信传感器351设置于加工设备本体310上并与外界遥控设备连接，用于接收外界遥控信号；控制器352设置于加工设备本体310上，并与通信传感器351、压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340连接。

更具体地，通信传感器351通过焊接、铆接或者螺栓固定等方式与加工设备本体310连接，且通信传感器351与外界遥控设备无线连接。

在其中的一些实施例中，通信传感器351包括但不限于蓝牙传感器、WiFi传感器、ZigBee传感器。

具体地，控制器352通过焊接、铆接或者螺栓固定等方式与加工设备本体310连接，且控制器352分别与通信传感器351、压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340电性连接。

在其中的一些实施例中，控制器352包括但不限于MCU、树莓派、单片机。

进一步地，控制部件还包括电源353。其中，电源353分别与通信传感器351、控制器352、压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340连接，用于向通信传感器351、控制器352、压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340供电。

具体地，电源353分别与通信传感器351、控制器352、压合传动装置320、动力供应装置330和冷却装置340电性连接。

在其中的一些实施例中，电源353包括但不限于蓄电池。例如可以进行充电使用，也可以连接电源线使用。

需要说明的是，本实施例的控制装置350采用微电脑程序控制、触摸屏调节，内设可控硅驱动板、多功能保护及缺相检测板、功能控制板等多个部份。直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数。此外，除了基本常用之设定参数外，还设有焊点记数和焊点设定，其中，焊点记数当焊接设备每完成焊接一次后便进行加1记数，以此计算焊点次数，便于管理；同时，焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当焊接设备工作至该设定点数时，焊接设备自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量。还有，本实施例的控制装置350设置有自动诊断功能，由此，在每次焊接前，会先行测量输入电流、电压、频率等多项数据，而在焊接时，会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。

本实施例的优点在于，当需要对置于软连接加工模具100上的软连接半成品200的多个焊接区进行压合焊接时，启动控制装置350工作，以控制动力供应装置330工作，使动力供应装置330驱动压合传动装置320移动工作，从而可以带动推动软连接加工模具100；同时地，控制电力供应装置工作，以可使压合传动装置320压合软连接半成品200的多个焊接区时能够进行通电焊接，并使软连接半成品200的多个焊接区能够一次性同时焊接连接；与此同时，控制冷却装置340工作，以对软连接加工模具100进行冷却工作，保证软连接加工模具100的使用寿命及持久性工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软连接加工模具，其特征在于，包括：

模具部件，所述模具部件用于放置若干软连接半成品；

第一定位部件，所述第一定位部件设置于所述模具部件上，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上宽度方向的位置；

第二定位部件，所述第二定位部件设置于所述模具部件上，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上长度方向的位置。

2.根据权利要求1所述的软连接加工模具，其特征在于，所述模具部件包括：

上模座，所述上模座与软连接加工设备的压合传动装置连接；

下模座，所述下模座与软连接加工设备的压合传动装置连接，并与所述上模座呈对称设置；

所述上模座和所述下模座用于对软连接半成品上的多个焊接区进行同时压合焊接。

3.根据权利要求2所述的软连接加工模具，其特征在于，所述模具部件还包括：

若干避让槽，若干个所述避让槽分别开设在所述上模座和所述下模座相互靠近的两侧面上，并位于所述上模座和所述下模座上相对于软连接半成品的非焊接区域。

4.根据权利要求2所述的软连接加工模具，其特征在于，所述模具部件还包括：

开模部，所述开模部形成在所述上模座和所述下模座之间，并位于所述上模座和所述下模座长度方向的两侧，用于分离所述上模座和所述下模座。

5.根据权利要求1所述的软连接加工模具，其特征在于，所述第一定位部件包括：

若干第一定位孔，若干个所述第一定位孔开设在所述模具部件并位于所述模具部件上相对于软连接半成品宽度方向的两侧；

若干第一定位件，若干个所述第一定位件穿设在对应的所述第一定位孔内，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上宽度方向的位置。

6.根据权利要求1所述的软连接加工模具，其特征在于，所述第二定位部件包括：

若干第二定位孔，若干个所述第二定位孔开设在所述模具部件并位于所述模具部件上相对于软连接半成品的镂空处；

若干第二定位件，若干个所述第二定位件穿设在对应的所述第二定位孔内，用于定位若干软连接半成品放置在所述模具部件上长度方向的位置。

7.一种软连接加工设备，其特征在于，包括：

加工设备本体；

压合传动装置，所述压合传动装置设于所述加工设备本体上，用于供需要被推动的部件设置，并推动该部件压合指定的软连接半成品；

如权利1～6中任一项所述的软连接加工模具，所述软连接加工模具设于所述加工设备本体上，用于对软连接半成品的多个焊接区进行同时压合焊接；

动力供应装置，所述动力供应装置设于所述加工设备本体上，用于给所述压合传动装置提供动力，以使所述压合传动装置能够推动设于其上的部件；

冷却装置，所述冷却装置设于所述加工设备本体上，并与所述软连接加工模具连接，用于对所述软连接加工模具处于焊接工作时进行冷却；

控制装置，所述控制装置设于所述加工设备本体上，并分别与所述压合传动装置、所述动力供应装置和所述冷却装置电连接，用于分别控制所述压合传动装置、所述动力供应装置和所述冷却装置工作。

8.根据权利要求7所述的软连接加工设备，其特征在于，还包括：

地脚安装孔，所述地脚安装孔开设在所述加工设备本体的底部，用于固定所述加工设备本体。

9.根据权利要求7所述的软连接加工设备，其特征在于，所述压合传动装置包括：

上推动臂，所述上推动臂与所述加工设备本体连接；

下推动臂，所述下推动臂与所述加工设备本体连接并位于所述上推动臂的下方，且所述下推动臂与所述上推动臂相对设置。

10.根据权利要求7所述的软连接加工设备，其特征在于，所述控制装置包括：

通信传感器，所述通信传感器设置于所述加工设备本体上并与外界遥控设备连接，用于接收外界遥控信号；

控制器，所述控制器设置于所述加工设备本体上，并与所述通信传感器、所述压合传动装置、所述动力供应装置和所述冷却装置连接。