CN215238506U - 一种制冷设备门壳及门壳点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷设备门壳及门壳点焊机。该制冷设备门壳包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体，所述主体第一侧设置第一边框部，所述主体第二侧设置第二边框部，所述主体第三侧设置第三边框部，所述主体第四侧设置第四边框部；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。该门壳具有结构牢固的特点。

Description

一种制冷设备门壳及门壳点焊机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷设备门壳及门壳点焊机。

背景技术

目前，有些制冷设备门壳由钣金件加工而成；门壳一般包括门主板和门拉手；传统门壳制造过程中，门主板拼角由氩弧焊焊接后打磨，门拉手与门主板也是通过氩弧焊焊接在一起。然而，氩弧焊对工人技术水平要求较高，且氩弧焊接存在一定的施工风险；另外，门壳的厚度一般较小，往往只有0.5mm，如此对氩弧焊接要求就更高，工作不规范或者氩弧焊设备设置不当不仅可能造成钣金件烧穿或者烧黑，也有可能造成虚焊，如此会影响门壳美观或者门壳的牢固度，从而影响制冷设备的质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供制冷设备门壳及门壳点焊机该制冷设备门壳具有较高的强度、提高制冷设备门壳质量。

本申请提供的技术方案是，一种制冷设备门壳，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体00，所述主体00第一侧设置第一边框部01，所述主体00第二侧设置第二边框部02，所述主体00第三侧设置第三边框部03，所述主体00第四侧设置第四边框部04；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。

可选的，所述第一边框部、第二边框部、第三边框部和第四边框部均由门壳主板钣金件折边而成。

可选的，所述第一边框部与所述第二边框部重合的折边设置有第一通孔A11；通过所述第一通孔利用铆钉将所述第一边框部和第二边框部固定；

所述第一边框部与所述第四边框部重合的折边设置有第二通孔A12；通过所述第二通孔利用铆钉将所述第一边框部和第四边框部固定。

可选的，所述第三边框部包括第一折边A131、第二折边A132和第三折边A133；所述第一折边所在平面与所述门壳主体所在平面夹角为锐角；所述第二折边所在平面与所述门壳主体所在平面平行；所述第三折边所在平面与所述门壳主体所在平面垂直。

可选的，所述第二边框部靠近所述第三折边处设置第三通孔；所述第四边框部靠近所述第三折边处设置第四通孔。

可选的，所述门拉手由门拉手钣金件折边而成，具有第一主体部B2和第一折边部B1；所述第一主体部包括两段互相垂直的折边，两段所述互相垂直的折边由弧形折边连接；所述第一折边部与所述互相垂直的折边中的其中一个折边相连接，且所述第一折边部设置有第五通孔B13和第六通孔B14；

所述门拉手利用铆钉通过所述第五通孔和第三通孔、第六通孔B14和第四通孔固定到所述门壳主板的所述第四边框部；所述第三折边和所述第一主体部的与所述第一折边部相连接的一个折边进行点焊固定。

本申请实施例还提供了一种制冷设备门壳点焊机，能够对上述的门角衬板和形成边角部折缝的折边进行点焊连接；包括机台1、横向精密定位工作台2、伺服电机3、纵向直线滑台4、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一整形块8、第二整形块9、第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、第一下电极14、第二下电极15、焊接加压气缸16、上电极17；

机台1上设置工作平台101，所述第一下电极14和第二下电极15设置在所述工作平台101上，所述第一下电极14和第二下电极15在横向上的位置相对应；

所述横向精密定位工作台2上设置所述纵向直线滑台4，所述焊接加压气缸16安装在所述纵向直线滑台4上，所述纵向推进气缸5安装在纵向直线滑台一侧，能够推动所述焊接加压气缸16沿着所述纵向直线滑台4移动；所述焊接加压气缸16的运动块下方设置有上电极17；所述焊接加压气缸16两侧分别固定设置第一整形气缸6和第二整形气缸7；所述第一整形块8安装在所述第一整形气缸6的运动块上；所述第二整形块9安装在所述第二整形气缸7的运动块上；所述横向精密定位工作台2一侧设置有伺服电机3；所述伺服电机3能够推动所述纵向直线滑台4沿着所述横向精密定位工作台2运动；所述第一整形块8能够在所述第一整形气缸6的推动下向下运动直至与所述第一下电极抵接；所述第二整形块9能够在所述第二整形气缸7的推动下向下运动直至与所述第二下电极抵接；所述第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11延伸设置于所述工作台面101外侧，所述第一夹紧气缸10与所述第一下电极14在纵向上的位置相对应，所述第二夹紧气缸11与所述第二下电极15在纵向上的位置相对应；所述第一夹紧块12设置在所述第一夹紧气缸10的活动块上；所述第二夹紧块13设置在所述第二夹紧气缸11的活动块上。

可选的，还包括中频焊机18，所述中频焊机18为中频逆变直流电阻焊机、控制频率为1kHz。

可选的，还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用PLC控制所述伺服电机3、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11移动。

可选的，所述第一整形气缸6和所述第二整型气缸7的运动块上设置机制螺纹孔，所述第一整形块8和第二整形块9分别通过所述机制螺纹孔安装到所述第一整形气缸6和所述第二整型气缸7的运动块上；

或者所述第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11的运动块上设置机制螺纹孔，所述第一夹紧块12和第二夹紧块13通过所述机制螺纹孔分别安装到所述第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11的运动块上。

本申请实施例提供的一种制冷设备门壳，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；利用门角衬板实现对形成门壳主板边角部折缝的折边进行点焊焊接，具有加工方便、且强度高的特点。

本申请实施例提供的一种制冷设备门壳点焊机，包括上电极、下电极、第一整形块、第二整形块、第一压紧块和第二压紧块，能够对放置在下电极上的待焊接钣金件进行整形和压紧，再利用上、下电极对待焊接钣金件进行点焊；该制冷设备门壳点焊机尤其适用于对制冷设备门壳主板边角部进行点焊焊接，从而使得生产制造制冷设备门壳时无需进行氩弧焊，有利于提高制冷设备门壳的加工效率和作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种制冷设备门壳点焊机的结构示意图；

图2是本申请实施例所提供的制冷设备门壳点焊机的部分结构放大图；

图3是本申请实施例提供的门角衬板的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的门壳主体钣金件和门拉手钣金件的结构示意图；

图5是对图4的门壳主体钣金件进行折边后形成的门壳主体的结构示意图；

图6是对图5的门壳主体的边角部进行放大的结构示意图；

图7是对图4的门拉手钣金件进行折边后形成的门拉手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

目前，制冷设备门壳一般先用加工好的钣金件进行折边，形成初步的门壳形状，再在需要固定连接的折边处利用氩弧焊进行焊接，氩弧焊焊接之后还需要对焊接处进行打磨，如此不仅工序多、加工成本高，且氩弧焊容易虚焊造成产品质量不良，也容易过焊，影响质量和美观。

基于此，本申请实施例提供了一种制冷设备门壳点焊机，如图1-2所示，该门壳点焊机包括机台1、横向精密定位工作台2、伺服电机3、纵向直线滑台4、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一整形块8、第二整形块9、第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、第一下电极14、第二下电极15、焊接加压气缸16、上电极17；

机台1为整个门壳点焊机的底座支架，其他部件均安装布置在其上，相互间的位置如图1；具体的，机台1上设置工作平台101，第一下电极14和第二下电极15设置在所述工作平台101上，第一下电极14和第二下电极15在横向上的位置相对应；将待焊接的钣金件放置在下电极上，移动上电极17至与待焊接的钣金件接触，则可以利用上、下电极对待焊接的钣金件进行点焊。

横向精密定位工作台2上设置所述纵向直线滑台4，焊接加压气缸16安装在纵向直线滑台4上，如图2所示，焊接加压气缸16安装在纵向直线滑台4的前端，纵向推进气缸5安装在纵向直线滑台一侧，能够推动焊接加压气缸16沿着纵向直线滑台4移动，实现对焊接加压气缸16的纵向位置的控制；焊接加压气缸16的运动块下方设置有上电极17；焊接加压气缸16两侧分别固定设置第一整形气缸6和第二整形气缸7；焊接加压气缸16运动，则第一整形气缸6和第二整形气缸7随之运动，也即，纵向推进气缸5能够控制第一整形气缸6和第二整形气缸7的纵向位置。第一整形块8安装在第一整形气缸6的运动块上；第二整形块9安装在第二整形气缸7的运动块上；第一整形块8和第二整形块9能够分别随着第一整形气缸6和第二整形气缸7的纵向运动而运动。且第一整形块8能够在第一整形气缸6的推动下向下运动直至与第一下电极14抵接；第二整形块9能够在第二整形气缸7的推动下向下运动直至与第二下电极15抵接，从而实现对放置在下电极上的待焊接的钣金件的整形；

进一步的，横向精密定位工作台2一侧设置有伺服电机3；伺服电机3能够推动纵向直线滑台4沿着横向精密定位工作台2运动；即，伺服电机3能够控制纵向直线滑台4的横向的位置运动，进一步能够实现对焊接加压气缸16、第一整形气缸6和第二整形气缸7的横向位置的控制。

进一步的，如图1和2所示，第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11延伸设置于工作台面101外侧，第一夹紧气缸10与第一下电极14在纵向上的位置相对应，第二夹紧气缸11与第二下电极15在纵向上的位置相对应；第一夹紧块12设置在第一夹紧气缸10的活动块上；第二夹紧块13设置在所述第二夹紧气缸11的活动块上；通过控制第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11能将放置在第一下电极14和第二下电极15上的待焊接的钣金件进行固定，将待焊接钣金件进行夹紧固定后，再利用上下电极进行点焊。

上述的制冷设备门壳点焊机是一种可以自动整形连续点动焊接的工装设备；焊接加压气缸16垂直安装在纵向直线滑台4的运动平台上，通过纵向推进气缸5的动作可以使得焊接加压气缸16在纵向直线滑台4上进行前后移动。

在一个实施例中，上电极17采用铜块制作而成、且为方形，安装在焊接加压气缸16的运动块上，通过对焊接加压气缸16的控制来完成加压下降、松开上升二个动作，从而达到完成加压焊接、松开换料的目的。

具体的，纵向推进气缸5是一种可调节行程的直线运动气缸，通过调节行程可达到控制焊接加压气缸16纵向运动距离的目的，进而达到控制上电极17的纵向位置。

伺服电机3安装在横向精密定位工作台2一端，与精密螺杆连接，通过控制伺服电机3带动精密螺杆旋转，可达到横向定位移动纵向直线滑台4的目的，进而控制上电极17的横向位置。

图2中，第一下电极14和第二下电极15呈对称方式固定安装在机台1上，在一个实施例中可以采用绝缘板对机台1进行绝缘隔离，防止电极的电传导至机台，发生触电风险。另外，第一下电极14和第二下电极15可以用铜块按照门壳主板需要焊接的边角部的侧面样式加工而成，如图2所示的第一下电极14、第二下电极15、图3所示的门角衬板和图6所示的边角形状类似；点焊时，先将门角衬板放置在第一下电极14或者第二下电极15上，再将图5所示的折边后形成的门板主体的边角也放在第一下电极14或者第二下电极15上，即，门角衬板位于第一下电极14或者第二下电极15与所述门板主体的边角中间；再控制伺服电机3和纵向推进气缸5将焊接加压气缸16运动至第一下电极14或者第二下电极15的上方；最后通过对焊接加压气缸16的控制来完成上电极的加压下降、松开上升二个动作，从而实现对门角衬板和门壳主板的边角部的点焊连接。第一下电极14和第二下电极15不仅可以作为焊接时的下电极，还可以作为整形和夹紧固定时的模具；具体的，第一下电极14和第二下电极15分别通过与第一整形块8和第二整形块9抵接，实现对门壳主板边角部的整形；第一下电极14和第二下电极15分别通过第一夹紧块12和第二夹紧块13抵接，实现对门壳主板的夹紧固定，夹紧固定后方便进行点焊，保证了点焊位置的精确及点焊的可靠性。

具体的，第一整形气缸6和第二整形气缸7为一种自带导向杆的直线气缸，前端自带运动块，预设有机制螺纹孔，可通过螺栓安装其他部件。第一整形块8和第二整形块9为一种钢制方块，分别安装在第一整形气缸6和第二整形气缸7前端的运动块上。第一整形块8和第二整形块9下平面是经过机加工的光滑平面，其通过第一整形气缸6和第二整形气缸7垂直方向的动作，达到对预置在第一下电极14和第二下电极15上的门壳主板的边角侧面接缝整平的目的。

第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11为一种自带导向杆的直线气缸。其前端自带运动块，预设有机制螺纹孔，可通过螺栓安装其他部件。第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11纵向布置，安装在机台1上并延伸至工作台面101外侧。第一夹紧块12和第二夹紧块13为一种钢制异形块，形状可以按门壳主板边角正面(如5、图6中从纸内往外看)样式制作。

第一夹紧块12和第二夹紧块13分别安装在第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11前端的运动块上，通过第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11的纵向动作，达到夹紧固定门壳主板的目的，同时对门壳主板边角正面的相关折弯角度有标定调整的作用。

进一步的，在一个实施例中，上下电极由中频焊机18控制，所述中频焊机18为中频逆变直流电阻焊机，其为焊接提供能量支持。控制频率为1kHz，电流控制快速精准，大大降低飞溅率，有效提高焊点质量。其焊接电流为直流电，可大大降低焊接材料感抗不同对焊接电流的影响。为方便焊接参数的设置，还可以在中频焊机18上设置显示屏181。

进一步的，为了实现对各类气缸和电机的控制，上述制冷设备门壳点焊机还包括电气控制系统，如图标191和192所示，所述电气控制系统采用PLC(可编程逻辑控制器)控制伺服电机3、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11移动。电气控制系统19为设备提供电力及自动运行支持，通过电气控制系统的PLC编程，实现了上电极的横向纵向多点自动移动定位、自动通电焊接，进而实现了夹紧、整形、多点焊接的连贯动作。

本申请实施例一种制冷设备门壳，该制冷设备门壳无需进行氩弧焊工艺加工，该制冷设备门壳具有结构牢固，加工方便等优点。具体的，如图3-7所示，该制冷设备包括门壳主板A、门角衬板C和门拉手B。

如图5所示，门壳主板包括主体00，主体00第一侧设置第一边框部01，主体00第二侧设置第二边框部02，主体00第三侧设置第三边框部03，主体00第四侧设置第四边框部04；第二边框部02靠近第三边框部03的边角部具有折缝；如图6所示，图6示出了门壳主板边角部的结构示意图，其上侧具有折缝A2；第四边框部04靠近第三边框部03的边角部也具有折缝(图中未示出)；门角衬板设置在所述门壳边角内部，并与形成折缝A2的折边点焊连接；通过门角衬板对边角部的折缝A2的折边进行点焊，能够有效防止在对门壳进行发泡时，导致该折缝裂开；门拉手B与门壳主板A固定连接。

进一步的，如图4和图5所示，第一边框部01、第二边框部02、第三边框部03和第四边框部04均由如图4所示的门壳主板钣金件折边而成；在一个实施例中，该门壳主板钣金件的形状如图4所示，按照虚线进行折边形成图5所示的门壳主板，折边时，按需求进行折边的角度和弧度控制，本申请对此不作要求，能够折成对应的门壳主板即可。

进一步的，如图5所示，第一边框部01与第二边框部02重合的折边设置有第一通孔A11；通过第一通孔A11利用铆钉将第一边框部01和第二边框部02固定；第一边框部01与第四边框部04重合的折边设置有第二通孔A12；通过第二通孔A12利用铆钉将第一边框部01和第四边框部04固定，从而增强门壳主板的强度。

进一步的，如图5-6所示，第三边框部包括第一折边A131、第二折边A132和第三折边A133；第一折边A131所在平面与所述门壳主体00所在平面夹角为锐角；第二折边A132所在平面与门壳主体00所在平面平行；所述第三折边A133所在平面与所述门壳主体00所在平面垂直。

进一步，在一个实施例中，如图5所示，第二边框部02靠近所述第三折边A133处设置第三通孔A13；第四边框部04靠近第三折边处A133处设置第四通孔A14。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图4和图7所示，门拉手由门拉手钣金件折边而成，如图7所示，门拉手具有第一主体部B2和第一折边部B1；第一主体部包括两段互相垂直的折边，两段所述互相垂直的折边由弧形折边连接；第一折边部与所述互相垂直的折边中的其中一个折边相连接，且所述第一折边部设置有第五通孔B13和第六通孔B14；将门拉手安装到门壳主板时，第五通孔B13和第三通孔A13重合，第六通孔B14和第四通孔A14重合，门拉手B利用铆钉通过第五通孔B13和第三通孔A13、第六通孔B14和第四通孔A14固定到门壳主板A上；为了进一步保证门拉手与门壳主板的连接强度，可以在第三折边A133与门拉手的与第一折边部B1相连的折边进行点焊固定，即，将第三折边A133和第一主体部B2的、与第一折边部B1相连接的一个折边进行点焊固定；具体可以进行电流点焊固定。

上述制冷设备门壳通过折边、点焊和铆钉固定就能完成加工，具有结构稳定的优点，稳定的结构使其在发泡时不容易裂开，有利于提高制冷设备的性能和质量。

进一步的，本申请实施例还提供了一种制冷设备门壳制造方法，用于制造上述的制冷设备门壳，无需进行氩弧焊，该制造方法包括以下步骤：

对门壳主板钣金件进行折边，形成门壳主板；具体的，按照图4所示的需要对门壳钣金件进行折边、形成图5所示的门壳主板，具体折边方式只要能够实现门壳主板形状就行，折边角度、弧度和次数按需进行，本申请对此不作限制。

将与所述门壳主板的边角部形状对应的门角衬板放置在如上所述的制冷设备门壳点焊机的第一下电极和/或第二下电极上方；再将所述门壳主板的边角部放置在所述门角衬板上方；即，先将如图3所示的门角衬板C放置在第一下电极14和/或第二下电极15上方，再将图5所示的门壳主板的边角部(如图6所示)也放置在第一下电极14和/或第二下电极15上方；第一下电极14和/或第二下电极15上方和门壳主板边角部的形状相对应，按照形状关系将门壳主板边角部放置于第一下电极14和/或第二下电极15上方即可。此时，门角衬板位于第一下电极14和/或第二下电极15上方和门壳主板边角部之间。

启动制冷设备门壳点焊机，制冷设备门壳点焊机将门角衬板焊接到门壳主板的边角部，实现对形成边角部折缝的折边的点焊连接，增强了门壳主板边角部的强度。

进一步的，制冷设备门壳点焊机将门角衬板焊接到门壳主板的边角部包括以下步骤：

控制制冷设备门壳点焊机的第一整形气缸6和第二整形气缸7的运动块向下运动，对边角部进行整形；

控制第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11向第一下电极和第二下电极的方向运动，夹紧所述门壳主板；

控制伺服电机3和纵向推进气缸5工作，将上电极17运动到所述第一下电极和/或第二下电极上方；

控制焊接加压气缸16向下运动，直至上电极与所述门壳主板边角部接触，进行点焊；此时上电极、门壳主板边角部、门角衬板、下电极依次接触，上、下电极通电，实现对门壳主板边角部和门角衬板的点焊连接。

进一步的，在一个实施例中，该门壳制造方法还包括以下步骤：

将门拉手钣金件进行折边，形成门拉手；如将图4所示的门拉手钣金件B进行折边得到如图7所示门拉手；

将门拉手固定安装到门壳主板上，得到制冷设备门壳。

进一步的，将门拉手固定安装到门壳主板上包括以下步骤：

对门拉手与所述门壳主板相接触的一边进行点焊，将门拉手和门壳主板预安装后，如图7所示的与第一折边部B1连接的折边和第三折边A133相接触，接触后，对该两道接触的折边进行点焊，比如进行电流点焊，实现焊接固定。

利用铆钉将门拉手和门壳主板相接触的第二边框部和第四边框部进行铆接固定；门拉手的第一折边部B1设置有第五通孔B13和第六通孔B14；将门拉手安装到门壳主板时，第五通孔B13和门壳主板上的第三通孔A13重合，第六通孔B14和门壳主板上的第四通孔A14重合，可以利用铆钉将门拉手B通过第五通孔B13和第三通孔A13、第六通孔B14和第四通孔A14固定到门壳主板A上。

进一步，上述门壳制造方法还包括步骤：加工得到所述门角衬板，上述门角衬板形状、上下电极形状和门壳边角部形状大致相同。门壳主板的边角部由门壳钣金件折边拼成，如图6所示，在边角部形成了折缝A2，通过门壳点焊机能够将门角衬板与形成折缝A2的折边进行点焊焊接，放置折边在发泡时被击破，有利于提高门壳的强度，提高产品质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备门壳，其特征在于，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体，所述主体第一侧设置第一边框部，所述主体第二侧设置第二边框部，所述主体第三侧设置第三边框部，所述主体第四侧设置第四边框部；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角部内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。

2.根据权利要求1所述的制冷设备门壳，其特征在于，所述第一边框部、第二边框部、第三边框部和第四边框部均由门壳主板钣金件折边而成。

3.根据权利要求2所述的制冷设备门壳，其特征在于，所述第一边框部与所述第二边框部重合的折边设置有第一通孔；通过所述第一通孔利用铆钉将所述第一边框部和第二边框部固定；

所述第一边框部与所述第四边框部重合的折边设置有第二通孔；通过所述第二通孔利用铆钉将所述第一边框部和第四边框部固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制冷设备门壳，其特征在于，所述第三边框部包括第一折边、第二折边和第三折边；所述第一折边所在平面与所述门壳主体所在平面夹角为锐角；所述第二折边所在平面与所述门壳主体所在平面平行；所述第三折边所在平面与所述门壳主体所在平面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种制冷设备门壳，其特征在于，所述第二边框部靠近所述第三折边处设置第三通孔；所述第四边框部靠近所述第三折边处设置第四通孔。

6.根据权利要求5所述的一种制冷设备门壳，其特征在于，所述门拉手由门拉手钣金件折边而成，具有第一主体部和第一折边部；所述第一主体部包括两段互相垂直的折边，两段所述互相垂直的折边由弧形折边连接；所述第一折边部与所述互相垂直的折边中的其中一个折边相连接，且所述第一折边部设置有第五通孔和第六通孔；

所述门拉手利用铆钉通过所述第五通孔和第三通孔、第六通孔和第四通孔固定到所述门壳主板的所述第四边框部；所述第三折边和所述第一主体部的、与所述第一折边部相连接的一个折边进行点焊固定。

7.一种制冷设备门壳点焊机，能够对如权利要求1-6任一项所述的门角衬板和形成边角折缝的折边进行点焊连接；其特征在于，包括机台、横向精密定位工作台、伺服电机、纵向直线滑台、纵向推进气缸、第一整形气缸、第二整形气缸、第一整形块、第二整形块、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一夹紧块、第二夹紧块、第一下电极、第二下电极、焊接加压气缸、上电极；

所述机台上设置工作平台，所述第一下电极和第二下电极设置在所述工作平台上，所述第一下电极和第二下电极在横向上的位置相对应；

所述横向精密定位工作台上设置所述纵向直线滑台，所述焊接加压气缸安装在所述纵向直线滑台上，所述纵向推进气缸安装在所述纵向直线滑台一侧，能够推动所述焊接加压气缸沿着所述纵向直线滑台移动；所述焊接加压气缸的运动块下方设置有上电极；所述焊接加压气缸两侧分别固定设置所述第一整形气缸和第二整形气缸；所述第一整形块安装在所述第一整形气缸的运动块上；所述第二整形块安装在所述第二整形气缸的运动块上；所述横向精密定位工作台一侧设置有所述伺服电机；所述伺服电机能够推动所述纵向直线滑台沿着所述横向精密定位工作台运动；所述第一整形块能够在所述第一整形气缸的推动下向下运动直至与所述第一下电极抵接；所述第二整形块能够在所述第二整形气缸的推动下向下运动直至与所述第二下电极抵接；所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸延伸设置于所述工作台面外侧，所述第一夹紧气缸与所述第一下电极在纵向上的位置相对应，所述第二夹紧气缸与所述第二下电极在纵向上的位置相对应；所述第一夹紧块设置在所述第一夹紧气缸的活动块上；所述第二夹紧块设置在所述第二夹紧气缸的活动块上。

8.根据权利要求7所述的一种制冷设备门壳点焊机，其特征在于，还包括中频焊机，所述中频焊机为中频逆变直流电阻焊机、控制频率为1kHz。

9.根据权利要求7所述的一种制冷设备门壳点焊机，其特征在于，还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用PLC控制所述伺服电机纵向推进气缸、第一整形气缸、第二整形气缸、第一夹紧气缸和第二夹紧气缸移动。

10.根据权利要求7所述的一种制冷设备门壳点焊机，其特征在于，所述第一整形气缸和所述第二整形气缸的运动块上设置机制螺纹孔，所述第一整形块和第二整形块分别通过所述机制螺纹孔安装到所述第一整形气缸和所述第二整形气缸的运动块上；

或者所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的运动块上设置机制螺纹孔，所述第一夹紧块和第二夹紧块通过所述机制螺纹孔分别安装到所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的运动块上。

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