CN206643529U - 一种钣金自动化接触部位点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上固定支撑梁，所述支撑梁底面横向安装无杆气缸，所述无杆气缸移动端固定升降板，所述升降板上固定一对伸缩电机，所述一对伸缩电机伸缩端固定焊接座，所述焊接座上固定一对齿条，所述齿条一侧设有滑轨，所述滑轨上配装滑件，所述滑件上固定电机架，所述电机架上设有驱动件，所述驱动件驱动端固定齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述电机架底面固定焊接机械手，所述底座内部设有升降机构和加紧机构。本实用新型,本技术方案为自动化焊接设备，无需人工动手，只需要本领域人员进行简单的编程后，便可实现自动化焊接。

Description

一种钣金自动化接触部位点焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种钣金自动化接触部位点焊设备。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等

在简单的两块板材进行点焊的时候，基本采用人工焊接，焊接时产生的火星会对人脸造成一定的伤害或者辐射，目前国家提倡自动化，降低人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钣金自动化接触部位点焊设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上固定支撑梁，所述支撑梁底面横向安装无杆气缸，所述无杆气缸移动端固定升降板，所述升降板上固定一对伸缩电机，所述一对伸缩电机伸缩端固定焊接座，所述焊接座上固定一对齿条，所述齿条一侧设有滑轨，所述滑轨上配装滑件，所述滑件上固定电机架，所述电机架上设有驱动件，所述驱动件驱动端固定齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述电机架底面固定焊接机械手，所述底座内部设有升降机构和加紧机构。

优选的，所述升降机构是由安装在底座内部的升降缸和固定在升降缸活塞端的升降座共同构成的。

优选的，所述加紧机构是由固定在升降座顶面的一对直线电机和安装在直线电机伸缩端的夹紧板共同构成的。

优选的，所述升降座顶面横向开有一对滑槽，所述滑槽内配装滑体，所述滑体与夹紧板底面固定连接。

优选的，所述升降座上端面；且分别靠近其前后两端固定推动件，所述推动件上固定限位件。

优选的，所述底座外壁设有上料口，所述上料口上固定合页，所述合页上固定挡门。

优选的，所述挡门上固定把手，所述把手上固定防滑套。

利用本实用新型的技术方案制作的钣金自动化接触部位点焊设备，本技术方案为自动化焊接设备，无需人工动手，只需要本领域人员进行简单的编程后，便可实现自动化焊接，操作简单，降低人工工作压力，同时增加生产效率，保证焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型所述钣金自动化接触部位点焊设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述加紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钣金自动化接触部位点焊设备部分的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种钣金自动化接触部位点焊设备的局部放大示意图；

图中，1-底座；2-支撑架；3-支撑梁；4-无杆气缸；5-升降板；6-伸缩电机；7-焊接座；8-齿条；9-滑轨；10-滑件；11-电机架；12-驱动件；13-齿轮；14-焊接机械手；15-升降缸；16-升降座；17-直线电机；18-夹紧板；19-滑槽；20-滑体；21-推动件；22-限位件；23-合页；24-挡门；25-把手；26-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括底座1，所述底座1上设有支撑架2，所述支撑架2上固定支撑梁3，所述支撑梁3底面横向安装无杆气缸4，所述无杆气缸4移动端固定升降板5，所述升降板5上固定一对伸缩电机6，所述一对伸缩电机6伸缩端固定焊接座7，所述焊接座7上固定一对齿条8，所述齿条8一侧设有滑轨9，所述滑轨9上配装滑件10，所述滑件10上固定电机架11，所述电机架11上设有驱动件12，所述驱动件12驱动端固定齿轮13，所述齿轮13与齿条8啮合，所述电机架11底面固定焊接机械手14，所述底座1内部设有升降机构和加紧机构；所述升降机构是由安装在底座1内部的升降缸15和固定在升降缸15活塞端的升降座16共同构成的；所述加紧机构是由固定在升降座16顶面的一对直线电机17和安装在直线电机17伸缩端的夹紧板18共同构成的；所述升降座16顶面横向开有一对滑槽19，所述滑槽19内配装滑体20，所述滑体20与夹紧板18底面固定连接；所述升降座16上端面；且分别靠近其前后两端固定推动件21，所述推动件21上固定限位件22；所述底座1外壁设有上料口，所述上料口上固定合页23，所述合页23上固定挡门24；所述挡门24上固定把手25，所述把手25上固定防滑套26。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装PLC系列控制和3台继电器和电机驱动器，以型号为SIEMENS的控制器为例，通过本领域人员，将该型号的控制器的接线端口分别与3电继电器、电机驱动器、伸缩电机6、一对直线电机17和一对推动件21的接线端连接，具体工作原理如下：首先控制通过把手25打开挡门24，其次将两块板材放置在升降座16上，控制一对直线电机17推动夹紧板18，将板材加紧，控制一对推动件21推动限位体将板材在加紧，控制升降缸15推动升降座16上升，控制一对无杆气缸4移动端动作，焊接机械手14可左右运动，控制伸缩电机6控制焊接机械手14上下动作，在通过驱动件12驱动齿轮13，齿轮13与齿条8啮合后，电机架11前后移动，那么焊接机械手14可前后运动，通过上述工作过程，不断对两块板材进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定支撑梁（3），所述支撑梁（3）底面横向安装无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）移动端固定升降板（5），所述升降板（5）上固定一对伸缩电机（6），所述一对伸缩电机（6）伸缩端固定焊接座（7），所述焊接座（7）上固定一对齿条（8），所述齿条（8）一侧设有滑轨（9），所述滑轨（9）上配装滑件（10），所述滑件（10）上固定电机架（11），所述电机架（11）上设有驱动件（12），所述驱动件（12）驱动端固定齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（8）啮合，所述电机架（11）底面固定焊接机械手（14），所述底座（1）内部设有升降机构和加紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于，所述升降机构是由安装在底座（1）内部的升降缸（15）和固定在升降缸（15）活塞端的升降座（16）共同构成的。

3.根据权利要求2所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于，所述加紧机构是由固定在升降座（16）顶面的一对直线电机（17）和安装在直线电机（17）伸缩端的夹紧板（18）共同构成的。

4.根据权利要求2或3所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于，所述升降座（16）顶面横向开有一对滑槽（19），所述滑槽（19）内配装滑体（20），所述滑体（20）与夹紧板（18）底面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于，所述升降座（16）上端面；且分别靠近其前后两端固定推动件（21），所述推动件（21）上固定限位件（22）。

6.根据权利要求1所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于，所述底座（1）外壁设有上料口，所述上料口上固定合页（23），所述合页（23）上固定挡门（24）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于，所述挡门（24）上固定把手（25），所述把手（25）上固定防滑套（26）。