CN206898593U - 一种焊接压紧工装及焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接压紧工装及焊接系统。所述焊接压紧工装用于对第一部件和第二部件进行压合，所述焊接压紧工装包括压紧部件和吸合装置，所述吸合装置设置有用于容纳所述第一部件和/或第二部件的凹槽，所述吸合装置能够将所述压紧部件吸合在所述凹槽所在一侧。通过上述设置能够有效地使所述第一部件与所述第二部件贴合，且操作方便。

Description

一种焊接压紧工装及焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种焊接压紧工装及焊接系统。

背景技术

目前激光焊接技术已经应用在汽车，电子等多个领域。在新能源领域中，激光焊接的应用也越来越多，例如，电芯与极片的焊接，汇流板与极片的焊接等等。但是，采用激光焊接时。对所需焊接的器件的平整度及贴合度的要求很高，在对极片与汇流板进行焊接时，需要汇流板与极板紧密贴合在一起。现有技术中，通常使用工装直接压合，但汇流板与极片中很容易存在空隙，这会导致焊接不良，且夹紧不方便，不利于操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接压紧工装及焊接系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种焊接压紧工装，用于对第一部件和第二部件进行压合，所述焊接压紧工装包括压紧部件和吸合装置，所述吸合装置设置有用于容纳所述第一部件和/或第二部件的凹槽，所述吸合装置能够将所述压紧部件吸合在所述凹槽所在一侧。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接压紧工装中，所述吸合装置包括壳体和电磁吸盘，所述凹槽设置于所述壳体，所述电磁吸盘设置于所述壳体内并靠近所述凹槽。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接压紧工装中，所述电磁吸盘为多个，各所述电磁吸盘分别贴合于所述凹槽。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接压紧工装中，所述压紧部件还包括电源，所述电源与所述电磁吸盘电连接。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接压紧工装中，所述压紧部件为压紧板，所述压紧板上设置有通孔。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接压紧工装中，所述第一部件为汇流板，所述第二部件为极板，所述压紧板为压紧薄板。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接压紧工装中，所述焊接压紧工装还包括多个限位件，各所述限位件分别设置于所述吸合装置以对所述压紧部件进行限位。

一种焊接系统，包括焊接装置、焊接平台、驱动控制装置上述的焊接压紧工装，所述焊接装置、驱动控制装置和所述焊接压紧工装分别设置于所述焊接平台，所述驱动控制装置与所述焊接装置电连接，以使所述焊接装置对设置于焊接压紧工装的第一部件和第二部件进行焊接。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接系统中，所述焊接系统还包括焊接支架，所述焊接支架设置于所述焊接平台。

在本实用新型较佳实施例中，在上述焊接系统中，所述焊接装置为激光焊接装置。

本实用新型提供的一种焊接压紧工装及焊接系统，所述焊接压紧工装通过设置压紧部件和用于吸合所述压紧部件的吸合装置，并在所述吸合装置上设置凹槽，以使所述压紧部件和吸合装置能够有效地使所述第一部件与所述第二部件贴合，且操作方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的部分实施例，因此不应被看作是对本实用新型保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种焊接压紧工装的应用示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种吸合装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种压紧部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种焊接压紧工装的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种焊接系统的结构示意图。

图标：10-焊接系统；20-第一部件；30-第二部件；100-焊接压紧工装；110-压紧部件；112-通孔；130-吸合装置；132-凹槽；134-壳体；136-电磁吸盘；150-电源；200-焊接装置；300-焊接平台；400-驱动控制装置；500-焊接支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供一种焊接压紧工装100，所述焊接压紧工装100用于对第一部件20和第二部件30进行压合。

所述焊接压紧工装100包括压紧部件110和吸合装置130，所述吸合装置130设置有用于容纳所述第一部件20和/或第二部件30的凹槽132，所述吸合装置130能够将所述压紧部件110吸合在所述凹槽132所在一侧。

在对所述第一部件20和第二部件30进行压合时，所述第一部件20和/或所述第二部件30设置于所述凹槽132，所述第一部件20、第二部件30与所述压紧部件110层叠设置，且所述第一部件20和第二部件30位于所述压紧部件110与所述吸合装置130之间，所述吸合装置130吸合所述压紧部件110，以对所述第一部件20和第二部件30进行压合。

所述压紧部件110可以仅对所述第一部件20和第二部件30的边缘位置进行压合，也可以将所述第二部件30和第一部件20的整体进行压合。为使所述第一部件20和第二部件30之间的压合效果更佳，在本实施例中，所述压紧部件110用于对所述第一部件20和第二部件30的整体进行压合。

所述压紧部件110的形状可以是圆形、方形等规则形状，也可以是任意不规则形状，还可以是与所述第一部件20或第二部件30相匹配的形状。所述压紧部件110可以是压紧块，也可以是压紧板，在此不做具体限定，根据实际需求进行设置即可。

所述第一部件20和第二部件30可能存在变形凸起的情况，为使所述吸合装置130对压紧部件110吸合的效果更佳。在本实施例中，所述压紧部件110为压紧薄板，所述压紧薄板可以在所述吸合装置130的吸力作用下发生形变，以对所述第一部件20和第二部件30起到更好的压合作用。为使所述压紧部件110能被所述吸合装置130吸合，在本实施例中，所述压紧部件110可以由金属材料制成，所述金属材料为铁、钴、镍等具有磁性材料制成，也可以由包括铁、钴和/或镍的合金材料制成。

请结合图2，通常情况下，所述焊接压紧工装100用于对所述第一部件20和第二部件30进行压合，以方便用户对压合后的第一部件20及第二部件30进行焊接。因此，在本实施例中，所述压紧部件110为压紧板，所述压紧板上设置有多个通孔112。

在本实施例中，所述第一部件20为汇流板，所述第二部件30为极片。所述汇流板上设置有多个第一焊接位置，所述极板上设置有多个第二焊接位置，所述焊接压紧工装100对所述汇流板和极板进行压合时，各所述第一焊接位置与各所述第二焊接位置分别对应。各所述通孔112与各所述第一焊接位置对应，进而使用户可以对通孔112处的第一焊接位置和第二焊接位置进行焊接。

通过上述设置有效避免了现有技术中，在对所述第一部件20与第二部件30进行焊接时，因没有使第一部件20和第二部件30压合造成焊接过程中出现虚焊，使得第一部件20与第二部件30不能实现良好的接触，以及焊接麻烦的问题。

请结合图3，所述吸合装置130用于吸合所述压紧部件110以对设置于所述吸合装置130与所述压紧部件110之间的第一部件20和第二部件30进行压合，为避免所述第一部件20和第二部件30在进行压合过程中发生位移，进而影响压合效果的情况。在本实施例中，所述凹槽132的形状与所述第一部件20和/或第二部件30相匹配。

在本实施例中，当所述第一部件20为汇流板时，所述凹槽132的形状与所述汇流板的形状大小相匹配。所述凹槽132的深度可以大于所述汇流板的厚度，也可以小于所述汇流板的厚度，还可以与所述汇流板的厚度相同。在本实施例中，所述凹槽132的深度小于或等于所述汇流板的厚度。

可选的，在本实施例中，所述吸合装置130包括壳体134和电磁吸盘136，所述凹槽132设置于所述壳体134，所述电磁吸盘136设置于所述壳体134内并靠近所述凹槽132。

通过采用所述电磁吸盘136以使所述电磁吸盘136能在通电瞬间产生磁力，进而能够起到快速吸合所述压紧部件110的作用。

所述电磁吸盘136的形状可以是圆形或方形等规则形状，也可以是任意不规则形状。所述电磁吸盘136的数量可以是一个也可以是多个。所述电磁吸盘136的大小可以是任意的，根据所述凹槽132的形状及大小进行设置，在此不做具体限定。例如，当所述电磁吸盘136为一个时，所述电磁吸盘136的形状大小可以与所述凹槽132的形状大小相匹配。

在本实施例中，所述电磁吸盘136为多个，各所述电磁吸盘136分别贴合于所述凹槽132。各所述电磁吸盘136均匀设置于所述凹槽132远离所述压紧部件110的一侧。

请结合图4，可选的，所述焊接压紧工装100还包括电源150，所述电源150与所述电磁吸盘136电连接。所述焊接压紧工装100在对所述第一部件20和第二部件30进行压合时，所述电源150对所述电磁吸盘136供电，以使所述电磁吸盘136产生磁力并吸合所述压紧部件110，以使所述吸合装置130和所述压紧部件110对所述第一部件20和第二部件30进行快速地压合。

为方便用户连通或断开所述电源150与所述电磁吸盘136之间的连接，可以是在所述电源150与所述电磁吸盘136之间设置开关，还可以是所述电源150为开关电源。在本实施例中，所述电源150为开关电源。

为避免压合过程中，所述压紧部件110发生偏移影响压合效果。在本实施例中，所述焊接压紧工装100还包括多个限位件，各所述限位件分别设置于所述吸合装置130以对所述压紧部件110进行限位。

通过上述设置使得所述焊接压紧工装100在对第一部件20及第二部件30进行压合之前，所述电源150与所述电磁吸盘136断开连接，所述第一部件20设置于所述凹槽132，所述第二部件30设置于所述第一部件20，且各所述第一焊接位置与各所述第二焊接位置分别对应，所述压紧部件110设置于所述第二部件30且各所述通孔112与各所述第二焊接位置分别对应。在进行焊接时，所述电源150与所述电磁吸盘136连通，以使所述电磁吸盘136吸合所述压紧部件110，实现对所述第一部件20和所述第二部件30的压合。

请结合图5，在上述基础上，本实用新型还提供一种焊接系统10，所述焊接系统10包括焊接装置200、焊接平台300、驱动控制装置400以及上述的焊接压紧工装100，所述焊接装置200、驱动控制装置400和所述焊接压紧工装100分别设置于所述焊接平台300，所述驱动控制装置400与所述焊接装置200电连接，以使所述焊接装置200对设置于焊接压紧工装100的第一部件20和第二部件30进行焊接。

所述焊接系统10在对设置于所述焊接压紧工装100中的第一部件20和第二部件30进行焊接时，所述焊接装置200的焊头正对所述通孔112，所述驱动控制装置400控制所述焊接装置200对所述通孔112处的所述第一部件20的第一焊接位置和所述第二部件30的第二焊接位置进行焊接，并在焊接完成时，所述驱动控制装置400控制所述焊接装置200移动至所述焊接压紧工装100的下一通孔112，以对该下一通孔112处的所述第一部件20的第一焊接位置和所述第二部件30的第二焊接位置进行焊接，直至焊接完成。

由于所述焊接系统10包括所述焊接压紧工装100，因此所述焊接系统10具有与所述焊接压紧工装100相应的技术特征，在此不做一一赘述。

其中，所述焊接装置200为激光焊接装置，用于对设置于所述焊接压紧工装100的第一部件20和第二部件30进行激光焊接，以使所述第一部件20与所述第二部件30之间的焊接效果更佳。

所述焊接平台300靠近所述焊接压紧工装100一侧的形状可以是圆形或方形等规则形状，也可以是任意不规则形状，所述焊接平台300的大小在此不做具体限定，只要能对所述焊接压紧工装100、焊接装置200以及驱动控制装置400起到良好的支撑作用，并方便所述焊接装置200对所述第一部件20以及第二部件30进行焊接即可。

为方便所述焊接装置200在所述驱动控制装置400的作用下移动，在本实施例中，所述焊接系统10还包括焊接支架500，所述焊接支架500设置于所述焊接平台300，所述焊接装置200设置于所述焊接支架500，所述焊接装置200可以在所述驱动控制装置400的作用下沿所述焊接支架500移动，以实现自动焊接。

所述驱动控制装置400可以包括驱动器和控制器，用户可以通过向所述控制器输入控制指令以使所述控制器可以根据所述控制指令控制所述驱动器及焊接装置200工作，极大地提高了所述焊接系统10的实用性。

综上，本实用新型提供的一种焊接压紧工装100及焊接系统10，所述焊接压紧工装100用于对第一部件20和第二部件30进行压合，进而使所述焊接系统10对所述第一部件20和第二部件30的焊接效果更佳。其中，所述焊接系统10包括所述焊接压紧工装100，所述焊接压紧工装100通过设置压紧部件110和吸合装置130，并在所述吸合装置130上设置凹槽132，以使所述吸合装置130能够将所述压紧部件110吸合在所述凹槽132所在一侧，进而对所述第一部件20和第二部件30起到良好的压合作用，且通过将吸合装置130通过设置多个电磁吸盘136使压合效果更佳，且压合速度快。通过将所述压紧部件110设置为压紧薄片，以使所述焊接压紧工装100对第一部件20和第二部件30的压合效果更佳。通过设置通孔112以方便对所述第一部件20和第二部件30进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接压紧工装，用于对第一部件和第二部件进行压合，其特征在于，所述焊接压紧工装包括压紧部件和吸合装置，所述吸合装置设置有用于容纳所述第一部件和/或第二部件的凹槽，所述吸合装置能够将所述压紧部件吸合在所述凹槽所在一侧。

2.根据权利要求1所述的焊接压紧工装，其特征在于，所述吸合装置包括壳体和电磁吸盘，所述凹槽设置于所述壳体，所述电磁吸盘设置于所述壳体内并靠近所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的焊接压紧工装，其特征在于，所述电磁吸盘为多个，各所述电磁吸盘分别贴合于所述凹槽。

4.根据权利要求2所述的焊接压紧工装，其特征在于，所述压紧部件还包括电源，所述电源与所述电磁吸盘电连接。

5.根据权利要求1所述的焊接压紧工装，其特征在于，所述压紧部件为压紧板，所述压紧板上设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的焊接压紧工装，其特征在于，所述第一部件为汇流板，所述第二部件为极片。

7.根据权利要求1所述的焊接压紧工装，其特征在于，所述焊接压紧工装还包括多个限位件，各所述限位件分别设置于所述吸合装置以对所述压紧部件进行限位。

8.一种焊接系统，其特征在于，包括焊接装置、焊接平台、驱动控制装置以及权利要求1-7任意一条所述的焊接压紧工装，所述焊接装置、驱动控制装置和所述焊接压紧工装分别设置于所述焊接平台，所述驱动控制装置与所述焊接装置电连接，以使所述焊接装置对设置于焊接压紧工装的第一部件和第二部件进行焊接。

9.根据权利要求8所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统还包括焊接支架，所述焊接支架设置于所述焊接平台。

10.根据权利要求8所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接装置为激光焊接装置。