CN207579128U - 一种皮带熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带熔接装置，熔接装置分为上下两部分，上下两部分叠合在一起，依次有压紧凸起、裁切部件、熔接部件、裁切部件和压紧凸起，在熔接部件上方设有隔热层，隔热层上面安装有电源开关、微控制器及显示面板；压紧凸起分别设置在熔接装置的两端；在连接凸起部分的内侧，设有锯齿状贯穿槽，在贯穿槽里面，设有与之形状匹配的卡刀，卡刀两端设有刀柄，在贯穿槽两端锯齿长度中间部分，设有弹簧支架和用于防止刀移动脱落的手柄套，手柄套固定在熔接装置上；在两端裁切部件中间，是熔接部件，熔接部件中，上部分和下部分为对称结构，上部分分为三层，从上到下依次为绝热层、导通层和传导层，绝热层为高温隔热材料制成。

Description

一种皮带熔接装置

技术领域

本实用新型涉及到机械行业的工业皮带加工领域，尤其涉及到一种皮带熔接装置。

背景技术

目前在机械行业的皮带传输是非常频繁和流行的，皮带断裂和故障破损也是非常频繁的事情，现有的连接方式都是都采用热熔接器来完成，现有的熔接器采用的对接式的方式两端加热，使其两头相互粘合之后冷却至常温状态最后使皮带熔接成环状，这种加工方式的缺点也是显而易见的，因为对接式熔接的皮带熔接面积小，熔接处承受力

较差，强度不高，接驳处的使用寿命也就变得较短，当使用一段时间后，尤其是在受热的环境下工作时，熔接的地方就很容易断开，从而导致频繁中断设备运行以重新接驳皮带，影响生产效率，为有效地降低生产成本，使利润最大化。因此进一步的改进和创新皮带接驳技术

就变得非常有必要了。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带熔接装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种皮带熔接装置含上下两部分，上下两部分叠合在一起，依次有压紧凸起、裁切部件、熔接部件、裁切部件和压紧凸起，在熔接部件上方设有隔热层，隔热层上面安装有电源开关、微控制器及显示面板；压紧凸起分别设置在熔接装置的两端；在连接凸起部分的内侧，设有锯齿状贯穿槽，锯齿状贯通槽的长度为5-10cm，在贯穿槽里面，设有与之形状匹配的卡刀，卡刀两端设有刀柄，在贯穿槽两端锯齿长度中间部分，设有弹簧支架和用于防止刀移动脱落的手柄套，手柄套固定在熔接装置上，锯齿状的卡刀切除5-10cm的锯齿缺口，是为了根据需要，增加结合面积，接触面积过小，熔合效果不好，容易出现断裂，接触面积太大则不宜熔接；在两端裁切部件中间，是熔接部件，熔接部件中，上部分和下部分为对称结构，上部分分为三层，从上到下依次为绝热层、导通层和传导层，绝热层为高温隔热材料制成，在高温隔热材料上面设有包装皮层。导通层排列的有加热片和金属导通管，其中加热片和金属导通管间隔排放；传导层为导热良好的金属板，在金属板边缘安装有温度传感器，温度传感器连接微控制器，微控制器连接显示面板。

优选的技术方案，压紧凸起的凸起面上下对应，凸起平面上设防滑的有网状格子或者小凸点阵列。

优选的技术方案，所述加热片为电加热片，导线连接加热片和电源开关，电源开关连接到电源插头，在电源开关连接有微控制器。

优选的技术方案，金属导通管两端连接有导通胶管，胶管一端连接有泵，泵电源线连接有电源开关，同时连接微控制器。泵是微型水泵，抽取水进行循环降温，使熔接效果更好。

优选的技术方案，皮带熔接装置的上下部分侧边设有合页。使皮带熔接装置可以翻转，方便熔接时固定皮带或者去掉皮带熔接装置。

优选的技术方案，在压紧凸起位置设有零刻度线，两端压紧凸起的零刻度线在同一条线上，熔接装置两端的压紧凸起以零刻度线为基准设有刻度尺。这样可以使对接更加容易，另外不至于对接出现大的偏差，出现对接缺口。

优选的技术方案，上下部分加热片控制的温度不一致，上面的温度要大于下面的温度。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在在熔接的方式上采用对接式，对接式使用多组W的锯齿状外形的熔接方式能，大幅度的提高熔接面，且受力均匀大幅度的提升受力能力，另外皮带熔接装置使用翻转压合式，方便皮带连接和脱离。同时操作方便结构简单，的设置，可以加工夹持范围内各种类型的机械上用的皮带，通用性较高。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种皮带熔接装置上部分结构示意图；

图2为本实用新型的一种皮带熔接装置熔接部件结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种皮带熔接装置2含上下两部分，上下两部分叠合在一起，依次有压紧凸起9、裁切部件、熔接部件1、裁切部件和压紧凸起9，在熔接部件1上方设有隔热层，隔热层上面安装有电源开关7、微控制器6及显示面板8；压紧凸起9分别设置在熔接装置的两端；在连接凸起部分的内侧，设有锯齿状贯穿槽，锯齿状贯通槽的长度为5-10cm，在贯穿槽里面，设有与之形状匹配的卡刀5，卡刀5两端设有刀柄，在贯穿槽两端锯齿长度中间部分，设有弹簧支架4和用于防止刀移动脱落的手柄套3，手柄套3固定在熔接装置上，锯齿状的卡刀5切出5-10cm的锯齿缺口，是为了根据需要，增加结合面积，接触面积过小，熔合效果不好，容易出现断裂，接触面积太大则不宜熔接；在两端裁切部件中间，是熔接部件1，熔接部件1中，上部分和下部分为对称结构，上部分分为三层，从上到下依次为绝热层、导通层和传导层，绝热层为高温隔热材料制成，在高温隔热材料上面设有包装皮层。导通层排列的有加热片11和金属导通管12，其中加热片11和金属导通管12间隔排放；传导层为导热良好的金属板，在金属板边缘安装有温度传感器10，温度传感器10连接微控制器6，微控制器6连接显示面板8。

优选的技术方案，压紧凸起9的凸起面上下对应，凸起平面上设防滑的有网状格子或者小凸点阵列。

优选的技术方案，所述加热片11为电加热片，导线连接加热片11和电源开关7，电源开关7连接到电源插头，在电源开关7连接有微控制器6。

优选的技术方案，金属导通管12两端连接有导通胶管，胶管一端连接有泵，泵电源线连接有电源开关7，同时连接微控制器6。泵是微型水泵，抽取水进行循环降温，使熔接效果更好。

优选的技术方案，皮带熔接装置2的上下部分侧边设有合页。使皮带熔接装置2可以翻转，方便熔接时固定皮带或者去掉皮带熔接装置2。

优选的技术方案，在压紧凸起9位置设有零刻度线，两端压紧凸起9的零刻度线在同一条线上，熔接装置2两端的压紧凸起以零刻度线为基准设有刻度尺。这样可以使对接更加容易，另外不至于对接出现大的偏差，出现对接缺口。

优选的技术方案，上下部分加热片11控制的温度不一致，上面的温度要大于下面的温度。

实施例1

在实际的生产中，皮带断裂，断裂后视不规则的，为了方便熔接，需要切除不规则的部分，因此整体的皮带长度会缩短，在熔接过程中，需要补增一节皮带，利用压紧部件固定好皮带，同时使用裁切部件剪切，将断裂的两端拆切整齐，并裁剪成锯齿状，形成两个焊接口；为了熔接方便，可以将皮带背面硬度较高的部分用打磨机磨掉，减少熔接难度；利用两边的压紧凸起9压紧皮带，避免因为自身重力因素受热引起拉伸，导致皮带出现问题，压紧过程中使锯齿状皮带对接，并有部分叠加，同时在皮带上下两侧叠放高温胶带；一切固定好后，利用熔接部件1加热，在微控制器6的控制下，按照温度参数和时间准确控制，根据不同的材质参数是不相同的，实验参数使用，温度设置分别为：上加热板100℃，下加热板150℃；待温度达到设定温度后继续保持温度2分钟；这样两块锯齿状皮带会熔接在一起；停止加热之后使用使用循环水对加热板急降温达到室温后，拆除加热板，撕掉耐高温胶带完成焊接。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种皮带熔接装置，其特征在于：所述熔接装置分为上下两部分，上下两部分叠合在一起，依次有压紧凸起、裁切部件、熔接部件、裁切部件和压紧凸起，在熔接部件上方设有隔热层，隔热层上面安装有电源开关、微控制器及显示面板；压紧凸起分别设置在熔接装置的两端；在连接凸起部分的内侧，设有锯齿状贯穿槽，锯齿状贯通槽的长度为5-10cm，在贯穿槽里面，设有与之形状匹配的卡刀，卡刀两端设有刀柄，在贯穿槽两端锯齿长度中间部分，设有弹簧支架和用于防止刀移动脱落的手柄套，手柄套固定在熔接装置上；在两端裁切部件中间，是熔接部件，熔接部件中，上部分和下部分为对称结构，上部分分为三层，从上到下依次为绝热层、导通层和传导层，绝热层为高温隔热材料制成，在高温隔热材料上面设有包装皮层；导通层排列的有加热片和金属导通管，其中加热片和金属导通管间隔排放；传导层为导热良好的金属板，在金属板边缘安装有温度传感器，温度传感器连接微控制器，微控制器连接显示面板，所述加热片为电加热片，导线连接加热片和电源开关，电源开关连接到电源插头，在电源开关连接有微控制器。

2.根据权利要求1所述的一种皮带熔接装置，其特征在于：压紧凸起的凸起面上下对应，凸起平面上设防滑的有网状格子或者小凸点阵列。

3.根据权利要求1所述的一种皮带熔接装置，其特征在于：金属导通管两端连接有导通胶管，胶管一端连接有泵，泵电源线连接有电源开关，同时连接微控制器。

4.根据权利要求1所述的一种皮带熔接装置，其特征在于：皮带熔接装置的上下部分侧边设有合页。

5.根据权利要求1所述的一种皮带熔接装置，其特征在于：在压紧凸起位置设有零刻度线，两端压紧凸起的零刻度线在同一条线上，熔接装置两端的压紧凸起以零刻度线为基准设有刻度尺。