CN204120308U - 一种机制圆帽 - Google Patents
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Abstract
一种机制圆帽，包括帽体和帽口，所述帽体由两片无纺布或塑料膜热合而成，所述帽口边缘处设有包边，包边内焊合有松紧带。本实用新型具有结构牢固、质量可靠、自动化程度高、生产成本低等优点。其由两片无纺布或塑料膜热合而成的半圆形的帽体设计并结合自动化生产工艺，可以大大节约了生产材料。其帽体由热封辊热封后再由专用切辊剪切，整个过程可以一气呵成、自动实现。本产品构造合理，尺寸规格一致，便于采用全自动机械大规模生产，从而减少人工环节，降低生产成本和原材料浪费，提高企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生活用品，尤其是涉及一种机制圆帽及其生产方法。
背景技术
现有的机制圆帽的生产过程是：工人将布卷放置在支架上，将布卷裁切后铺开叠起，在无纺布上划出无纺布帽样板并将无纺布切成圆片；缝纫工使用低弹丝将无纺布圆片在三线包缝机上一个一个的缝成机制圆帽。采用此种方式，熟练工一天只能生产5000个左右，而且高速运转的机器与手工动作配合不好，生产一个机制圆帽时约有5-7cm的低弹丝和橡筋的浪费。上述机制圆帽生产工艺繁琐，生产效率极低，不仅耗费人工多、材料浪费大、生产成本高，而且手工生产的品质得不到有效保证，产品均一度差。
发明内容
本实用新型目的是提供一种机制圆帽及其生产方法，以解决现有圆帽采用手工缝制、生产效率低、材料浪费大、产品均一度差等技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机制圆帽，包括帽体和帽口，所述帽体由两片无纺布或塑料膜热合而成，所述帽口边缘处设有包边，包边内焊合有松紧带。
作为优选，所述帽体由两片半圆形无纺布或塑料膜热合而成，该无纺布或塑料膜的半圆形边缘处焊合在一起并形成热封边，每片半圆形无纺布或塑料膜的底边设有焊合有松紧带的包边，其包边两端焊合在一起。
作为优选，所述包边的宽度为4-15mm。
作为优选，所述热封边宽度为3-5mm。
制造上述机制圆帽可采用如下方法：A.将松紧带放置在无纺布或塑料膜两侧靠近边沿处，在无纺布或塑料膜运行过程中，将其边沿卷边并将松紧带焊合在卷边内形成包边；
B.取两份步骤1得到的无纺布双层叠合，在无纺布或塑料膜运行过程中，使用转动的热封辊对无纺布或塑料膜进行焊合形成帽体的热封边和包边焊合区，然后使用转动的切辊在刚成型的热封边外沿进行切割，热封边外沿在切割的过程中，始终使用牵引对辊对松紧带进行牵引，防止松紧带带着无纺布回缩；所述切辊压制在承切辊上，切辊左侧设有热封辊，切辊右侧设有牵引对辊，所述热封辊表面环绕设置有热封条，该热封条在热封辊展开面上呈半圆形分布，所述切辊表面环绕设置有切刀条，该切刀条在切辊展开面上呈半圆形分布。
C. 在热封边切割完毕后，再剪断松紧带，即得成品。
作为优选，所述切辊两端还设有环形凸台。
作为优选，所述热封辊表面环绕设置有两条热封条，两条热封条的两尾端均彼此靠近并接近热封辊端面，其中一条热封条的半圆中点与另一条热封条两尾端之间的中点和热封辊轴心均位于同一平面上。
作为优选，所述切辊表面环绕设置有两条切刀条，两切刀条的两尾端均彼此靠近并接近切辊端面，其中一条切刀条的半圆中点与另一条切刀条两尾端之间的中点和切辊轴心均位于同一平面上。
作为优选，所述热封条尾端设有包边焊合位。
作为优选，所述切刀条尾端设有免切平台。
本实用新型具有结构牢固、质量可靠、自动化程度高、生产成本低等优点。其由两片无纺布或塑料膜热合而成的半圆形的帽体设计并结合自动化生产工艺，可以大大节约了生产材料。其帽体由热封辊热封后再由专用切辊剪切，整个过程可以一气呵成、自动实现。本产品构造合理，尺寸规格一致，便于采用全自动机械大规模生产，从而减少人工环节，降低生产成本和原材料浪费，提高企业竞争力。
附图说明
图1是本实用新型机制圆帽的一种结构示意图；
图2是本实用新型热封辊的结构示意图；
图3是本实用新型热封辊表面的展开图；
图4是本实用新型切辊的结构示意图；
图5是本实用新型切辊表面的展开图；
图6是本实用新型机制圆帽生产时的工艺状态示意图；
图7是本实用新型牵引对辊、剪切对辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是无纺布机制圆帽的一种结构示意图，图2是热封辊的结构示意图，图3是热封辊的展开图，图4是切辊的结构示意图，图5是切辊的展开图，图6是热封辊和切辊的工作状态示意图。
由图可知，该机制圆帽123，包括帽体1和帽口2，帽体1由两片无纺布或塑料膜热合而成，帽口2边缘处设有包边3，其包边两端焊合在一起。包边3内焊合有松紧带4，包边3的宽度最好为4-15mm。热合而成的热封边11为无纺布或塑料膜的半圆形边缘处。热封边宽度为3-5mm。
制造上述无纺布机制圆帽可采用如下步骤进行：A.将松紧带4放置在无纺布或塑料膜靠近边沿处，在无纺布或塑料膜运行过程中，将其边沿卷边并用超声波焊头或电加热焊合形成包边3。无纺布或塑料膜卷边可以使用现有卷边装置来自动实现，该卷边装置的结构可以采用现有关于膜材卷边的设备，如：全自动条形帽机（专利号200720086304.X ）、条形帽机的卷边装置（专利号200720086302.0）、鞋套制造机的卷边装置（专利号200720086301.6 ）、一种鞋套制造机（专利号200320115953.X ）的膜材和松紧带结合装置等。
B.在流水线上（自动的流水线必须包括以下构造：热封辊5右侧设有切辊6，切辊6压制在承切辊7上，切辊6右侧设有牵引对辊71，牵引对辊71右侧设有剪切对辊72)，取两份步骤1加工过的包过边的无纺布或塑料膜两层叠合（两份无纺布叠合），并使用牵引对辊71对松紧带、布面进行牵引，在无纺布或塑料膜运行过程中，使用转动的热封辊5对无纺布或塑料膜进行焊合，然后使用转动的切辊6对机制圆帽热封边外沿进行切割，在切割的过程中，始终使用牵引对辊71对松紧带进行牵引，防止松紧带带着无纺布或塑料膜回缩。
在热封边切割完毕后，再由剪切对辊72（依靠剪切对辊72两端设置的切刀723、724分别剪断无纺布两侧的松紧带），即得成品。
上述热封辊5上设置有环绕在热封辊5表面的热封条51，该热封条51在热封辊5的表面呈半圆形分布。热封条51将无纺布或塑料膜焊合形成帽体的热封边11和包边焊合区31，热封边宽度在4mm左右。热封条尾端优选建立包边焊合位511、521，包边焊合位即稍微加宽的热封条尾端，这样可以形成包边焊合区31，加固帽口中的包边结合处。
切辊6两端设有环形凸台62，切辊6底部设有承切辊7。切辊6两端设置的环形凸台62，环形凸台62能保证切刀条61与承切辊7之间的距离一致，可以防止切刀条61与承切辊7接触过于紧密而被损坏。
切辊6上设置有环绕在切辊6表面的切刀条61，该切刀条61在切辊6的表面呈半圆形分布。切刀条61对刚成型的热封边11外沿进行切割。
为了体现本发明连续、效率生产特点，在上述热封辊、切辊中，热封辊表面环绕最好设置有两条热封条51、52，两条热封条的两尾端均彼此靠近并接近热封辊端面，其中一条热封条的半圆中点与另一条热封条两尾端之间的中点和热封辊轴心均位于同一平面A上。
切辊表面环绕设置有两条切刀条61、63，两切刀条的两尾端均彼此靠近并接近切辊端面，切刀条尾端设有免切平台611、631，免切平台即钝化的切刀条。其中一条切刀条的半圆中点与另一条切刀条两尾端之间的中点和切辊轴心均位于同一平面B上。
本实用新型中，热合方式可以是超声波热合，也可以采用电热合。如果帽子是无纺布材质，热封辊5需要与超声波振子59配合，热封辊5上的热封条51自身不发热，其依靠与超声波振子接触后热量对无纺布进行热合。如果帽子是塑料薄膜材质，则热封辊5上的热封条51为电发热（采用电热丝加热），通过电热热合塑料薄膜。
本实用新型采用机械化生产可节省大量人工成本，降低原材料损耗，日产量能达到10万以上，比人工生产效率提高15-20倍，而且机械生产均一性好，减少人工环节，避免了产品被污染，提高了产品的品质。
最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种机制圆帽，包括帽体和帽口，其特征是所述帽体由两片无纺布或塑料膜热合而成，所述帽口边缘处设有包边，包边内焊合有松紧带。
2.根据权利要求1所述的机制圆帽，其特征是所述帽体由两片半圆形无纺布或塑料膜热合而成，该无纺布或塑料膜的半圆形边缘处焊合在一起并形成热封边，每片半圆形无纺布或塑料膜的底边设有焊合有松紧带的包边，其包边两端焊合在一起。
3.根据权利要求2所述的机制圆帽，其特征是所述包边的宽度为4-15mm。
4.根据权利要求2所述的机制圆帽，其特征是所述热封边宽度为3-5mm。
5.一种制造权利要求1—4所述机制圆帽的方法，其特征是包括以下步骤：A.将松紧带放置在无纺布或塑料膜两侧靠近边沿处，在无纺布或塑料膜运行过程中，将其边沿卷边并将松紧带焊合在卷边内形成包边；
B.取两份步骤1得到的无纺布双层叠合，在无纺布或塑料膜运行过程中，使用转动的热封辊对无纺布或塑料膜进行焊合形成帽体的热封边和包边焊合区，然后使用转动的切辊在刚成型的热封边外沿进行切割，热封边外沿在切割的过程中，始终使用牵引对辊对松紧带进行牵引，防止松紧带带着无纺布回缩；所述切辊压制在承切辊上，切辊左侧设有热封辊，切辊右侧设有牵引对辊，所述热封辊表面环绕设置有热封条，该热封条在热封辊展开面上呈半圆形分布，所述切辊表面环绕设置有切刀条，该切刀条在切辊展开面上呈半圆形分布。
6.C. 在热封边切割完毕后，再剪断松紧带，即得成品。
7.根据权利要求5所述的机制圆帽，其特征是所述切辊两端还设有环形凸台。
8.根据权利要求5所述的机制圆帽，其特征是所述热封辊表面环绕设置有两条热封条，两条热封条的两尾端均彼此靠近并接近热封辊端面，其中一条热封条的半圆中点与另一条热封条两尾端之间的中点和热封辊轴心均位于同一平面上。
9.根据权利要求5所述的机制圆帽，其特征是所述切辊表面环绕设置有两条切刀条，两切刀条的两尾端均彼此靠近并接近切辊端面，其中一条切刀条的半圆中点与另一条切刀条两尾端之间的中点和切辊轴心均位于同一平面上。
10.根据权利要求7或8所述的机制圆帽，其特征是所述热封条尾端设有包边焊合位，所述切刀条尾端设有免切平台。
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