CN107009072B - 一种电芯焊接压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电芯焊接压紧装置，包括承载平台、支撑机构、压紧机构和伸缩机构，所述承载平台上放置电芯；所述压紧机构装配于所述支撑机构；所述伸缩机构一端与支撑机构相连接，另一端与压紧机构相连接，伸缩机构的运动带动压紧机构上下运动；所述电芯焊接压紧装置还包括主限位块，所述主限位块装配于承载平台顶端，所述主限位块既定位电芯，确保电芯单边受压，又保证电芯压缩量的同一性；所述伸缩机构为气缸结构。有益效果：本发明与现有技术相比，结构紧凑，可靠性和维修性高，既能保证焊接质量，又能适应不同电芯的要求。

Description

一种电芯焊接压紧装置
技术领域
本发明涉及一种压紧装置，特别涉及一种电芯焊接压紧装置，属于机械应用领域。
背景技术
电芯焊接是制造电池的关键性工序之一，焊接质量的好坏直接影响到电池的性能。当前电芯焊接时，电芯极耳与下焊头之间存在距离，极耳下方没有受力点，需要给极耳一个受力点，将极耳下压到下焊头之上才能焊接。此外，为保证流水线作业的连续性，焊机焊头需离电芯极耳较远，这样才能保证整个旋转过程更加安全。因此，电芯焊接压紧装置既需结构简单、可靠，又需保证焊接质量和利于平台旋转。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种结构紧凑、可靠、维修性好，又能保证焊接质量和生产的压紧装置。
技术方案：一种电芯焊接压紧装置，包括承载平台、支撑机构、压紧机构和伸缩机构，所述承载平台上放置电芯；所述压紧机构装配于所述支撑机构；所述伸缩机构一端与支撑机构相连接，另一端与压紧机构相连接，伸缩机构的运动带动压紧机构上下运动；所述电芯焊接压紧装置还包括主限位块，所述主限位块装配于承载平台顶端，所述主限位块既定位电芯，确保电芯单边受压，又保证电芯压缩量的同一性；所述伸缩机构为气缸结构。为保证压紧机构的可靠性及压紧质量，所述电芯焊接压紧装置还包括次限位块，所述次限位块装配于压紧机构底端，与所述主限位块厚度一致，且与所述主限位块沿气缸中心面对称分布。
优选项，为便于适应不同种类的电芯，所述主限位块和次限位块为组合件，由垫块组成；所述主限位块和次限位块根据不同的压缩量调节厚度。
优选项，为进一步提高压紧机构的可靠性及压紧质量，所述支撑机构的横截面为斜工字型，包括底板、支撑板和下压连接板；所述压紧机构装配于下压连接板，并垂直于所述下压连接板作上下运动。。
优选项，为便于伸缩机构的安装和维修，所述压紧机构自下而上包括电芯压板、立柱和上板；所述立柱对称装配于下压连接板，并连接电芯压板和上板；所述上板的横截面为类C字型，缺口朝向所述支撑机构。
有益效果：本发明与现有技术相比，结构紧凑，可靠性和维修性高，既能保证焊接质量，又能适应不同电芯的要求。
附图说明
图1为本发明的斜视示意图；
图2为本发明的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示，一种电芯焊接压紧装置，包括承载平台1、支撑机构2、压紧机构3、伸缩机构4、主限位块6和次限位块7，所述承载平台1上放置电芯5；所述压紧机构3装配于所述支撑机构2；所述伸缩机构4一端与支撑机构2相连接，另一端与压紧机构3相连接，伸缩机构4的运动带动压紧机构3上下运动；所述伸缩机构4为气缸41结构；所述主限位块6装配于承载平台1顶端，所述主限位块6既定位电芯5，确保电芯5单边受压，又保证电芯5压缩量的同一性；所述次限位块7装配于压紧机构3底端，与所述主限位块6厚度一致，且与所述主限位块6沿气缸41中心面对称分布；所述主限位块6和次限位块7为组合件，由垫块组成；所述主限位块6和次限位块7根据不同的压缩量调节厚度；所述压紧机构3自下而上包括电芯压板31、立柱32和上板33；所述立柱32对称装配于下压连接板23，并连接电芯压板31和上板33；所述上板33的横截面为类C字型，缺口朝向所述支撑机构2。工作时，压紧机构3向下运动，电芯压板31压紧电芯5一侧，造成电芯5极耳接触焊机下焊头，焊接完成后，气缸41复位，电芯5也在弹簧的作用下复位。由于主限位块6和次限位块7的成对存在，既能保证电芯5压紧量的一致性，又能避免受力不均而造成的电芯压板31损坏。
如图1、图2所示，一种电芯焊接压紧装置，包括承载平台1、支撑机构2、压紧机构3、伸缩机构4、主限位块6和次限位块7，所述承载平台1上放置电芯5；所述压紧机构3装配于所述支撑机构2；所述伸缩机构4一端与支撑机构2相连接，另一端与压紧机构3相连接，伸缩机构4的运动带动压紧机构3上下运动；所述伸缩机构4为气缸41结构；所述主限位块6装配于承载平台1顶端，所述主限位块6既定位电芯5，确保电芯5单边受压，又保证电芯5压缩量的同一性；所述次限位块7装配于压紧机构3底端，与所述主限位块6厚度一致，且与所述主限位块6沿气缸41中心面对称分布；所述主限位块6和次限位块7为组合件，由垫块组成；所述主限位块6和次限位块7根据不同的压缩量调节厚度；所述支撑机构2的横截面为斜工字型，包括底板21、支撑板22和下压连接板23；所述压紧机构3装配于下压连接板23，并垂直于所述下压连接板23作上下运动；所述压紧机构3自下而上包括电芯压板31、立柱32和上板33；所述立柱32对称装配于下压连接板23，并连接电芯压板31和上板33；所述上板33的横截面为类C字型，缺口朝向所述支撑机构2。工作时，压紧机构3向下运动，电芯压板31压紧电芯5一侧，造成电芯5极耳接触焊机下焊头，焊接完成后，气缸41复位，电芯5也在弹簧的作用下复位。电芯焊接压紧装置的工况需结构可靠、抗压强度高等技术要求，正是由于所述支撑机构2的横截面为斜工字型，所述支撑机构2的抗压强度等得到显著提高。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，不脱离本发明构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电芯焊接压紧装置，包括承载平台（1）、支撑机构（2）、压紧机构（3）和伸缩机构（4），所述承载平台（1）上放置电芯（5）；所述压紧机构（3）装配于所述支撑机构（2）；所述伸缩机构（4）一端与支撑机构（2）相连接，另一端与压紧机构（3）相连接，伸缩机构（4）的运动带动压紧机构（3）上下运动；其特征在于：所述电芯焊接压紧装置还包括主限位块（6）和次限位块（7），所述主限位块（6）装配于承载平台（1）顶端，所述主限位块（6）既定位电芯（5），确保电芯（5）单边受压，又保证电芯（5）压缩量的同一性；所述次限位块（7）装配于压紧机构（3）底端，与所述主限位块（6）厚度一致，且与所述主限位块（6）沿气缸（41）中心面对称分布；所述伸缩机构（4）为气缸（41）结构。
2.根据权利要求1所述的电芯焊接压紧装置，其特征在于：所述主限位块（6）和次限位块（7）为组合件，由垫块组成；所述主限位块（6）和次限位块（7）根据不同的压缩量调节厚度。
3.根据权利要求1或2所述的电芯焊接压紧装置，其特征在于：所述支撑机构（2）的横截面为斜工字型，包括底板（21）、支撑板（22）和下压连接板（23）；所述压紧机构（3）装配于下压连接板（23），并垂直于所述下压连接板（23）作上下运动。
4.根据权利要求3所述的电芯焊接压紧装置，其特征在于：所述压紧机构（3）自下而上包括电芯压板（31）、立柱（32）和上板（33）；所述立柱（32）对称装配于下压连接板（23），并连接电芯压板（31）和上板（33）；所述上板（33）的横截面为类C字型，缺口朝向所述支撑机构（2）。
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