CN205218424U - 一种锂离子电池极耳焊印拍平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，属于锂离子电池制造技术领域。装置包括气缸、导槽、压极耳上模、压极耳下模、支架和控制装置，导槽与支架相连，导槽用以提供气缸运行路径，压极耳上模与气缸相连，压极耳下模与支架相连，气缸与控制装置相连，控制装置与制片机控制系统相连；或，控制装置与手动开关相连。极片在焊接极耳后，通过本装置对凹凸不平的焊印进行整平，然后再进行极耳贴胶进行进一步的保护，消除隐患，降低极耳区域的厚度。

Description

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，属于锂离子电池制造技术领域。

背景技术

目前，锂离子电池需要将铝、镍带焊接到正、负极片上作为正、负极的极耳，极耳焊接后会在铝、镍带表面形成凹凸不平的焊印，形成凸起毛刺，毛刺存在刺穿隔膜引起正负极短路的安全隐患，因此焊印两侧需使用较厚胶带覆盖住，从而该位置会较其他位置明显偏厚。实际生产过程中，要控制电池的厚度，成品电池最厚的位置为极耳所在位置，要控制电池的厚度必须控制极耳所在位置的厚度，因此有必要制作一种锂离子电池极耳焊印拍平装置对极耳焊印进行整形，以减少该位置焊印厚度，进而降低极耳保护胶的厚度，最终降低成品电池厚度，并且起到消除焊印毛刺刺穿隔膜引起的安全隐患作用。

中国专利CN203746960U公告了一种制片机及其极耳送料机构，包括用以提供并传送极耳的供料子机构、设置于供料子机构极耳传送方向上用于对极耳进行导向的极耳归正子机构、设置于极耳归正子机构上方用于对归正后的极耳拍平的极耳拍平子机构、设置于供料子机构与极耳归正子机构之间用于将拍平的极耳切断的极耳切刀子机构和用以夹持切断后的极耳并送至极耳与极片结合处的极耳夹钳子机构，该机构所述拍平装置为凹凸模状，目的是极耳焊接前将输送过程中变形的极耳夹平，以便极耳与箔材贴合良好，方便焊接，而不是对焊接后的焊印凹凸区域进行整形，因此对焊接后极耳凹凸不平毛刺无改善作用。

中国专利CN202712314U公告了一种极耳制作装置，用以对极耳来料冲圆角，极耳制作装置包括：一凸模，设置于极耳来料的上侧；一凹模，凹模和凸模相配合并相对设置在极耳来料的下侧；一第一气缸，第一气缸的活塞杆连接凸模；一压板，压板设置于极耳来料的上侧；一第二气缸，第二气缸与压板相对设置于极耳来料的两侧，第二气缸连接压板，用以控制压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺；其中，第二气缸和凹模位于极耳来料的同一侧。实用新型通过气缸和压板配合固定极耳来料，同时气缸在冲断的极耳来料退回后拍击断面毛刺，这样固定极耳来料和拍平毛刺均由同一气缸完成，不再需要额外的固定装置，实现了极耳制作装置的结构简化，从而降低了成本，节约安装空间。该专利所述极耳拍平是通过压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺，该处所指毛刺为极耳切断后在断面形成的毛刺，该过程处于焊接极耳之前，因此只能够将极耳断口毛刺整平，而对焊接后极耳凹凸不平毛刺无改善作用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型锂离子电池极耳焊印拍平装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，包括气缸、导槽、压极耳上模、压极耳下模、支架和控制装置，导槽与支架相连，导槽用以提供气缸运行路径，压极耳上模与气缸相连，压极耳下模与支架相连，气缸与控制装置相连，控制装置与制片机控制系统相连；或，控制装置与手动开关相连。

气缸提供拍平动力，导槽提供气缸活塞杆稳定的运行路径，压极耳上模、压极耳下模为上下对位的结构，通过相互挤压将焊接后极耳凹凸不平的毛刺进行整平，支架对整个拍平机构进行支撑；本装置可以通过制片机的控制系统进行连续工作，也可以进行单独手动控制操作。气缸为本领域普通的气缸，具有一定输出力推动其他构架运动起到拍平作用；导槽为钢制结构主要起到支撑与稳定气缸运行作用；压极耳上模、压极耳下模为钢制结构，支架为钢制结构，压极耳上模与气缸相连，为从动结构，压极耳下模固定在支架上，极片极耳位置运动至压极耳下模时稍作停顿，上模由气缸推动运动至下模上方与下模相互作用将凹凸不平的焊印拍平。

根据本实用新型优选的，所述同一极耳可拍平1-5次，优选的2次。

根据本实用新型优选的，所述压极耳上模的底面、压极耳下模的上表面均为光滑的方形平面。为确保使用寿命及拍平效果，优选的，所述压极耳上模、压极耳下模材料为高强度耐磨合金材料。

根据本实用新型优选的，所述压极耳上模底面的长度为30-80mm，压极耳上模底面的宽度为10-30mm。所述压极耳上模底面的尺寸要大于极耳规格，且不能超出极耳焊接处箔材宽度，一般极片折头部分需整形的极耳长度为30-60mm，极耳宽度为3-10mm，极耳所在箔区宽度为10-30mm，所以压极耳上模底面的尺寸长宽需大于极耳规格且不能超出箔区宽度，以确保整形效果，且防止将料区压坏，引起掉料等安全隐患。

进一步优选的，压极耳上模底面的长度为60-70mm，压极耳上模底面的宽度为10-15mm。该范围能够对常见长度60mm以下，宽度10mm以下的所有极耳进行整形，而且可以节约制作成本。

根据本实用新型优选的，压极耳下模上表面的长度大于压极耳上模底面的长度，压极耳下模上表面的宽度大于压极耳上模底面的宽度。压极耳下模的上表面面积大于压极耳上模底面的面积，避免极耳在拍平过程中因受压导致其他不规则形状的出现。

进一步优选的，压极耳下模上表面的长度与压极耳上模底面的长度之差为2-10mm，压极耳下模上表面的宽度与压极耳上模底面的宽度之差为2-10mm。稍大于上模尺寸的下模可以稳定的承载上模，且节约制作成本。

根据本实用新型优选的，所述支架设有螺栓孔，支架通过螺栓孔与制片机相连。支架一端可通过螺丝、螺栓等方式固定在制片机上，或也可以作为单独装置使用。

根据本实用新型优选的，所述支架包括上支架和下支架，所述导槽与上支架相连，所述压极耳下模与下支架相连，上支架和下支架螺栓连接，下支架为直角L型结构。设为上支架和下支架以便于运输，使本装置可适用不同的现场作业，使用时组合即可，同时便于维护，方便更换。

进一步优选的，所述下支架底部的横截面为倒凸形。在保证下支架承载强度的条件下，减少钢材用量，节约成本。

进一步优选的，所述下支架底部的上表面开设有凹槽，所述压极耳下模设有凸起，所述凸起与凹槽相匹配。用以更换不同尺寸的下模，将下模从凹槽内抽出，更换不同尺寸的下模，再通过凸起与凹槽的匹配关系将下模插入凹槽内，可以快速适应不同尺寸，方便维护更换。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用本实用新型的技术方案，极片在焊接极耳后，通过本装置对凹凸不平的焊印进行整平，然后再进行极耳贴胶进行进一步的保护；对极耳焊印进行拍平后，一般凹凸面厚度在10-20μm，相应极耳保护胶厚度也可进一步降低至10-20μm，成品电池整体厚度降低0.1mm左右，同样尺寸电池一般容量可提高50-200mAh，这对提高电池容量设计具有极大的帮助。

2、通过本实用新型的技术方案，极片在焊接极耳后，无翘起的尖凸状毛刺，消除了毛刺刺穿隔膜引起正负极短路的安全隐患。

3、本实用新型的技术方案可直接加装到制片机上通过制片机控制系统进行控制，与其他机构协调连续运行，也可以通过连接手动开关进行手动控制操作。

4、本实用新型的技术方案，可对不同规格的极耳进行整形，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型极耳焊印拍平装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型极耳焊印拍平装置的侧面结构示意图；

其中，图1中，1为气缸，2为导槽，3为压极耳上模，4为压极耳下模，5为支架。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，包括气缸、导槽、压极耳上模、压极耳下模、支架和控制装置，支架具有一定质量，用以单独支撑整个拍平装置的稳定工作，导槽与支架相连，导槽用以提供气缸运行路径，压极耳上模与气缸相连，压极耳下模与支架相连，气缸与控制装置相连，控制装置与制片机控制系统相连；气缸提供拍平动力，导槽提供气缸活塞杆稳定的运行路径，压极耳上模、压极耳下模为上下对位的结构，通过相互挤压将焊接后极耳凹凸不平的毛刺进行整平，支架对整个拍平机构进行支撑；本装置可以通过制片机的控制系统进行连续工作，也可以进行单独手动控制操作。气缸为本领域普通的气缸，具有一定输出力推动其他构架运动起到拍平作用；导槽为钢制结构主要起到支撑与稳定气缸运行作用；压极耳上模、压极耳下模为钢制结构，支架为钢制结构，压极耳上模与气缸相连，为从动结构，压极耳下模固定在支架上，极片极耳位置运动至压极耳下模时稍作停顿，上模由气缸推动运动至下模上方与下模相互作用将凹凸不平的焊印拍平。同一极耳可由控制系统控制拍平1-5次，以2次为佳。

压极耳上模的底面、压极耳下模的上表面均为光滑的方形平面。为确保使用寿命及拍平效果，优选的，所述压极耳上模、压极耳下模材料为高强度耐磨合金材料。

压极耳下模上表面的长度大于压极耳上模底面的长度，压极耳下模上表面的宽度大于压极耳上模底面的宽度。压极耳下模的上表面面积大于压极耳上模底面的面积，避免极耳在拍平过程中因受压导致其他不规则形状的出现。

结构如图1-2所示，压极耳上模底面的长度30mm，压极耳上模底面的宽度10mm，压极耳下模上表面的长度65mm，压极耳下模上表面的宽度12mm，支架呈侧躺的“凹”，导槽固定在支架上半部分，压极耳下模固定在支架下半部分。

实施例2：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例1所述，区别在于，控制装置与手动开关相连，对极片极耳焊印位置进行手动拍平。

实施例3：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例1所述，区别在于，压极耳上模底面的长度80mm，压极耳上模底面的宽度为30mm；压极耳下模上表面的长度85mm，压极耳下模上表面的宽度32mm。

实施例4：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例1所述，区别在于，压极耳上模底面的长度为60mm，压极耳上模底面的宽度为10mm。

实施例5：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例1所述，区别在于，压极耳上模底面的长度为70mm，压极耳上模底面的宽度为15mm；压极耳下模上表面的长度80mm，压极耳下模上表面的宽度25mm。

实施例6：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例1所述，区别在于，进一步的，支架设有螺栓孔，支架通过螺栓孔与制片机相连。支架一端可通过螺丝、螺栓等方式固定在制片机上，或也可以作为单独装置使用。

实施例7：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例1所述，区别在于，所述支架包括上支架和下支架，导槽与上支架相连，所述压极耳下模与下支架相连，上支架和下支架螺栓连接，下支架为直角L型结构。设为上支架和下支架以便于运输，使本装置可适用不同的现场作业，使用时组合即可，同时便于维护，方便更换。

实施例8：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例7所述，区别在于，进一步的，下支架底部的横截面为倒凸形，即“凸”字上下颠倒后的形状。在保证下支架承载强度的条件下，减少钢材用量，节约成本。

实施例9：

一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其结构如实施例7所述，区别在于，进一步的，下支架底部的上表面开设有凹槽，压极耳下模设有凸起，凸起与凹槽相匹配。用以更换不同尺寸的下模，将下模从凹槽内抽出，更换不同尺寸的下模，再通过凸起与凹槽的匹配关系将下模插入凹槽内，可以快速适应不同尺寸，方便维护更换。

Claims (10)

1.一种锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，包括气缸、导槽、压极耳上模、压极耳下模、支架和控制装置，导槽与支架相连，导槽用以提供气缸运行路径，压极耳上模与气缸相连，压极耳下模与支架相连，气缸与控制装置相连，控制装置与制片机控制系统相连；或，控制装置与手动开关相连。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，所述压极耳上模的底面、压极耳下模的上表面均为光滑的方形平面。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，所述压极耳上模底面的长度为30-80mm，压极耳上模底面的宽度为10-30mm。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，压极耳上模底面的长度为60-70mm，压极耳上模底面的宽度为10-15mm。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，压极耳下模上表面的长度大于压极耳上模底面的长度，压极耳下模上表面的宽度大于压极耳上模底面的宽度。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，压极耳下模上表面的长度与压极耳上模底面的长度之差为2-10mm，压极耳下模上表面的宽度与压极耳上模底面的宽度之差为2-10mm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，所述支架设有螺栓孔，支架通过螺栓孔与制片机相连。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，所述支架包括上支架和下支架，所述导槽与上支架相连，所述压极耳下模与下支架相连，上支架和下支架螺栓连接，下支架为直角L型结构。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，所述下支架底部的横截面为倒凸形。

10.根据权利要求8所述的锂离子电池极耳焊印拍平装置，其特征在于，所述下支架底部的上表面开设有凹槽，所述压极耳下模设有凸起，所述凸起与凹槽相匹配。