CN204954345U - 一种盘式铝极耳自动转镍装置 - Google Patents

一种盘式铝极耳自动转镍装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种盘式铝极耳自动转镍装置,包括机台,机台上设有铝带输送流道和镍带输送流道,铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置上,激光焊接定位装置的出料端连接极耳胶等距模切装置,极耳胶等距模切装置的出料端连接转镍后送料及切断装置,转镍后送料及切断装置的出料端连接收料导向装置,收料导向装置输送出的产品由收料盘装置装盘收集,收料盘装置具有5个盘式铝转镍收料盘。本实用新型配合激光焊接、能同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘,一台机多个工序完成加工,避免二次加工,大大提升生产效率。

Description

一种盘式铝极耳自动转镍装置
技术领域
本实用新型涉及一种导电极耳的制作设备,特别涉及一种盘式铝极耳自动转镍装置。
背景技术
1.极耳,是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片,而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
2.铝转镍是指将制做好的铝带极耳上焊接一条长15MM左右的镍带上去,目的是为了电池在高速充电情况下铝带极耳融掉,焊接一条镍带上去保护电池;
3.就目前市场上铝转镍工艺上都是采用人工手工制作完成,要2-3人才能完成,很难实现产品的定位精准问题,还有漏焊.虚焊等问题,效率低且不良率高;
4.目前市场上采用片料加工方式,且加工供应繁琐,焊接完成后还要二次加工将产品分切。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种配合激光焊接、能同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘,一台机多个工序完成加工,避免二次加工,大大提升生产效率的盘式铝极耳自动转镍装置。
为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的技术方案是:一种盘式铝极耳自动转镍装置,包括机台,所述机台上设有铝带输送流道和镍带输送流道,所述铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置上,所述激光焊接定位装置的出料端连接极耳胶等距模切装置,所述极耳胶等距模切装置的出料端连接转镍后送料及切断装置,所述转镍后送料及切断装置的出料端连接收料导向装置,所述收料导向装置输送出的产品由收料盘装置装盘收集,收料盘装置具有5个盘式铝转镍收料盘。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述铝带输送流道上依次设有铝带放料装置、铝带过料装置、铝带检测感应装置、铝带切断装置和铝带定位装置。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述镍带输送流道上依次设有镍带放料装置、镍带导正装置、镍带切断装置和镍带横向转移装置。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述铝带切断装置包括第一底板,所述第一底板上设有两第一侧板和两第一导柱,两第一侧板的上端通过铝带下切刀安装板连接,所述铝带下切刀安装板上设有一铝带下切刀,两个所述第一导柱的上端通过第一气缸安装板连接,所述第一气缸安装板上设有第一气缸,所述第一气缸的活塞端部设有铝带上切刀,所述铝带下切刀和铝带上切刀之间的流道出口处设有拉动铝带的铝带步进电机。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述镍带切断装置包括第二底板和具有吸盘功能的下镍带导向模具,所述第二底板上设有两第二侧板和两第二导柱,两第二侧板的之间设有镍带导向模具升降气缸,所述镍带导向模具升降气缸的活塞端部设有上镍带导向模具,所述上镍带导向模具上设有一镍带下切刀,两个所述第二导柱的上端通过第二气缸安装板连接,所述第二气缸安装板上设有第二气缸,所述第二气缸的活塞端部设有镍带上切刀,所述镍带下切刀和镍带上切刀之间的流道出口处设有拉动镍带的镍带步进电机。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述镍带横向转移装置包括横向转移支架,所述横向转移支架上设有横向转移气缸、通过横向转移气缸控制移动的滑台气缸和通过滑台气缸控制上下移动吸取镍片的镍带吸盘焊接治具。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述铝带定位装置包括导向夹子气缸安装板,所述导向夹子气缸安装板的上端设有导向夹子气缸,所述导向夹子气缸的活塞杆端部连接一导向夹子,所述导向夹子上设有接铝带治具,所述导向夹子气缸安装板的上端还设有导向后压紧夹子,所述导向后压紧夹子通过一压紧升降气缸控制。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述激光焊接定位装置包括焊接底板,所述焊接底板上设有两个焊接侧板,两个所述焊接侧板的上端连接有多个后辅助压紧导轮和前辅助压紧导轮,所述焊接侧板的一侧设有铝带和镍带定位治具,所述铝带和镍带定位治具上设有第二导向夹子和导向调整装置。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述极耳胶等距模切装置包括两个模切侧板,两个所述模切侧板的中部设有等间距模切刀下模,两个模切侧板的上端通过模切气缸安装板连接,所述模切气缸安装板上设有可调形成的模切气缸,所述模切气缸的活塞杆端部设有等间距模切刀上模,两个模切侧板的的一侧分别设有可调节上下左右位置的等间距导轮调节块,两个所述等间距导轮调节块通过一等距导轮连接。
作为本实用新型盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进,所述转镍后送料及切断装置包括第三底板,所述第三底板上设有两第三侧板和两第三导柱,两第三侧板的上端通过铝转镍极耳下切刀安装板连接,所述铝转镍极耳下切刀安装板上设有一铝转镍极耳下切刀,两个所述第三导柱的上端通过第三气缸安装板连接,所述第三气缸安装板上设有第三气缸,所述第三气缸的活塞端部设有铝转镍极耳上切刀,所述铝转镍极耳下切刀和铝转镍极耳上切刀之间的流道出口处设有拉动铝转镍极耳的铝转镍极耳步进电机。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型配合激光焊接机实现全自动生产,人工只需要将盘式极耳材料装好到机器上,能实现同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘,一台机多工序完成加工,避免后续二次加工,大大的提升了生产效率,降低了不良率,且只需要一人操作;采用伺服电机送料.气缸二次定位等多次定位方式解决在生产中易发生的铝带偏移问题,采用先切断后焊接避免后续的二次加工,能同时生产5条带,没有漏焊.虚焊.移位等不良现象;替代了传统人工操作,提升了产品的质量和提高了生产效率;解决了产品焊接时定位不准确的问题和焊接不到位的问题,而且同时焊接5条产品,实现全自动生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型整机放料和收料装置结构示意图。
图3是铝带切断装置结构示意图。
图4是镍带切断装置结构示意图。
图5是镍带横向转移装置结构示意图。
图6是铝带定位装置结构示意图。
图7是激光焊接定位装置结构示意图。
图8是极耳胶等距模切装置结构示意图。
图9是转镍后送料及切断装置结构示意图。
图10是本实用新型的流程图。
附图标记名称:1、机台2、激光焊接定位装置3、极耳胶等距模切装置4、转镍后送料及切断装置5、收料导向装置6、收料盘装置7、盘式铝转镍收料盘8、铝带放料装置9、铝带过料装置10、铝带检测感应装置11、铝带切断装置12、铝带定位装置13、镍带放料装置14、镍带导正装置15、镍带切断装置16、镍带横向转移装置111、第一底板112、第一侧板113、第一导柱114、铝带下切刀安装板115、铝带下切刀116、第一气缸安装板117、第一气缸118、铝带上切刀119、铝带步进电机151、第二底板152、下镍带导向模具153、第二侧板154、第二导柱155、镍带导向模具升降气缸156、上镍带导向模具157、镍带下切刀158、第二气缸安装板159、第二气缸150、镍带上切刀1510、镍带步进电机161、横向转移支架162、横向转移气缸163、滑台气缸164、镍带吸盘焊接治具121、导向夹子气缸安装板122、导向夹子气缸123、导向夹子124、接铝带治具125、导向后压紧夹子126、压紧升降气缸控21、焊接底板22、焊接侧板23、后辅助压紧导轮24、前辅助压紧导轮25、铝带和镍带定位治具26、第二导向夹子27、导向调整装置31、模切侧板32、等间距模切刀下模33、模切气缸安装板34、模切气缸35、等间距模切刀上模36、等间距导轮调节块37、等距导轮41、第三底板42、第三侧板43、第三导柱44、铝转镍极耳下切刀安装板45、铝转镍极耳下切刀46、第三气缸安装板47、第三气缸48、铝转镍极耳上切刀49、铝转镍极耳步进电机。
具体实施方式
下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2和图10所示,一种盘式铝极耳自动转镍装置,包括机台1,机台1上设有铝带输送流道和镍带输送流道,铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置2上,激光焊接定位装置2的出料端连接极耳胶等距模切装置3,极耳胶等距模切装置3的出料端连接转镍后送料及切断装置4,转镍后送料及切断装置4的出料端连接收料导向装置5,收料导向装置5输送出的产品由收料盘装置6装盘收集;收料盘装置6具有5个盘式铝转镍收料盘7,每个盘式铝转镍收料盘7均有一马达带动收料,可以同时收集5条产品。
优选的,铝带输送流道上依次设有铝带放料装置8、铝带过料装置9、铝带检测感应装置10、铝带切断装置11和铝带定位装置12。
优选的,镍带输送流道上依次设有镍带放料装置13、镍带导正装置14、镍带切断装置15和镍带横向转移装置16。
如图3所示,铝带切断装置11包括第一底板111,第一底板111上设有两个第一侧板112和两个第一导柱113,两个第一侧板112的上端通过铝带下切刀安装板114连接,铝带下切刀安装板114上设有一铝带下切刀115,两个第一导柱113的上端通过第一气缸安装板116连接,第一气缸安装板116上设有第一气缸117,第一气缸117的活塞端部设有铝带上切刀118,铝带下切刀115和铝带上切刀118之间的流道出口处设有拉动铝带的铝带步进电机119。本铝带切断装置采用步进电机送料后气缸切断保证了送铝尺寸的精准度,切刀采用模具用材料,提升了切刀的使用寿命,导柱导套保证上刀切刀高精度配合。
如图4所示,镍带切断装置15包括第二底板151和具有吸盘功能的下镍带导向模具152,第二底板151上设有两第二侧板153和两第二导柱154,两第二侧板153的之间设有镍带导向模具升降气缸155,镍带导向模具升降气缸155的活塞端部设有上镍带导向模具156,上镍带导向模具156上设有一镍带下切刀157,两个第二导柱154的上端通过第二气缸安装板158连接,第二气缸安装板158上设有第二气缸159,第二气缸159的活塞端部设有镍带上切刀150,镍带下切刀157和镍带上切刀150之间的流道出口处设有拉动镍带的镍带步进电机1510。本镍带切断装置具有以下优点(1),采用步进电机送料后气缸切断保证了送镍尺寸的精准度,(2),采用导向模具上下保证镍带间距距离精确一致,(3),采用镍带导向模具下带吸盘功能保证镍带切断后不掉料,(4),切刀采用模具用材料,提升了切刀的使用寿命。
如图5所示,镍带横向转移装置16包括横向转移支架161,横向转移支架161上设有横向转移气缸162、通过横向转移气缸162控制移动的滑台气缸163和通过滑台气缸163控制上下移动吸取镍片的镍带吸盘焊接治具164。本镍带横向转移装置采用横向转移气缸转移镍片,滑台气缸固定在转移气缸上,滑台气缸上下吸取镍片,转移气缸移动滑台气缸到焊接工位,滑台气缸吸取镍片下降到指定工位同时保压,保证了和镍带与铝带高精度重合,同时利于激光焊接时避免铝镍材料没有压紧出现虚焊现象。
如图6所示,铝带定位装置12包括导向夹子气缸安装板121,导向夹子气缸安装板121的上端设有导向夹子气缸122,导向夹子气缸122的活塞杆端部连接一导向夹子123,导向夹子123上设有接铝带治具124,导向夹子气缸安装板121的上端还设有导向后压紧夹子125,导向后压紧夹子125通过一压紧升降气缸控126制。本铝带定位装置采用气缸导向并压紧定位,解决了铝料软定位易变形的问题,保证了铝带和镍带焊接位的定位对齐。
如图7所示,激光焊接定位装置2包括焊接底板21,焊接底板21上设有两个焊接侧板22,两个焊接侧板22的上端连接有多个后辅助压紧导轮23和前辅助压紧导轮24,焊接侧板22的一侧设有铝带和镍带定位治具25,铝带和镍带定位治具25上设有第二导向夹子26和导向调整装置27。本激光焊接定位装置采用气缸导向并压紧定位,解决了铝料软定位易变形的问题,保证了铝带和镍带焊接位的定位对齐。
如图8所示,极耳胶等距模切装置3包括两个模切侧板31,两个模切侧板31的中部设有等间距模切刀下模32,两个模切侧板31的上端通过模切气缸安装板33连接,模切气缸安装板33上设有可调形成的模切气缸34,模切气缸34的活塞杆端部设有等间距模切刀上模35,两个模切侧板31的的一侧分别设有可调节上下左右位置的等间距导轮调节块36,两个等间距导轮调节块36通过一等距导轮37连接。本极耳胶等距模切装置采用气缸带动冲切模具,把极耳胶模切成等距尺寸,等距尺寸精度高,调节上刀和下刀,配合简单方便,解决传统的采用刀片分切不准,间距调整难度大的问题。
如图9所示,转镍后送料及切断装置4包括第三底板41,第三底板41上设有两第三侧板42和两第三导柱43,两第三侧板42的上端通过铝转镍极耳下切刀安装板44连接,铝转镍极耳下切刀安装板44上设有一铝转镍极耳下切刀45,两个第三导柱43的上端通过第三气缸安装板46连接,第三气缸安装板46上设有第三气缸47,第三气缸47的活塞端部设有铝转镍极耳上切刀48,铝转镍极耳下切刀45和铝转镍极耳上切刀48之间的流道出口处设有拉动铝转镍极耳的铝转镍极耳步进电机49。本转镍后送料及切断装置采用步进电机送料后,气缸切断,保证了送铝转镍极耳尺寸的精准度,切刀采用模具用材料,提升了切刀的使用寿命,导柱导套保证铝转镍极耳上切刀和下切刀的高精度配合。
本实用新型配合激光焊接机实现全自动生产,人工只需要将盘式极耳材料装好到机器上,能实现同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘,一台机多工序完成加工,避免后续二次加工,大大的提升了生产效率,降低了不良率,且只需要一人操作;采用伺服电机送料.气缸二次定位等多次定位方式解决在生产中易发生的铝带偏移问题,采用先切断后焊接避免后续的二次加工,能同时生产5条带,没有漏焊.虚焊.移位等不良现象;替代了传统人工操作,提升了产品的质量和提高了生产效率;解决了产品焊接时定位不准确的问题和焊接不到位的问题,而且同时焊接5条产品,实现全自动生产。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种盘式铝极耳自动转镍装置,包括机台,其特征在于,所述机台上设有铝带输送流道和镍带输送流道,所述铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置上,所述激光焊接定位装置的出料端连接极耳胶等距模切装置,所述极耳胶等距模切装置的出料端连接转镍后送料及切断装置,所述转镍后送料及切断装置的出料端连接收料导向装置,所述收料导向装置输送出的产品由收料盘装置装盘收集,收料盘装置具有5个盘式铝转镍收料盘。
2.根据权利要求1所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述铝带输送流道上依次设有铝带放料装置、铝带过料装置、铝带检测感应装置、铝带切断装置和铝带定位装置。
3.根据权利要求2所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述镍带输送流道上依次设有镍带放料装置、镍带导正装置、镍带切断装置和镍带横向转移装置。
4.根据权利要求3所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述铝带切断装置包括第一底板,所述第一底板上设有两第一侧板和两第一导柱,两第一侧板的上端通过铝带下切刀安装板连接,所述铝带下切刀安装板上设有一铝带下切刀,两个所述第一导柱的上端通过第一气缸安装板连接,所述第一气缸安装板上设有第一气缸,所述第一气缸的活塞端部设有铝带上切刀,所述铝带下切刀和铝带上切刀之间的流道出口处设有拉动铝带的铝带步进电机。
5.根据权利要求4所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述镍带切断装置包括第二底板和具有吸盘功能的下镍带导向模具,所述第二底板上设有两第二侧板和两第二导柱,两第二侧板的之间设有镍带导向模具升降气缸,所述镍带导向模具升降气缸的活塞端部设有上镍带导向模具,所述上镍带导向模具上设有一镍带下切刀,两个所述第二导柱的上端通过第二气缸安装板连接,所述第二气缸安装板上设有第二气缸,所述第二气缸的活塞端部设有镍带上切刀,所述镍带下切刀和镍带上切刀之间的流道出口处设有拉动镍带的镍带步进电机。
6.根据权利要求5所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述镍带横向转移装置包括横向转移支架,所述横向转移支架上设有横向转移气缸、通过横向转移气缸控制移动的滑台气缸和通过滑台气缸控制上下移动吸取镍片的镍带吸盘焊接治具。
7.根据权利要求6所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述铝带定位装置包括导向夹子气缸安装板,所述导向夹子气缸安装板的上端设有导向夹子气缸,所述导向夹子气缸的活塞杆端部连接一导向夹子,所述导向夹子上设有接铝带治具,所述导向夹子气缸安装板的上端还设有导向后压紧夹子,所述导向后压紧夹子通过一压紧升降气缸控制。
8.根据权利要求7所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述激光焊接定位装置包括焊接底板,所述焊接底板上设有两个焊接侧板,两个所述焊接侧板的上端连接有多个后辅助压紧导轮和前辅助压紧导轮,所述焊接侧板的一侧设有铝带和镍带定位治具,所述铝带和镍带定位治具上设有第二导向夹子和导向调整装置。
9.根据权利要求8所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述极耳胶等距模切装置包括两个模切侧板,两个所述模切侧板的中部设有等间距模切刀下模,两个模切侧板的上端通过模切气缸安装板连接,所述模切气缸安装板上设有可调形成的模切气缸,所述模切气缸的活塞杆端部设有等间距模切刀上模,两个模切侧板的的一侧分别设有可调节上下左右位置的等间距导轮调节块,两个所述等间距导轮调节块通过一等距导轮连接。
10.根据权利要求9所述的盘式铝极耳自动转镍装置,其特征在于,所述转镍后送料及切断装置包括第三底板,所述第三底板上设有两第三侧板和两第三导柱,两第三侧板的上端通过铝转镍极耳下切刀安装板连接,所述铝转镍极耳下切刀安装板上设有一铝转镍极耳下切刀,两个所述第三导柱的上端通过第三气缸安装板连接,所述第三气缸安装板上设有第三气缸,所述第三气缸的活塞端部设有铝转镍极耳上切刀,所述铝转镍极耳下切刀和铝转镍极耳上切刀之间的流道出口处设有拉动铝转镍极耳的铝转镍极耳步进电机。
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