CN201227729Y - 聚合物电池激光焊接自动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物电池激光焊接自动工装，旨在克服现有技术的不足，提供一种可使电池激光焊接操作简便、效率较高的焊接方式。本实用新型包括设置有支架和电池凹槽的底座，所述的支架上设置有压紧机构，所述支架的顶端设置有气缸，所述的气缸为双轴气缸，其作为活塞的双轴连接所述的压紧机构，所述电池凹槽的一端设置有微动开关。作为一种最佳的实施方式，所述的微动开关设置在所述电池凹槽一端的最低处。本实用新型依靠被焊接电池的放置触发所述的微动开关并执行焊接程序，结构简单，操作方便，适用范围广泛，利于形成产业的规模化。

Description

聚合物电池激光焊接自动工装

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子聚合物电池激光焊接的工装，更具体的说，本实用新型涉及一种自动化程度较高的聚合物电池激光焊接自动工装。

背景技术

随着科学技术的发展，激光焊接技术也越来越广泛的被应用于聚合物电池的生产程序中。由于激光技术本身具有效率高、精度高等特点，所以，在聚合物电池的激光焊接中，对电池的放置以及焊接材料之间的接触等方面均有很高的要求。

目前，用于聚合物电池激光焊接的工装主要是手动简易工装，使用该工装实现焊接时，需要操作人员手工将需要焊接的电池放到焊接工装上，并手动压下工装的压紧机构以保证焊接极耳的接触，然后踩下脚踏开关触发激光焊接程序，从而执行电池焊接，焊接完毕后还要手动抬起压紧机构，再取出已焊接的电池。

由此可见，该焊接工装存在以下缺点：

(1)完成一个电池的焊接需要放置电池、压下压紧机构、踩下脚踏开关触发焊接程序、抬起压紧机构、取出电池等五个动作程序，因此，工作效率较低；

(2)由于依靠操作人员手工将电池放到焊接工装上并手动压紧电池，故操作人员的动作差异，难免会使焊接极耳受到的压力不一致，以致电池极耳的接触性缺乏一致性，从而增加极耳焊接的不良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，成本较低，效率较高，可保证极耳焊接的一致性，并降低极耳焊接不良率的聚合物电池激光焊接自动工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚合物电池激光焊接自动工装，包括设置有支架和电池凹槽的底座，所述的支架上设置有压紧机构，所述支架的顶端设置有气缸，所述的气缸为双轴气缸，其作为活塞的双轴连接所述的压紧机构，所述电池凹槽的一端设置有微动开关。

作为一种最佳实施方式，所述的微动开关设置在所述电池凹槽一端的最低处。

本实用新型依靠被焊接电池的放置触发所述的微动开关并执行焊接程序，首先驱使所述气缸中作为活塞的双轴下行并带动与其连接的压紧机构压紧电池极耳，然后执行焊接程序中的激光发射命令并完成焊接。

本实用新型的有益效果：

(1)效率较高，只有放置和取出电池的动作需要手工操作，其余压下压紧机构、执行焊接程序、抬起压紧机构等均可自动完成，保证了动作的连续性；

(2)该工装依靠双轴气缸实现对电池极耳的压紧，压力一致性好，从而保证了极耳焊接的一致性；

(3)该工装只需要一个气缸、一个微动开关以及支架和压紧机构组成，不需要其它的控制器，所以，结构简单，制造成本低，其操作的简单、方便，使之适用范围广泛，利于形成产业的规模化。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

图中标记：1.支架  2.压紧机构   3.微动开关   4.气缸    5.底座

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型技术方案提供的结构特征作以详细描述：

如图1、图2所示，本实用新型的聚合物电池激光焊接自动工装，包括支架1、压紧机构2、气缸4和底座5。所述的支架1设置在所述的底座5上，所述的压紧机构2设置在所述的支架1上，所述的气缸4设置在所述支架1的顶端，所述的气缸4为双轴气缸，它通过其内作为活塞的双轴连接所述的压紧机构2；所述的底座5上设置有电池凹槽，所述电池凹槽的一端安装有微动开关3。

为了获得可靠的控制效果，本实用新型将所述的微动开关3安装在所述电池凹槽一端的最低处。

本实用新型的工作原理及使用方法如下：

(1)将需要焊接的电池放到所述底座5的电池凹槽内，触发安装在其一端的微动开关3；

(2)被触发的微动开关3将信号传递给与其电连接的激光焊接设备PLC，控制执行预先编制好的焊接程序；

(3)在PLC控制下，所述气缸4中作为活塞的双轴下行并驱使与其连接的压紧机构2下行，从而压紧电池极耳，实现电池极耳的紧密接触，同时发射激光焊接信号，实现电池焊接；

(4)电池焊接执行完毕后，所述气缸4中作为活塞的双轴上行并带动与其连接的压紧机构2随之抬起，取出已焊接的电池，完成了一个电池的激光焊接；

(5)重复自(1)至(4)的执行过程，进行下一个电池的焊接。

本实用新型在一定程度上实现了电池焊接的自动化，其工装自身并不需要控制系统，只要将安装在所述电池凹槽一端的微动开关与激光焊接机的控制PLC进行电连接，就可使其与激光焊接机被同一个PLC来控制。

本实用新型利用双轴气缸来保证压紧机构运动的平稳性，可保证极耳受压的一致性，并因之降低电池焊接的不良率。

本实用新型将所述的微动开关安装在所述底座电池凹槽的最低端，保证了电池放置到位以后才触发PLC控制程序，从而避免误动作。

本实用新型结构简单，操作方便，其中的支架采用铝质材料制作，所以，成本较低，重量较轻。

上述参照实施例对本实用新型的聚合物电池激光焊接自动工装进行了详细描述，该描述是说明性的，没有限定性。本领域的技术人员应该能够理解，在本技术方案的启示下，还可以对本实用新型中各部件的设置方式进行种种形式的修改。因此，在不偏离本实用新型总体构思下的情况下，任何人作出的任何修改，均应落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种聚合物电池激光焊接自动工装，包括设置有支架和电池凹槽的底座，所述的支架上设置有压紧机构，所述支架的顶端设置有气缸，其特征是，所述的气缸为双轴气缸，其作为活塞的双轴连接所述的压紧机构，所述电池凹槽的一端设置有微动开关。

2.根据权利要求1所述的聚合物电池激光焊接自动工装，其特征是，所述的微动开关设置在所述电池凹槽一端的最低处。