CN209327409U - 一种电路板测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板测试治具，包括治具本体、测试按钮、控制按钮、凸台、工作台、控制器、电源线、第一铰座、夹具、固定块。本实用新型的一种电路板测试治具，通过设置自动出料装置在放置板底端，其中第二推杆移动过程带动长杆向右移动，第二推杆移动拖动第二连接板向右移动，第二连接板移动带动气缸通过底端滑轨导向向右移动，检测后侧第二气缸受压内置的第二推杆向左推动，将连接板向左端推动，再按下控制按钮左侧顶端按钮，气缸内置的推杆向上移动，连接板表面的外置电路板向上端顶出脱离放置板表面，外置机械手将顶出的外置电路板进行装夹，达到了通过自动出料装置使设备与外置生产线进行对接传输，自动化程序高的有益效果。

Description

一种电路板测试治具

技术领域

本实用新型涉及测试治具技术领域，特别涉及一种电路板测试治具。

背景技术

电路板测试治具是在线检测、测试治具，是对在线元器件的性能、原理及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试外置电路板测试治具备，精密电路板测试过程中往往使用人工进行操作避免误差，现代化工厂使用机械手进行装夹输送置，普通设备往往使用人工进行拿取移动，导致现有技术使自动化程度低，人工进行检测完成后往往需要手动进行拿出电路，并投放在指定位置导致效率降低，鉴于上述状况，有必要提供一种电路板测试治具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电路板测试治具，以解决现有技术使自动化程度低，人工进行检测完成后往往需要手动进行拿出电路，并投放在指定位置导致效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电路板测试治具，包括治具本体、测试按钮、控制按钮、凸台、工作台、控制器、电源线、第一铰座、夹具、固定块、放置板、导柱、导块、推板、引脚、第一固定板、第二固定块、第二导柱、第二铰座、第二夹具、夹套、第一底板、连接导线、第二引脚和自动出料装置，所述治具本体前端面左侧设置有四个测试按钮，所述治具本体前端面右侧安装有四个控制按钮，并且四个控制按钮呈十字结构，所述治具本体右侧后端设置有凸台，所述凸台左端面底部与工作台进行焊接，并且凸台顶端面高于工作台顶端面，所述治具本体前端面右侧设置有控制器，所述治具本体后端面右侧设置有电源线，所述凸台顶端面右侧设置有四个通孔，并且凸台顶端面四个通孔与夹具进行铆接，所述凸台顶端面左侧与四个固定块进行焊接，并且四个固定块呈矩形分布，所述固定块前后内侧与两个导柱进行插接，所述导柱外径滑动连接有推板，所述推板底端面左右侧凹槽与导块进行滑动连接，所述推板底端面安装有引脚，所述工作台顶端面后侧边与第一固定板进行垂直焊接，所述第一固定板前端面设置有四个第二固定块，并且四个第二固定块呈矩形分布，所述第二固定块上下内径与第二导柱进行插接，所述第一固定板前端面顶部与第二铰座进行螺栓连接，所述第二铰座前端面与第二夹具进行铆接，所述第二夹具底端内置推杆与夹套进行螺纹连接，所述夹套底端面与第一底板凸起顶柱外螺纹进行螺纹连接，所述第一底板顶端面放置有连接导线，所述第一底板底端面前侧与第二引脚进行插接，所述工作台顶端面安装有自动出料装置，所述自动出料装置顶端设置有放置板，所述测试按钮、控制按钮和电源线均与控制器电连接，所述自动出料装置由连接板、连接块、固定座、移动装置、气缸、推杆、滑轨、第二底板和第二连接板组成，所述连接板底端面设置有四个连接块，并且连接板底端面侧边与四个连接块进行焊接，所述连接块内径与固定座进行螺栓连接，所述固定座底端面与第二连接板进行焊接，并且第二连接板底端面设置有两组气缸，所述气缸内置有推杆，所述滑轨顶端面设置有滑块，并且滑轨顶端滑块与气缸进行螺栓连接，所述滑轨底端面与第二底板进行螺栓连接，所述第二底板底端面与工作台进行螺栓连接，所述连接板顶端面与放置板进行螺栓连接。

进一步的，所述移动装置由第二气缸、气孔、第二气孔、第二推杆、第二固定板、长杆和连接板金块组成，所述第二气缸前端面左右侧分别设置有气孔和第二气孔，所述第二气缸左端面与第二固定板进行螺栓连接，并且第二气缸左端面贯穿于第二固定板内径，所述第二气缸左端面通过轴套与长杆进行螺栓连接，所述长杆后端面与连接板金块进行螺栓连接，所述连接板金块顶端面与第二连接板底端面进行螺栓连接，所述第二固定板底端面与工作台进行螺栓连接。

进一步的，所述连接板底端面与第二连接板平行，并且连接板前后侧设置有六个通孔。

进一步的，所述长杆为L形结构，并且长杆长度尺寸等于第二底板长度尺寸一半。

进一步的，所述气缸内置有三根推杆，并且推杆外径尺寸与连接板前后侧通孔内径尺寸相同。

进一步的，所述第二底板表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且第二底板表面为光滑面。

进一步的，所述控制器型号为VISIONSHOW系列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种电路板测试治具，通过设置自动出料装置在放置板底端，其中第二推杆移动过程带动长杆向右移动，第二推杆移动拖动第二连接板向右移动，第二连接板移动带动气缸通过底端滑轨导向向右移动，检测后侧第二气缸受压内置的第二推杆向左推动，将连接板向左端推动，再按下控制按钮左侧顶端按钮，气缸内置的推杆向上移动，连接板表面的外置电路板向上端顶出脱离放置板表面，外置机械手将顶出的外置电路板进行装夹，达到了通过自动出料装置使设备与外置生产线进行对接传输，自动化程序高的有益效果，解决了技术使自动化程度低，人工进行检测完成后往往需要手动进行拿出电路，并投放在指定位置导致效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型治具本体结构示意图；

图2为本实用新型自动出料装置结构示意图；

图3为本实用新型移动装置结构示意图；

图中：治具本体-1、测试按钮-2、控制按钮-3、凸台-4、工作台-5、控制器-6、电源线-7、第一铰座-8、夹具-9、固定块-10、放置板-11、导柱-12、导块-13、推板-14、引脚-15、第一固定板-16、第二固定块-17、第二导柱-18、第二铰座-19、第二夹具-20、夹套-21、第一底板-22、连接导线-23、第二引脚-24、自动出料装置-25、连接板-251、连接块-252、固定座-253、移动装置-254、气缸-255、推杆-256、滑轨-257、第二底板-258、第二气缸-2541、气孔-2542、第二气孔-2543、第二推杆-2544、第二固定板-2545、长杆-2546、第二连接板-2547。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电路板测试治具，包括治具本体1、测试按钮2、控制按钮3、凸台4、工作台5、控制器6、电源线7、第一铰座8、夹具9、固定块10、放置板11、导柱12、导块13、推板14、引脚15、第一固定板16、第二固定块17、第二导柱18、第二铰座19、第二夹具20、夹套21、第一底板22、连接导线23、第二引脚24和自动出料装置25，所述治具本体1前端面左侧设置有四个测试按钮2，所述治具本体1前端面右侧安装有四个控制按钮3，并且四个控制按钮3呈十字结构，所述治具本体1右侧后端设置有凸台4，所述凸台4左端面底部与工作台5进行焊接，并且凸台4顶端面高于工作台5顶端面，所述治具本体1前端面右侧设置有控制器6，所述治具本体1后端面右侧设置有电源线7，所述凸台4顶端面右侧设置有四个通孔，并且凸台4顶端面四个通孔与夹具9进行铆接，所述凸台4顶端面左侧与四个固定块10进行焊接，并且四个固定块10呈矩形分布，所述固定块10前后内侧与两个导柱12进行插接，所述导柱12外径滑动连接有推板14，所述推板14底端面左右侧凹槽与导块13进行滑动连接，所述推板14底端面安装有引脚15，所述工作台5顶端面后侧边与第一固定板16进行垂直焊接，所述第一固定板16前端面设置有四个第二固定块17，并且四个第二固定块17呈矩形分布，所述第二固定块17上下内径与第二导柱18进行插接，所述第一固定板16前端面顶部与第二铰座19进行螺栓连接，所述第二铰座19前端面与第二夹具20进行铆接，所述第二夹具20底端内置推杆与夹套21进行螺纹连接，所述夹套21底端面与第一底板22凸起顶柱外螺纹进行螺纹连接，所述第一底板22顶端面放置有连接导线23，所述第一底板22底端面前侧与第二引脚24进行插接，所述工作台5顶端面安装有自动出料装置25，所述自动出料装置25顶端设置有放置板11，所述测试按钮2、控制按钮3和电源线7均与控制器6电连接，所述自动出料装置25由连接板251、连接块252、固定座253、移动装置254、气缸255、推杆256、滑轨257、第二底板258和第二连接板259组成，所述连接板251底端面设置有四个连接块252，并且连接板251底端面侧边与四个连接块252进行焊接，所述连接块252内径与固定座253进行螺栓连接，所述固定座253底端面与第二连接板259进行焊接，并且第二连接板259底端面设置有两组气缸255，所述气缸255内置有推杆256，所述滑轨257顶端面设置有滑块，并且滑轨257顶端滑块与气缸255进行螺栓连接，所述滑轨257底端面与第二底板258进行螺栓连接，所述第二底板258底端面与工作台5进行螺栓连接，所述连接板251顶端面与放置板11进行螺栓连接。

其中，所述移动装置254由第二气缸2541、气孔2542、第二气孔2543、第二推杆2544、第二固定板2545、长杆2546和连接板金块2547组成，所述第二气缸2541前端面左右侧分别设置有气孔2542和第二气孔2543，所述第二气缸2541左端面与第二固定板2545进行螺栓连接，并且第二气缸2541左端面贯穿于第二固定板2545内径，所述第二气缸2541左端面通过轴套与长杆2546进行螺栓连接，所述长杆2546后端面与连接板金块2547进行螺栓连接，所述连接板金块2547顶端面与第二连接板259底端面进行螺栓连接，所述第二固定板2545底端面与工作台5进行螺栓连接。

其中，所述连接板251底端面与第二连接板259平行，并且连接板251前后侧设置有六个通孔，利于第二连接板259平稳推动连接板251进行移动。

其中，所述长杆2546为L形结构，并且长杆2546长度尺寸等于第二底板258长度尺寸一半，利于长杆2546推动顶端的第二连接板259移动。

其中，所述气缸255内置有三根推杆256，并且推杆256外径尺寸与连接板251前后侧通孔内径尺寸相同，利于气缸255内置推杆256对放置板11进行向上顶出。

其中，所述第二底板258表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且第二底板258表面为光滑面，利于提升底板258抗腐蚀性能。

其中，所述控制器6型号为VISIONSHOW系列，通用性高，兼容性好。

本专利所述的：气缸255引导推杆活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力；引脚15是指从集成电路（芯片）内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口，在新投产的整流器电路板按照改进后的流程生产，用E-4X环氧树脂胶固定高压电容，返修后的产品和按改进措施新生产的产品在组件、舱段、全弹三级的ESS试验均不易因高压电容使引脚断裂故障。

工作原理：首先将治具本体1后端的电源线7与外置电源通电，然后再把气缸255和第二气缸2541与外置气源连接，第二气缸2541前端面左右侧的气孔2542和第二气孔2543分别与外置气管进行卡扣连接，然后再按下控制按钮3右端的开关键，然后治具本体1内置电路通电，再按下测试按钮2使连接导线23通电，外置生产线将电路板传输置放置板11表面，通过按下控制按钮3左端的按钮，使外置气源通过外置气管向气孔2542供气，使第二气缸2541受压内置的第二推杆2544向右端移动，第二推杆2544移动过程带动长杆2546向右移动，由于长杆2546通过连接板金块2547与第二连接板259进行连接固定，第二推杆2544移动拖动第二连接板259向右移动，第二连接板259通过连接块252和固定座253与连接板251进行连接固定，并且气缸255内置的推杆256顶端外径贯穿于连接板251内径通孔，第二连接板259移动带动气缸255通过底端滑轨257导向向右移动，然后放置板11位于底板22底端面，再用握住第二夹具20顶端握柄旋转180度，第二夹具20通过夹套21带动第一底板22向下移动，第一底板22后端的第二导柱18与底板22进行滑动连接，第一底板22向下移动过程中第二导柱18对底板22进行导向，第一底板22底端的第二引脚24插入外置电路板顶端插口，同时对外置电路板进行装夹定位，然后握住夹具9右端内置握柄，将内置握柄向左旋转180度，然后夹具9向左顶出，夹具9推动推板14向左移动，推板14通过导柱12和导块13向左移动，推板14左端面底部的引脚15插入外置电路板右端插口，然后再按下测试按钮2使连接导线23为引脚15和第二引脚24通电，检测人员通过观察外置电路板表面内置的指示灯观察电路合格情况，然后再将夹具9向右旋转180度，推板14底端的引脚15脱离外置电路板，然后再将第二夹具20顶端握柄向上推动180，第一底板22底端的第二引脚24脱离外置电路板，再按下控制按钮3使外置气源为气孔2542供气，第二气缸2541受压内置的第二推杆2544向左推动，将连接板251向左端推动，再按下控制按钮3左侧顶端按钮，使外置气源为气缸255供气，气缸255内置的推杆256向上移动，推杆256贯穿于连接板251内径，将连接板251表面的外置电路板向上端顶出脱离放置板11表面，然后外置生产线将外置电路板进行传输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电路板测试治具，包括治具本体（1）、测试按钮（2）、控制按钮（3）、凸台（4）、工作台（5）、控制器（6）、电源线（7）、第一铰座（8）、夹具（9）、固定块（10）、放置板（11）、导柱（12）、导块（13）、推板（14）、引脚（15）、第一固定板（16）、第二固定块（17）、第二导柱（18）、第二铰座（19）、第二夹具（20）、夹套（21）、第一底板（22）、连接导线（23）和第二引脚（24），其特征在于：还包括自动出料装置（25），所述治具本体（1）前端面左侧设置有四个测试按钮（2），所述治具本体（1）前端面右侧安装有四个控制按钮（3），并且四个控制按钮（3）呈十字结构，所述治具本体（1）右侧后端设置有凸台（4），所述凸台（4）左端面底部与工作台（5）进行焊接，并且凸台（4）顶端面高于工作台（5）顶端面，所述治具本体（1）前端面右侧设置有控制器（6），所述治具本体（1）后端面右侧设置有电源线（7），所述凸台（4）顶端面右侧设置有四个通孔，并且凸台（4）顶端面四个通孔与夹具（9）进行铆接，所述凸台（4）顶端面左侧与四个固定块（10）进行焊接，并且四个固定块（10）呈矩形分布，所述固定块（10）前后内侧与两个导柱（12）进行插接，所述导柱（12）外径滑动连接有推板（14），所述推板（14）底端面左右侧凹槽与导块（13）进行滑动连接，所述推板（14）底端面安装有引脚（15），所述工作台（5）顶端面后侧边与第一固定板（16）进行垂直焊接，所述第一固定板（16）前端面设置有四个第二固定块（17），并且四个第二固定块（17）呈矩形分布，所述第二固定块（17）上下内径与第二导柱（18）进行插接，所述第一固定板（16）前端面顶部与第二铰座（19）进行螺栓连接，所述第二铰座（19）前端面与第二夹具（20）进行铆接，所述第二夹具（20）底端内置推杆与夹套（21）进行螺纹连接，所述夹套（21）底端面与第一底板（22）凸起顶柱外螺纹进行螺纹连接，所述第一底板（22）顶端面放置有连接导线（23），所述第一底板（22）底端面前侧与第二引脚（24）进行插接，所述工作台（5）顶端面安装有自动出料装置（25），所述自动出料装置（25）顶端设置有放置板（11），所述测试按钮（2）、控制按钮（3）和电源线（7）均与控制器（6）电连接，所述自动出料装置（25）由连接板（251）、连接块（252）、固定座（253）、移动装置（254）、气缸（255）、推杆（256）、滑轨（257）、第二底板（258）和第二连接板（259）组成，所述连接板（251）底端面设置有四个连接块（252），并且连接板（251）底端面侧边与四个连接块（252）进行焊接，所述连接块（252）内径与固定座（253）进行螺栓连接，所述固定座（253）底端面与第二连接板（259）进行焊接，并且第二连接板（259）底端面设置有两组气缸（255），所述气缸（255）内置有推杆（256），所述滑轨（257）顶端面设置有滑块，并且滑轨（257）顶端滑块与气缸（255）进行螺栓连接，所述滑轨（257）底端面与第二底板（258）进行螺栓连接，所述第二底板（258）底端面与工作台（5）进行螺栓连接，所述连接板（251）顶端面与放置板（11）进行螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板测试治具，其特征在于：所述移动装置（254）由第二气缸（2541）、气孔（2542）、第二气孔（2543）、第二推杆（2544）、第二固定板（2545）、长杆（2546）和连接板金块（2547）组成，所述第二气缸（2541）前端面左右侧分别设置有气孔（2542）和第二气孔（2543），所述第二气缸（2541）左端面与第二固定板（2545）进行螺栓连接，并且第二气缸（2541）左端面贯穿于第二固定板（2545）内径，所述第二气缸（2541）左端面通过轴套与长杆（2546）进行螺栓连接，所述长杆（2546）后端面与连接板金块（2547）进行螺栓连接，所述连接板金块（2547）顶端面与第二连接板（259）底端面进行螺栓连接，所述第二固定板（2545）底端面与工作台（5）进行螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板测试治具，其特征在于：所述连接板（251）底端面与第二连接板（259）平行，并且连接板（251）前后侧设置有六个通孔。

4.根据权利要求2所述的一种电路板测试治具，其特征在于：所述长杆（2546）为L形结构，并且长杆（2546）长度尺寸等于第二底板（258）长度尺寸一半。

5.根据权利要求1所述的一种电路板测试治具，其特征在于：所述气缸（255）内置有三根推杆（256），并且推杆（256）外径尺寸与连接板（251）前后侧通孔内径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种电路板测试治具，其特征在于：所述第二底板（258）表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且第二底板（258）表面为光滑面。