CN203679540U - 一种用于激光焊接的压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压紧机构技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接的压紧机构，包括机架、定位座、气缸和升降台，机架包括顶板、立柱板和底板，顶板通过立柱板与底板固定连接，升降台与立柱板滑动连接，定位座设置于升降台，气缸固定设置于底板，且气缸的输出端连接于升降台，顶板安装有定位压爪，且定位压爪对应于定位座。先将电芯和保护板放置于定位座内，然后通过气缸的驱动使得升降台上的定位座上升到适合的位置，从而进行精确的压紧定位，本实用新型设计合理、操作方便，能够有效的压紧电芯与保护板，减少虚焊和焊穿孔等现象的出现，提高焊接优率。
Description
技术领域
本实用新型属于压紧机构技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接的压紧机构。
背景技术
目前，电脑、数码相机类、电子手表和电动工具等电源普遍采用到锂离子电池，尤其在现今智能电子产品中应用更为广泛，具有极强的市场潜力，主要包括圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，聚合物锂离子电池。其中聚合物锂离子电池因其独有的安全性能高，在市场中应用越来越广泛，必将成为锂离子电池的主流产品种类。聚合物锂离子电池在进入市场前，为了避免产品在使用过程中因使用不当引起的短路、过充、过放，而导致产品发热、起火、爆炸，以及容量损失、电池失效，必须对电芯进行保护、包装，使其满足客户要求。
在对电芯进行保护、包装过程中，将保护板和电芯极耳进行焊接作为其中最为重要的环节之一，其焊接质量对最终产品结构和性能有很大影响。但是现阶段对方形的聚合物锂离子电池和保护板的焊接过程，单凭人工借助简单工装夹具，对保护板进行定位焊接。如图1所示，现有技术的压紧机构包括定位座111及设置于定位座111的压块112和压爪113，定位座111设置有凹槽114和保护板放置区116，通过将电芯115和保护板117分别放置于凹槽114和保护板放置区116，然后压块112和压爪113动作，使得电芯115和保护板117被压紧，最后对电芯115和保护板117进行焊接。该压紧机构上安装的压爪是靠磁铁吸力压紧的，这样在焊接过程中会出现压力不够，压面不平行等情况，其焊接结果容易出现虚焊和穿孔等不良品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于激光焊接的压紧机构，该机构设计合理、操作方便，能够有效的压紧电芯与保护板，减少虚焊和焊穿孔等现象的出现，提高焊接优率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于激光焊接的压紧机构，包括机架、定位座、气缸和升降台，所述机架包括顶板、立柱板和底板，所述顶板通过所述立柱板与所述底板固定连接，所述升降台与所述立柱板滑动连接，所述定位座设置于所述升降台，所述气缸固定设置于所述底板，且所述气缸的输出端连接于所述升降台，所述顶板安装有定位压爪，且所述定位压爪对应于所述定位座。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述立柱板设置为两块，两块所述立柱板均设置有直线滑轨，所述升降台的两侧分别通过连接块与所述直线滑轨滑动连接。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述升降台上设置有挡条，所述挡条的形状设置为“L”形。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述定位座紧靠于所述挡条。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述定位座包括基座，设置于所述基座内的磁铁及与所述基座活动连接的压爪，所述基座设置有凹槽和卡紧槽，所述凹槽和所述卡紧槽连通。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述凹槽的两侧分别设置有两个缺口，且两个所述缺口对称设置。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述顶板包括顶板本体、焊接槽和两个滑动槽，所述焊接槽和两个所述滑动槽均设置于所述顶板本体，两个所述滑动槽分别平行设置于所述焊接槽的两侧。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述定位压爪设置为两个，两个所述定位压爪通过螺栓平行固定于所述顶板本体的底部。
作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，每个所述定位压爪设置为“V”形结构。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括机架、定位座、气缸和升降台，机架包括顶板、立柱板和底板，顶板通过立柱板与底板固定连接，升降台与立柱板滑动连接，定位座设置于升降台，气缸固定设置于底板，且气缸的输出端连接于升降台，顶板安装有定位压爪，且定位压爪对应于定位座。先将电芯和保护板放置于定位座内，然后通过气缸的驱动使得升降台上的定位座上升到适合的位置，从而进行精确的压紧定位，本实用新型设计合理、操作方便，能够有效的压紧电芯与保护板，减少虚焊和焊穿孔等现象的出现，提高焊接优率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的升降台未上升的结构示意图。
图4为本实用新型的升降台上升后的结构示意图。
图5为本实用新型的定位座的结构示意图。
图6为本实用新型的定位压爪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图2~6所示，一种用于激光焊接的压紧机构，包括机架1、定位座2、气缸3和升降台4，机架1包括顶板5、立柱板6和底板7，顶板5通过立柱板6与底板7固定连接，升降台4与立柱板6滑动连接，定位座2设置于升降台4，升降台4上设置有挡条8，挡条8的形状设置为“L”形，定位座2紧靠于挡条8，挡条8的设置使得定位座2每次安装的位置达到一致，便于电芯和保护板的批量焊接。气缸3固定设置于底板7，且气缸3的输出端连接于升降台4，可以使得气缸3在控制箱（图未示）的控制下实现升降台4的升降运动，提高了本实用新型自动化程度，顶板5安装有定位压爪9，且定位压爪9对应于定位座2，可以很好的实现电芯和保护板进行对位。定位压爪9设置为两个，两个定位压爪9通过螺栓平行固定于顶板本体16的底部，每个定位压爪9设置为“V”形结构，定位压爪9的顶部设置有通气孔10，在定位时可以减少定位压爪9对电芯和保护板的压力，防止损坏电芯和保护板。
优选的，立柱板6设置为两块，两块立柱板6均设置有直线滑轨19，升降台4的两侧分别通过连接块20与直线滑轨19滑动连接，从而实现了升降台4在直线滑轨19的范围内的升降运动。
优选的，定位座2包括基座11，设置于基座11内的磁铁12及与基座11活动连接的压爪13，该压爪13用于多电芯进行压紧，基座11设置有凹槽14和卡紧槽15，凹槽14和卡紧槽15连通。凹槽14的两侧分别设置有两个缺口21，且两个缺口21对称设置，这样设置可以方便于电芯的放置，使得能电芯快速的放置于凹槽14内。
优选的，顶板5包括顶板本体16、焊接槽17和两个滑动槽18，焊接槽17和两个滑动槽18均设置于顶板本体16，当升降台4上升定位好后，可以通过焊接槽17对电芯和保护板进行焊接，两个滑动槽18分别平行设置于焊接槽17的两侧，滑动槽18主要用于定位压爪9的定位调节，定位压爪9可以在滑动槽18的范围内进行移动。
本实用新型的工作过程是：新产品调试时，把与本实用新型配套的控制箱按键拨到手动位置，升降台4上升，此时调好定位压爪9位置到当前所需位置，调好后按键拨到自动位置，在定位座2上放置好电芯与保护板，将定位座2放入升降台4上，通过定位座2内的磁铁12自动定好夹具位置，使得定位座2紧靠于挡条8，接着踩下与本实用新型配套的激光焊接机的脚踏开关，此时通过控制箱控制气缸3带动升降台4上升，一直到定位压爪9压到保护板的L型镍片，此时保护板与电芯极耳压紧，然后控制箱控制激光焊接机开始激光焊接，焊接完后控制箱控制气缸3带动升降台4下降，取出定位座2，拿出焊接好的电芯，整个焊接过程完成。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：包括机架、定位座、气缸和升降台，所述机架包括顶板、立柱板和底板，所述顶板通过所述立柱板与所述底板固定连接，所述升降台与所述立柱板滑动连接，所述定位座设置于所述升降台，所述气缸固定设置于所述底板，且所述气缸的输出端连接于所述升降台，所述顶板安装有定位压爪，且所述定位压爪对应于所述定位座。
2.根据权利要求1所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述立柱板设置为两块，两块所述立柱板均设置有直线滑轨，所述升降台的两侧分别通过连接块与所述直线滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述升降台上设置有挡条，所述挡条的形状设置为“L”形。
4.根据权利要求3所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述定位座紧靠于所述挡条。
5.根据权利要求1所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述定位座包括基座，设置于所述基座内的磁铁及与所述基座活动连接的压爪，所述基座设置有凹槽和卡紧槽，所述凹槽和所述卡紧槽连通。
6.根据权利要求5所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述凹槽的两侧分别设置有两个缺口，且两个所述缺口对称设置。
7.根据权利要求1所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述顶板包括顶板本体、焊接槽和两个滑动槽，所述焊接槽和两个所述滑动槽均设置于所述顶板本体，两个所述滑动槽分别平行设置于所述焊接槽的两侧。
8.根据权利要求7所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：所述定位压爪设置为两个，两个所述定位压爪通过螺栓平行固定于所述顶板本体的底部。
9.根据权利要求8所述的用于激光焊接的压紧机构，其特征在于：每个所述定位压爪设置为“V”形结构。
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