CN113130964A - 一种蝴蝶焊设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝴蝶焊设备，包括焊接平台和定位平台，所述定位平台可在焊接平台上水平动作，所述定位平台上设有焊接压头，所述焊接压头上设有激光导流通道；第一导流通道，与激光导流通道相通，用于通入惰性气体；第二导流通道，与激光导流通道相通，用于惰性气体和焊渣排出；所述焊接平台上还设有可相对上下动作的压板，所述压板上设有与激光导流通道相对接的激光防护罩，以及与第二导流通道相对接的排烟除尘管。针对蝴蝶焊焊接的电芯质量不高的技术问题，本发明提供了一种蝴蝶焊设备，它起到降温散热，防止氧化，避免了过焊，进而防止了电芯隔膜收缩，有效避免极耳密封圈老化、电芯漏液等现象，提高焊接良率及电池安全性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种蝴蝶焊设备。
背景技术
铝壳电池主要核心部件有电芯、铝壳、盖板、电解液、连接片、PET膜、胶带等，其电芯的性能和安全性的重要性不言而喻，而电芯组装质量直接决定电池安全性、电性能(容量、能量、内阻等)及电化学反应，其电芯的组装方式主要直接影响有干电芯组装质量、超声焊接质量、激光焊接质量及相关原材料质量决定。
另外随着行业的发展已经国家新能源相关标准要求，对电池能量密度最求越来越高，锂电生产企业也跟随者行业发展，对电池能量密度越做越大，但电池能量密度越做越大的背景下面临着问题越来越多，一、目前国内外焊接极耳超声设备基本为6.5KW之内，能量密度越大，电池极片数量就越多，导致一个电芯无法一次完成极耳焊接，故随着行业发展蝴蝶焊成为发展主流。二、能量密度做的越来，电池的尺寸越大，导致电芯内容空间利用率就越高，入壳难度加大，故对干电芯一致性要求越来越高。
相对于蝴蝶焊焊接及干电芯组装质量，目前锂电行业基本采用先制作干电芯(指把正负极片及隔膜经叠片或者卷绕成电芯)，在把干电芯的极耳与生产电芯外的极耳焊接，目前铝壳电池基本采用激光焊接工艺，优先经过超声焊接把若干个干电芯与连接片焊接，再把带有连接片的干电芯与盖板极柱连接，连接方式基本采用激光焊接，故蝴蝶焊焊接的电芯质量直接影响干电芯质量好坏，干电芯限位不准导致干电芯入壳拉扯以及入壳难，导致干电芯极耳断裂以及极耳碰壁导致短路等现象，入壳不好也直接影响注液电性能，甚至存在严重的电池问题。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对蝴蝶焊焊接的电芯质量不高的技术问题，本发明提供了一种蝴蝶焊设备，它在焊接时，焊接压头配置了保护气体(指惰性气体)，激光直接射到焊接表面，由于焊接压头的保护气体作用，起到降温散热，防止氧化，避免了过焊，进而防止了电芯隔膜收缩，有效避免极耳密封圈老化、电芯漏液等现象，提高焊接良率及电池安全性。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种蝴蝶焊设备，包括焊接平台和定位平台，所述定位平台可在焊接平台上水平动作，所述定位平台上设有焊接压头，所述焊接压头上设有激光导流通道；第一导流通道，与激光导流通道相通，用于通入惰性气体；第二导流通道，与激光导流通道相通，用于惰性气体和焊渣排出；所述焊接平台上还设有可相对上下动作的压板，所述压板上设有与激光导流通道相对接的激光防护罩，以及与第二导流通道相对接的排烟除尘管。
可选地，所述压板由气缸控制上下动作，所述焊接平台上设有用于安装气缸的支架，所述支架上设有用于限制压板运动方向的第一滑轨。
可选地，所述压板上固连有导向轴，所述导向轴沿压板的运动方向延伸，所述支架上设有与导向轴相配合的第一导向轴承。
可选地，所述焊接平台上设有第二滑轨，所述定位平台安装于第二滑轨上。
可选地，所述定位平台上还设有电芯限位预紧结构，所述电芯限位预紧结构包括预紧板、预紧弹簧和导向柱，所述预紧弹簧套设于导向柱上，所述预紧弹簧用于驱使预紧板挤压干电芯，还包括用于限制预紧板活动距离的限位结构，所述预紧弹簧始终处于被压缩的状态。
可选地，所述限位结构包括位于定位平台外侧的限位板，所述导向柱一端固连于预紧板上，另一端固连于限位板上，所述定位平台上具有导向槽，所述定位平台上安装有与导向柱相配合的第二导向轴承，所述第二导向轴承与预紧弹簧外端相抵以限制预紧弹簧向外动作。
可选地，还包括用于控制限位板动作的手柄，所述手柄上设有限位条，所述定位平台上设有与限位条相配合的限位槽，所述限位条可在限位槽内滑动直至与限位槽端部相抵，此时预紧板位于预紧位置。
可选地，所述手柄与限位板限位板可转动连接，所述定位平台上设有与限位槽呈一定角度错位设置的通槽。
可选地，所述第一导流通道和第二导流通道分别位于激光导流通道两侧呈对向设置。
可选地，所述焊接压头包括压头主体和导向主体，所述压头主体和导向主体通过导向螺栓活动连接，所述导向螺栓上套设有伸缩弹簧。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本蝴蝶焊设备在焊接时，焊接压头配置了保护气体(指惰性气体)，激光直接射到焊接表面，由于焊接压头的保护气体作用，起到降温散热，防止氧化，避免了过焊，进而防止了电芯隔膜收缩，有效避免极耳密封圈老化、电芯漏液等现象，提高焊接良率及电池安全性。
(2)焊接压头通过外面除尘器吸附焊接过程中的气体、烟尘及焊接，从而避免了炸火、爆点、破裂、毛刺，改善连接条或者连接片与极柱焊接效果，提高焊接质量，有效避免因产生的毛刺及炸火、爆点、破裂问题，提焊接良率及电池安全性
(3)焊接前，人工将电池盖板、干电芯和干电芯连接片放置于定位平台上对应的位置后通过第二滑轨滑动至压板下方等待焊接，而不是人工直接在焊接位置下方进行取料放料的操作，极大的提高了人工操作时的安全性；焊接时，激光防护罩可罩住激光光束，防止其灼伤操作人员的眼睛。
(4)本蝴蝶焊设备由于电芯限位预紧结构和定位平台的作用，其中定位平台限位了盖板的位置，电芯限位预紧结构限制了干电芯位置，确保了干电芯各部件位置，提高干电芯质量，有效避免干电池限位不准导致干电芯入壳拉扯以及入壳难，导致干电芯极耳断裂以及极耳碰壁导致短路等现象，也有利于生产大批量生产减少人工失误等风险，提高了产品品质，保证电芯内部空间一致性、确保电芯内部注液量及性能参数也确保电池安全性。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备的剖面示意图；
图3为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中定位平台的结构示意图；
图4为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中定位平台的剖面示意图；
图5为为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中电芯限位预紧结构的结构示意图；
图6为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中焊接压头的结构示意图；
图7为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中焊接压头的结构示意图一；
图8为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中焊接压头的结构示意图二；
图9为本发明实施例提出的一种蝴蝶焊设备中焊接压头的结构示意图三。
1、焊接平台；2、定位平台；3、焊接压头；4、激光导流通道；5、第一导流通道；6、第二导流通道；7、压板；8、激光防护罩；9、排烟除尘管；10、气缸；11、支架；12、第一滑轨；13、导向轴；14、第一导向轴承；15、第二滑轨；16、电芯限位预紧结构；17、预紧板；18、预紧弹簧；19、导向柱；21、第二导向轴承；22、手柄；23、限位条；24、限位槽；25、通槽；26、压头主体；27、导向主体；28、导向螺栓；29、伸缩弹簧；30、护板；31、限位板；32、卡簧；33、导向杆；34、导向孔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图1-9及实施例对本发明作详细描述。
结合附图1-9，本实施例的一种蝴蝶焊设备，包括焊接平台1和定位平台2，所述定位平台2可在焊接平台1上水平动作，所述所述焊接平台1上安装有第二滑轨15，所述定位平台2安装于第二滑轨15上，所述定位平台2上设有焊接压头3，所述焊接压头3上设有激光导流通道4；第一导流通道5，与激光导流通道4相通，用于通入惰性气体；第二导流通道6，与激光导流通道4相通，用于惰性气体和焊渣排出；所述焊接平台1上还设有可相对上下动作的压板7，所述定位平台2可通过第二滑轨15滑动至压板7的正下方，所述压板7上设有与激光导流通道4相对接的激光防护罩8，以及与第二导流通道6相对接的排烟除尘管9，激光穿过激光防护罩8进入激光导流通道4内进行激光焊接，从第二导流通道6排出的气体、烟尘及焊渣则通过排烟除尘管与外部除尘器相连接以形成吸附状态。
本蝴蝶焊设备在焊接时，外接激光根据编好的焊接轨迹焊接干电芯连接片；其中焊接压头3配置了保护气体(指惰性气体)，激光直接射到焊接表面，由于焊接压头3的保护气体作用，起到降温散热，防止氧化，避免了过焊，进而防止了电芯隔膜收缩，有效避免极耳密封圈老化、电芯漏液等现象，提高焊接良率及电池安全性；焊接压头3通过外面除尘器吸附焊接过程中的气体、烟尘及焊接，从而避免了炸火、爆点、破裂、毛刺，改善连接条或者连接片与极柱焊接效果，提高焊接质量，有效避免因产生的毛刺及炸火、爆点、破裂问题，提焊接良率及电池安全性；焊接前，人工将电池盖板、干电芯和干电芯连接片放置于定位平台2上对应的位置后通过第二滑轨15滑动至压板7下方等待焊接，而不是人工直接在焊接位置下方进行取料放料的操作，极大的提高了人工操作时的安全性；焊接时，激光防护罩8可罩住激光光束，防止其灼伤操作人员的眼睛。
于本实施例中，所述压板7的两侧均通过螺钉固连有护板30，在焊接时，所述护板30刚好抵在干电芯的上端以限制干电芯上下震动。
作为本发明的可选方案，所述压板7由气缸10控制上下动作，所述焊接平台1上设有用于安装气缸10的支架11，支架11具有一定的高度，气缸10通过螺钉安装于支架11的上端，其输出轴朝下设置与压板7的一侧固连在一起用于控制压板7上下动作，所述支架11上设有用于限制压板7运动方向的第一滑轨12，第一滑轨12沿压板7的运动方向设置且安装于支架11的侧面上，通过第一滑轨12的辅助导向，使得压板7的运动方向保持固定，从而使得压板7下降时，激光防护罩8和排烟除尘管9可分别准确的与对应的通道进行连接。
作为本发明的可选方案，所述压板7上固连有导向轴13，所述导向轴13沿压板7的运动方向延伸且穿过支架11，所述支架11上设有与导向轴13相配合的第一导向轴承14，通过导向轴13和第一导向轴承14的配合，使得压板7的运动方向得到了进一步的限制，使压板7在运动时的方向得到多种限制，几乎不可能在运动的过程中产生便宜影响对接效果。
作为本发明的可选方案，所述定位平台2上还设有电芯限位预紧结构16，所述电芯限位预紧结构16包括预紧板17、预紧弹簧18和导向柱19，所述预紧板17位于定位平台1内侧且可以朝一侧动作以挤压干电芯，所述预紧弹簧18套设于导向柱19上，所述导向柱19可相对定位平台1活动以达到和预紧板17同步动作的目的，所述预紧弹簧18用于驱使预紧板17挤压干电芯，还包括用于限制预紧板17活动距离的限位结构，所述预紧弹簧18始终处于被压缩的状态；通过预紧弹簧18的弹性作用力驱使预紧板17挤压干电芯，经导向柱19的导向作用，预紧板17始终垂直于干电芯并挤压干电芯，由于限位结构的限位作用，保证预紧板17每次在固定的位置停下，预紧弹簧18每次的形变长度保持固定，预紧弹簧18的预紧力释放一定程度就不再释放，保证了每次定位时产生的预紧力是一致的，起到重复限位干电芯位置的作用，确保干电芯位置的一致性.
本蝴蝶焊设备由于电芯限位预紧结构16和定位平台2的作用，其中定位平台2限位了盖板的位置，电芯限位预紧结构16限制了干电芯位置，确保了干电芯各部件位置，提高干电芯质量，有效避免干电池限位不准导致干电芯入壳拉扯以及入壳难，导致干电芯极耳断裂以及极耳碰壁导致短路等现象，也有利于生产大批量生产减少人工失误等风险，提高了产品品质，保证电芯内部空间一致性、确保电芯内部注液量及性能参数也确保电池安全性。
作为本发明的可选方案，所述限位结构包括位于定位平台2外侧的限位板31，预紧板17和限位板31分别位于定位平台2同一端部的内外两侧，所述导向柱19一端固连于预紧板17上，另一端固连于限位板31上，所述定位平台2上具有导向槽，所述导向柱19贯穿导向槽，所述定位平台2上安装有与导向柱19相配合的第二导向轴承21，第二导向轴承21安装于导向槽的外端开口处，所述第二导向轴承21与预紧弹簧18外端相抵以限制预紧弹簧18向外动作，在限位板31与定位平台2端部相抵时，预紧板17便无法继续向内运动，由于限位板31和预紧板17通过导向柱19固连在一起，预紧板17每次的极限位置固定，预紧弹簧18每次的形变长度同样不变，保证了每次干电芯的位置固定不变。
作为本发明的可选方案，为了便于拉动限位板31，还包括用于控制限位板31动作的手柄22，所述手柄22上设有限位条23，所述限位条23垂直于手柄22的运动方向设置且与手柄22固定连接在一起，所述定位平台2上设有与限位条23相配合的限位槽24，限位槽24靠近手柄22的一侧开口以便于限位条23的进出，所述限位条23可在限位槽24内滑动直至与限位槽24端部相抵，此时预紧板17位于预紧位置，在本方式中，所述限位板31始终不与定位平台2的端部相接触，在限位条31与限位槽24端部相抵时，限位板31位置固定，从而使得预紧板17的预紧位置同步固定。
作为本发明的可选方案，所述手柄22与限位板31可转动连接，所述手柄22上位于限位板31的两侧分别套接有卡簧32，两侧的卡簧32同时抵住限位板31以使手柄22可带动限位板31同步动作，同时使得手柄22亦可以相对限位板31转动，所述定位平台2上设有与限位槽24呈一定角度错位设置的通槽25，所述通槽25贯穿定位平台2的端部，相比通过限位板31与定位平台2相抵以控制预紧板21的预紧位置，在不使用时，可向外拉动手柄22以将限位条23从限位槽24内抽出并转动一定角度后使其与通槽25相对齐，此时松开手柄22，限位条23边可以进入通槽25内，而预紧弹簧22则可以形变至初始状态(因为没有结构会阻碍限位条23的活动)，预紧弹簧22在不使用时处于初始状态有助于保证后续使用时由于压缩产生的预紧力。
作为本发明的可选方案，为了同时实现两个干电芯的定位，所述电芯限位预紧结构16在定位平台2两侧各设置有一个。
作为本发明的可选方案，所述第一导流通道5和第二导流通道6分别位于激光导流通道4两侧呈对向设置，第一导流通道5和第二导流通道6对向设置，使得惰性气体从一侧的第一导流通道5进入激光导流通道4后，原先激光导流通道4内的惰性气体可从另一侧的第二导流通道6排出，气流在流经第一导流通道5、激光导流通道4和第二导流通道6时呈直流的状态，流动方向不改变，惰性气体的流速得到保障，保证气流可将焊接产生的焊渣尽可能的带出。
作为本发明的可选方案，所述第一导流通道5为扁平锣鼓状或者圆形或四方形。
作为本发明的可选方案，所述焊接压头3上设有两个及以上的激光导流通道4，所述第一导流通道5和第二导流通道6的数量与激光导流通道4相对应，每个激光导流通道4配套一个第一导流通道5和一个第二导流通道6，以保证惰性气体不会重复使用，多个激光导流通道4的设计，可实现多个位置的同时焊接，从而提高焊接的效率。
作为本发明的可选方案，所述焊接压头3包括压头主体26和导向主体27，所述压头主体26和导向主体27通过导向螺栓28活动连接，所述导向螺栓28上设有螺纹连接段和滑动段，所述导向螺栓28穿过压头主体26与导向主体27固连在一起，所述压头主体26可在滑动段的范围内相对滑动，所述导向螺栓28上套设有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29在压头主体26和导向主体27之间始终处于被压缩的状态，导向螺栓28在拧紧过程中起到预紧和定长作用，确保固定压头主体26和导向主体27之间保持大于2mm间距，为了避免激光焊接平面压头压紧焊接物时，伸缩弹簧无伸缩距离，也避免弹簧达到屈服极限，依靠伸缩弹簧29的预紧力压紧焊接物，确保焊接物与被焊接物充分接触，避免了虚焊、炸火、爆点等现象。
作为本发明的可选方案，所述第二导流通道6为压头主体26和导向主体27间隔形成的通道，这样设计的目的在于，可将第二导流通道6设计成较大的口径以便于焊渣通过，若将第二导流通道6单独的设于压头主体26和导向主体27上，并需要设计成较大的口径，容易影响焊接压头3的整体强度。
作为本发明的可选方案，所述第一导流通道5朝向激光导流通道4的出口中部倾斜设置，以使从第一导流通道5通入的惰性气体直接喷射至焊接表面以提高降温散热的效果，并及时将焊接表面内的焊接冲击掉并通过气流带出。
作为本发明的可选方案，所述定位平台2上设有若干导向杆33，所述压头主体26上设有若干与导向杆33一一配合的导向孔34，导向杆33和导向孔34相配合以使焊接压头3的运动方向受到限制，焊接压头3在压板7的挤压下下降以挤压电池盖板和干电芯连接片实现定位，干电芯连接片放置于电池盖板的正上方位置
作为本发明的可选方案，为了便于导向杆33进入导向孔34内，所述导向孔34的下端开口处呈扩口状，扩口状的导向孔34具有一定的纠偏能力，从而可有效防止导向杆33与焊接压头3之间发生碰撞。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蝴蝶焊设备，其特征在于：包括焊接平台和定位平台，所述定位平台可在焊接平台上水平动作，所述定位平台上设有焊接压头，所述焊接压头上设有
激光导流通道；
第一导流通道，与激光导流通道相通，用于通入惰性气体；
第二导流通道，与激光导流通道相通，用于惰性气体和焊渣排出；
所述焊接平台上还设有可相对上下动作的压板，所述压板上设有与激光导流通道相对接的激光防护罩，以及与第二导流通道相对接的排烟除尘管。
2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述压板由气缸控制上下动作，所述焊接平台上设有用于安装气缸的支架，所述支架上设有用于限制压板运动方向的第一滑轨。
3.根据权利要求2所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述压板上固连有导向轴，所述导向轴沿压板的运动方向延伸，所述支架上设有与导向轴相配合的第一导向轴承。
4.根据权利要求1所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述焊接平台上设有第二滑轨，所述定位平台安装于第二滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述定位平台上还设有电芯限位预紧结构，所述电芯限位预紧结构包括预紧板、预紧弹簧和导向柱，所述预紧弹簧套设于导向柱上，所述预紧弹簧用于驱使预紧板挤压干电芯，还包括用于限制预紧板活动距离的限位结构，所述预紧弹簧始终处于被压缩的状态。
6.根据权利要求5所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述限位结构包括位于定位平台外侧的限位板，所述导向柱一端固连于预紧板上，另一端固连于限位板上，所述定位平台上具有导向槽，所述定位平台上安装有与导向柱相配合的第二导向轴承，所述第二导向轴承与预紧弹簧外端相抵以限制预紧弹簧向外动作。
7.根据权利要求6所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：还包括用于控制限位板动作的手柄，所述手柄上设有限位条，所述定位平台上设有与限位条相配合的限位槽，所述限位条可在限位槽内滑动直至与限位槽端部相抵，此时预紧板位于预紧位置。
8.根据权利要求7所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述手柄与限位板限位板可转动连接，所述定位平台上设有与限位槽呈一定角度错位设置的通槽。
9.根据权利要求1所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述第一导流通道和第二导流通道分别位于激光导流通道两侧呈对向设置。
10.根据权利要求1所述的一种蝴蝶焊设备，其特征在于：所述焊接压头包括压头主体和导向主体，所述压头主体和导向主体通过导向螺栓活动连接，所述导向螺栓上套设有伸缩弹簧。
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