CN218799954U - 一种盖板焊接压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖板焊接压紧装置，其包括安装支架、压紧驱动机构、压板及若干焊接压头，其中：压紧驱动机构安装在安装支架上；压板连接在压紧驱动机构的驱动端上，压紧驱动机构至少用于驱动压板升降；若干焊接压头安装在压板上，压紧驱动机构驱动所述压板下降时，每个焊接压头均对应将一处盖板压紧至电池模组的一个极柱上。本实用新型提供的盖板焊接压紧装置，压板上设置有多个焊接压头，压紧驱动机构驱动压板下压时，压板能够同时压紧多处盖板，从而使得焊接装置能够连续地或同步完成对被压紧的多处盖板的焊接，提升了盖板焊接效率。

Description

一种盖板焊接压紧装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种盖板焊接压紧装置。

背景技术

锂离子电池生产过程中，在完成电池模组的堆叠成型后，需要将盖板焊接至电池模组的极柱上，以形成电池模组的总电极。

传统的盖板焊接方式为，采用固定设备固定好电池模组，然后通过人工将盖板安装压紧至对应的电极上，然后将盖板焊接至对应的极柱上。

传统的人工焊接方式效率低下，且难以保证焊接质量。鉴于此，业内开始采用焊接机器人实施盖板的自动焊接，然而，目前的自动焊接方式存在的主要问题是：焊接过程中，需将盖板逐个压紧至对应的电极上。每压紧一处盖板后，焊接装置执行对一处盖板的焊接。该焊接方式的焊接效率依旧不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种盖板焊接压紧装置，其详细技术方案如下：

一种盖板焊接压紧装置，包括安装支架、压紧驱动机构、压板及若干焊接压头，其中：

压紧驱动机构安装在安装支架上；

压板连接在压紧驱动机构的驱动端上，压紧驱动机构至少用于驱动压板升降；

若干焊接压头安装在压板上，压紧驱动机构驱动压板下降时，每个焊接压头均对应将一处盖板压紧至电池模组的一个极柱上。

本实用新型提供的盖板焊接压紧装置，压板上设置有多个焊接压头，压紧驱动机构驱动压板下压时，多个焊接压头能够同时压紧多处盖板，从而使得焊接装置能够连续地或同步完成对被压紧的多处盖板的焊接，提升了盖板焊接效率。

在一些实施例中，压紧驱动机构包括平移驱动机构和升降驱动机构，其中：平移驱动机构安装在安装支架上，升降驱动机构连接在平移驱动机构的驱动端上；平移驱动机构用于驱动压板平移，以带动各焊接压头移动至对应的盖板的上方；升降驱动机构用于驱动压板升降，以带动各焊接压头压紧或远离对应的盖板。

通过平移驱动机构和升降驱动机构的配合驱动，实现了对焊接压头在水平方向及竖直方向上的位置调节，确保盖板与极柱稳定接触。

在一些实施例中，压紧驱动机构设置为两组，压板的第一端连接在一组压紧驱动机构的驱动端上，压板的第二端连接在另一组压紧驱动机构的驱动端上，两组压紧驱动机构同步驱动压板。

通过两组压紧驱动机构从两端同步驱动压板，可保证压板以水平状态平稳下压，从而使得各焊接压头均能稳定地压紧在对应的盖板上。

在一些实施例中，压头内形成有自上而下贯穿压头的焊接通孔。

通过在压头内设置焊接通孔，使得激光焊接头发出的焊接激光能够经焊接通孔照射至被压头压紧的盖板上，从而将盖板焊接至对应的极柱上。

在一些实施例中，焊接通孔的内壁上设置有吹气孔和抽气孔，其中：吹气孔经吹气管道与吹气装置连接，用于向焊接通孔内吹气；抽气孔经抽气管道与抽气装置连接，用于抽出焊接通孔内的杂质。

通过吹气孔，可将氩气、氮气等保护气体吹至焊接位置处。而通过设置抽气孔，则可及时抽出焊接通孔内的杂质，防止杂质污染激光焊接头等组件，还能带走焊接可能产生的热量。

在一些实施例中，吹气孔和抽气孔相对设置，吹气孔的孔径小于抽气孔的孔径。

吹气孔和抽气孔相对设置，加快气流在焊接通孔内的流通速度，提升吹气和抽气效果。

在一些实施例中，压头的直径自上而下逐渐缩小。

将压头设置成直径自上而下逐渐缩小的锥形结构，可提升压头对盖板的压紧效果。

在一些实施例中，盖板焊接压紧装置还包括设置在安装支架上的定位机构，定位机构用于实施对待焊接的盖板的定位。

通过设置定位机构，实现了对电池模组上的各盖板的定位，从而保证焊接装置能够实施对盖板的精准焊接。

在一些实施例中，定位机构包括定位驱动机构及定位组件，其中：定位驱动机构安装在安装支架上；定位组件连接在定位驱动机构的驱动端上，定位驱动机构用于驱动定位组件移动，定位组件用于实施对待焊接的盖板的定位。

通过定位驱动机构驱动定位组件移动，定位组件可顺利地移动至电池模组的上方并靠近待焊接的盖板，从而实施对待焊接的盖板的精准定位。

在一些实施例中，定位组件包括相机和/或激光测距仪。

提供了两种定位效果优良的定位组件，其分别通过对待焊接的盖板进行拍照，以及待焊接的盖板实施激光测距，从而完成对待焊接的盖板的空间定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的压紧装置省去部分组件后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的压板和焊接压头的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的带有吹气管道及抽气管道的焊接压头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的焊接压头的结构示意图；

图1至图5中包括：

压紧装置3：

安装支架31、压紧驱动机构32、压板33、焊接压头34、吹气管道35、抽气管道36、定位机构37、焊接通孔38、平移驱动机构321、升降驱动机构322、定位驱动机构371、定位组件372。

电池模组100。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的盖板焊接方式存在的主要问题是：焊接过程中，需将盖板逐个压紧至对应的电极上。每压紧一处盖板后，焊接装置执行对一处盖板的焊接。该焊接方式的焊接效率不高。

为了解决现有的盖板焊接方式存在的效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种盖板焊接压紧装置。如图1和图2所示，本实用新型实施例中的盖板焊接压紧装置3包括安装支架31、压紧驱动机构32、压板33及若干焊接压头34，其中：

压紧驱动机构32安装在安装支架31上。

压板33连接在压紧驱动机构32的驱动端上，压紧驱动机构32至少用于驱动压板升降。

若干焊接压头34安装在压板33上，压紧驱动机构32驱动压板33下降时，每个焊接压头34均对应将一处盖板压紧至电池模组100的一个极柱上。

可见，通过在压板33上设置多个焊接压头34，当压紧驱动机构32驱动压板33下压时，压板33能够一次性地将多处盖板压紧至对应的极柱上。如此，使得焊接装置能够连续地或同步完成对被压紧的多处盖板的焊接，从而提升盖板焊接效率。

在一些可选实施例中，压板33上的焊接压头34与电池模组100上的待焊接盖板的数量相等且一一对应，如此，压板33能够同时压紧电池模组100上的所有待焊接的盖板。

可选的，如图2所示，压紧驱动机构32包括平移驱动机构321和升降驱动机构322，其中：平移驱动机构321安装在安装支架31上，升降驱动机构322连接在平移驱动机构321的驱动端上。平移驱动机构321用于驱动压板33平移，以带动各焊接压头34移动至对应的盖板的上方。升降驱动机构322则用于驱动压板33升降，以带动各焊接压头34向下压紧对应的盖板，以及在完成焊接后释放对应的盖板。

可见，通过平移驱动机构321和升降驱动机构322的配合驱动，可以实现了对焊接压头34在水平方向及竖直方向上的位置的灵活调节，从而保证焊接压头34能够准确压紧对应的盖板。平移驱动机构321和升降驱动机构322可采用已知的各种直线驱动装置，如由气缸、滑轨和滑块组成的直线驱动装置。

可选的，如图1所示，压紧驱动机构32设置为两组，压板33的第一端连接在一组压紧驱动机构32的驱动端上，压板33的第二端连接在另一组压紧驱动机构32的驱动端上，两组压紧驱动机构32从两端同步驱动压板。

通过两组压紧驱动机构32从两端同步驱动压板33，可保证压板以水平状态平稳下压，从而使得各焊接压头34均能稳定地压紧在对应的盖板上。

可选的，如图4和图5所示，压头34为中空结构，其内形成有自上而下贯穿压头34的焊接通孔38。通过在压头34内设置焊接通孔38，使得位于压头34上方的激光焊接头发出的焊接激光，能够经焊接通孔38照射至被压头34压紧的盖板上，从而使得盖板被焊接至对应的极柱上。

可选的，焊接通孔38的内壁上还设置有吹气孔和抽气孔。如图4所述，吹气孔经吹气管道35与吹气装置连接，吹气孔用于向焊接通孔内吹入氩气、氮气等焊接保护气体。抽气孔经抽气管道36与抽气装置连接，抽气孔用于抽出焊接通孔内的杂质，防止杂质污染激光焊接头等组件，还可以带走焊接时产生的热量。

可选的，为了加快气流在焊接通孔38内的流通速度，提升吹气和抽气效果，吹气孔和抽气孔相对设置，且吹气孔的孔径小于抽气孔的孔径。

继续参考图4所示，可选的，压头34为锥形结构，其直径自上而下逐渐缩小。将压头34设置成直径自上而下逐渐缩小的锥形结构，可提升压头34对盖板的压紧效果。

可选的，如图1所示，本实用新型实施例中的盖板焊接压紧装置3还包括设置在安装支架31上的定位机构37，定位机构37用于实施对待焊接的盖板的定位。焊接装置基于定位机构37获取到的待焊接的盖板的位置信息，实现对待焊接的盖板的焊接，从而保证焊接精度。

可选的，如图2所示，定位机构37包括定位驱动机构371及定位组件372，其中：定位驱动机构371安装在安装支架31上，定位组件372则连接在定位驱动机构371的驱动端上，定位驱动机构371用于驱动定位组件372在水平面预定范围内移动，定位组件372则用于实施对待焊接的盖板的定位。

定位驱动机构371可采用已知的各种直线驱动装置，如由气缸、滑轨和滑块组成的直线驱动装置，或使用电机与直线模组进行直线驱动。

可选的，定位组件372采用相机和/或激光测距装置。其中，相机通过对待焊接的盖板进行拍照以实施对待焊接的盖板的水平面定位。而激光测距装置则通对对待焊接的盖板实施激光测距，以实施对待焊接的盖板的竖直方向上的定位。

当然，为了进一步提升定位精度，优选地，也可同时使用相机和激光测距装置对待焊接的盖板实施空间定位。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述盖板焊接压紧装置包括安装支架、压紧驱动机构、压板及若干焊接压头，其中：

所述压紧驱动机构安装在所述安装支架上；

所述压板连接在所述压紧驱动机构的驱动端上，所述压紧驱动机构至少用于驱动所述压板升降；

若干所述焊接压头安装在所述压板上，所述压紧驱动机构驱动所述压板下降时，每个所述焊接压头均对应将一处盖板压紧至电池模组的一个极柱上。

2.如权利要求1所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述压紧驱动机构包括平移驱动机构和升降驱动机构，其中：

所述平移驱动机构安装在所述安装支架上，所述升降驱动机构连接在所述平移驱动机构的驱动端上；

所述平移驱动机构用于驱动所述压板平移，以带动各所述压头移动至对应的所述盖板的上方；

所述升降驱动机构用于驱动所述压板升降，以带动各所述焊接压头压紧或远离对应的所述盖板。

3.如权利要求1所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述压紧驱动机构设置为两组，所述压板的第一端连接在一组所述压紧驱动机构的驱动端上，所述压板的第二端连接在另一组所述压紧驱动机构的驱动端上，两组所述压紧驱动机构同步驱动所述压板。

4.如权利要求1所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述压头内形成有自上而下贯穿所述压头的焊接通孔。

5.如权利要求4所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述焊接通孔的内壁上设置有吹气孔和抽气孔，其中：

所述吹气孔经吹气管道与吹气装置连接，用于向所述焊接通孔内吹气；

所述抽气孔经抽气管道与抽气装置连接，用于抽出所述焊接通孔内的杂质。

6.如权利要求5所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述吹气孔和所述抽气孔相对设置，所述吹气孔的孔径小于所述抽气孔的孔径。

7.如权利要求1所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述压头的直径自上而下逐渐缩小。

8.如权利要求1至7任一项所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述盖板焊接压紧装置还包括设置在所述安装支架上的定位机构，所述定位机构用于实施对待焊接的盖板的定位。

9.如权利要求8所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述定位机构包括定位驱动机构及定位组件，其中：

所述定位驱动机构安装在所述安装支架上；

所述定位组件连接在所述定位驱动机构的驱动端上，所述定位驱动机构用于驱动所述定位组件移动，所述定位组件用于实施对待焊接的盖板的定位。

10.如权利要求9所述的盖板焊接压紧装置，其特征在于，所述定位组件包括相机和/或激光测距仪。

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