CN219966898U - 一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，所述工装夹具包括：驱动机构；焊接平台基座，设置在驱动机构上，焊接平台基座上设有与电池注液口对应的焊接过孔；夹具总成，包括沿第一方向可移动地设置在焊接平台基座上的安装支座和沿第二方向可移动地设置在安装支座上的压紧构件，压紧构件对应焊接过孔设置，用以对密封钉压紧固定。本实用新型所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具在焊接过程中不会出现翘起的情况，可有效提高后续连续焊良率，从而保证了电解液无泄漏，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具。
背景技术
目前，对于动力电池的注液口进行密封时，通常采用一下两种方案：一是在焊接区域进行预打点固定密封钉后直接进行激光焊接，二是不进行密封钉焊接，通过拉铆的形式密封注液口；对于方案一，在预打点时，容易出现密封钉翘起现象，焊接后密封钉焊接面翘起，存在漏液风险，同时，因电解液在焊接过程中蒸发的原因，焊接熔池出现气泡漏液；对于方案二，铆钉来料易产生裂纹，存在漏液风险，同时，拉铆形式生产效率较低，无法有效提升产品生产速度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，以解决上述至少一个问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，所述工装夹具包括：
驱动机构；
焊接平台基座，设置在所述驱动机构上，所述焊接平台基座上设有与电池注液口对应的焊接过孔；
夹具总成，包括沿第一方向可移动地设置在所述焊接平台基座上的安装支座和沿第二方向可移动地设置在所述安装支座上的压紧构件，所述压紧构件对应所述焊接过孔设置，用以对所述密封钉压紧固定。
进一步地，所述焊接平台基座上设有对所述安装支座的一侧进行限位的限位块。
进一步地，所述安装支座上设有与所述焊接平台基座配合移动的滑槽。
进一步地，所述压紧构件包括固定件和压紧螺丝；
所述固定件包括固定块、以及与所述固定块固定连接的固定套筒，所述安装支座上设有与所述固定套筒对应的贯穿孔，所述固定块设置在所述安装支座上；
所述压紧螺丝与所述固定套筒螺纹连接，所述压紧螺丝靠近电池的一端端部设有压紧垫片。
进一步地，所述压紧垫片为橡胶垫片。
进一步地，所述安装支座上设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔分别位于所述固定块的两侧。
进一步地，所述压紧垫片的直径小于两个所述通孔之间的距离。
进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩端与所述焊接平台基座固定连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具利用驱动机构驱动焊接平台基座移动，带动夹具总成移动至焊接过孔位置，调节压紧构件位置，利用压紧构件对电池注液口的密封钉进行压紧预固定，使密封钉在焊接过程中不会出现翘起的情况，可有效提高后续连续焊良率，从而保证了电解液无泄漏，安全性高。
(2)本实用新型所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具降低了焊接过程不良率，简化了生产工艺，降低了制造成本，同时也减少了因焊接不良漏液的风险。可有效提升密封钉焊接良率及效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具第一角度结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具第二角度结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具正视图；
图4为本实用新型实施例所述的安装支座和压紧构件正视图；
图5为本实用新型实施例所述的安装支座结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的固定件结构示意图。
附图标记说明：
1-焊接平台基座；11-焊接过孔；2-安装支座；21-滑槽；22-贯穿孔；23-通孔；3-压紧构件；31-固定件；311-固定块；312-固定套筒；32-压紧螺丝；4-限位块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1至图3所示，一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于，所述工装夹具包括：
驱动机构；
焊接平台基座1，设置在驱动机构上，焊接平台基座1上设有与电池注液口对应的焊接过孔11；
夹具总成，包括沿第一方向可移动地设置在焊接平台基座1上的安装支座2和沿第二方向可移动地设置在安装支座2上的压紧构件3，压紧构件3对应焊接过孔11设置，用以对密封钉压紧固定。
需要说明的是，本实用新型实施例中，对第一方向的限定即安装支座2能够沿水平方向移动，对第二方向的限定即压紧构件3能够垂直于焊接平台基座1上下移动。
本实用新型实施例为解决在焊接区域，对密封钉进行焊接预打点时，容易出现密封钉翘起的情况，导致焊接不良率较高、甚至存在漏液的情况，本实施例利用驱动机构驱动焊接平台基座1移动，带动夹具总成移动至焊接过孔11位置，调节压紧构件3位置，利用压紧构件3对电池注液口的密封钉进行压紧预固定，使密封钉在焊接过程中不会出现翘起的情况，可有效提高后续连续焊良率，从而保证了电解液无泄漏，安全性高。
在一些实施方式中，如图2所示，焊接平台基座1上设有对安装支座2的一侧进行限位的限位块4。
具体地，本实施例中，为确保压紧构件3能够准确处在焊接过孔11位置，焊接平台基座1上设置可以对安装支座2的一侧进行限位的限位块4，以便于后续能够准确的对密封钉进行焊接；同时，配合压紧构件3压紧密封钉，能够起到对安装支座2的定位作用。
本实施例中设置的限位块4为两个，分别设置在焊接平台支座的两侧，能够对安装支座2的两端端部位置进行定位，限位块4上设有安装孔，可以通过螺栓将其固定在焊接平台支座上，这样可以灵活拆装，除此之外，还可采用焊接固定或粘接固定的方式，能够实现将限位块4固定在焊接平台支座上即可，这里对于限位块4的具体数量和固定方式不作具体限定。
在一些实施方式中，如图4和图5所示，安装支座2上设有与焊接平台基座1配合移动的滑槽21。
具体地，本实施例在安装支座2的底部设置滑槽21，使放置在焊接平台基座1上的安装支座2能够沿焊接平台基座1水平移动，滑槽21的设置深度需与焊接平台基座1的厚度相对应。
在一些实施方式中，如图6所示，所述压紧构件3包括固定件31和压紧螺丝32；
固定件31包括固定块311、以及与固定块311固定连接的固定套筒312，安装支座2上设有与固定套筒312对应的贯穿孔22，固定块311设置在安装支座2上；
压紧螺丝32与固定套筒312螺纹连接，压紧螺丝32靠近电池的一端端部设有压紧垫片。
具体地，本实施例在固定块311的对角位置设置两个安装孔，固定块311通过螺栓连接的方式固定在安装支座2上端面上，在安装支座上设置贯穿孔22，与固定块311固定连接的固定套筒312对应设置在贯穿孔22内，固定块311上设有与贯穿孔22对应的通孔，固定套筒312的内孔直径大于固定块311上设有的通孔孔径，本实施例采用的压紧螺丝32为内六角螺丝，将内六角螺丝旋转拧紧至固定套筒312和通孔内，上下调节压紧螺丝32的位置，配合压紧螺丝32底部设置的压紧垫片，即可实现对密封钉的压紧。
需要说明的是，压紧垫片未在附图中展示，压紧垫片固定在压紧螺丝32底端的方式可以采用粘接固定的方式，或者将压紧垫片嵌入至压紧螺丝32底端的内孔中，能够实现将压紧垫片固定在压紧螺丝32底端即可。
在一些实施方式中，压紧垫片为橡胶垫片。
具体地，本实施例中，通过在压紧螺丝32的底端设置橡胶垫片，能够避免焊接过程中，压紧螺丝32直接与密封钉接触发生短路的情况，同时，橡胶垫片不会对密封钉表面产生划伤、刻痕的情况。
这里需要说明的是，对于将橡胶垫片安装至压紧螺丝32底端设置的内孔中，橡胶垫片的厚度需约大于内孔的深度，在压紧螺丝32压紧密封钉时，确定压紧螺丝32端部不与密封钉接触。
在一些实施方式中，如图5所示，安装支座2上设有通孔23，通孔23的数量为两个，两个通孔23分别位于固定块31的两侧。
本实施例在安装支座2上设置两个通孔23，两个通孔23分别位于固定块31的两侧，以便于在密封钉进行预打点时，可以对安装支座2阻挡的点位进行打点焊接，与安装支座2两侧的焊接点位配合，能够更好的固定密封钉，提升后续连续焊良率，避免传统焊接方法带来的不良率高、漏液等问题，经实际现场验证，不良PPM可改善700000ppm～5000ppm。
在一些实施方式中，压紧垫片的直径小于两个通孔23之间的距离。
本实施例设置的压紧垫片直径应小于安装支座2上设置的两个通孔23的距离，以不影响操作人员能够透过安装支座2上设置的两个通孔23，对密封钉进行焊接打点。
在一些实施方式中，驱动机构为气缸，气缸的伸缩端与焊接平台基座1固定连接。
本实施例中，气缸未在附图中展示，在不改变设备原有固定夹具气缸控制的方式下，通过气缸驱动焊接平台基座1运动，自动化程度高，可有效提升生产效率，装配便捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于，所述工装夹具包括：
驱动机构；
焊接平台基座，设置在所述驱动机构上，所述焊接平台基座上设有与电池注液口对应的焊接过孔；
夹具总成，包括沿第一方向可移动地设置在所述焊接平台基座上的安装支座和沿第二方向可移动地设置在所述安装支座上的压紧构件，所述压紧构件对应所述焊接过孔设置，用以对所述密封钉压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述焊接平台基座上设有对所述安装支座的一侧进行限位的限位块。
3.根据权利要求2所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述安装支座上设有与所述焊接平台基座配合移动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述压紧构件包括固定件和压紧螺丝；
所述固定件包括固定块、以及与所述固定块固定连接的固定套筒，所述安装支座上设有与所述固定套筒对应的贯穿孔，所述固定块设置在所述安装支座上；
所述压紧螺丝与所述固定套筒螺纹连接，所述压紧螺丝靠近电池的一端端部设有压紧垫片。
5.根据权利要求4所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述压紧垫片为橡胶垫片。
6.根据权利要求4所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述安装支座上设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔分别位于所述固定块的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述压紧垫片的直径小于两个所述通孔之间的距离。
8.根据权利要求6所述的一种电池注液口密封钉辅助焊接工装夹具，其特征在于：
所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩端与所述焊接平台基座固定连接。
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