CN101938005B - 一种蓄电池的试盖模板和试盖设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种试盖模板，所述试盖模板上设有极柱孔，当试盖模板对半制品蓄电池进行试盖操作时，试盖模板下降，半制品蓄电池的极柱穿过所述极柱孔，极柱孔调节极柱的位置和深度。本发明还公开了一种蓄电池试盖设备，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构，还包含上述试盖模板，其中，支撑结构支撑定位结构和气动压紧结构，气动压紧结构带动试盖模板对被定位结构定位的半制品蓄电池进行试盖操作。本发明可实现蓄电池的机械化自动试盖操作，可提高工作效率，减少产品的不良率，降低产品成本。

Description

一种蓄电池的试盖模板和试盖设备
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池试盖模板和试盖设备。
背景技术
蓄电池在焊接之后、封盖之前，极柱、对焊点等的位置和深度有少许差别，可能会造成后续的封盖过程无法顺利进行，因此需要试盖。试盖是为了在蓄电池正式封盖之前小范围修正焊接柱的位置，焊件高度等，使其与电池盖相匹配。
在蓄电池的生产过程中，特别是小阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，长期以来都是手工试盖。手工试盖的方式对操作者的技能要求比较高，例如试盖的力度要合适，力度太大会造成对焊件下沉，使极柱压极群发生短路，使对焊点厚度被隔离墙减薄等，但力度太小也会造成试盖不到位，给后续电池封盖带来顶盖的麻烦，而且手工试盖的工作效率低，不良品率高，易造成电池盖的浪费。
发明内容
本发明提供了一种蓄电池试盖设备，能实现蓄电池的机械化自动试盖操作。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一方面，本发明公开了一种试盖模板，其特征在于，所述试盖模板上设有极柱孔，当试盖模板对半制品蓄电池进行试盖操作时，试盖模板下降，半制品蓄电池的极柱穿过所述极柱孔，极柱孔调节极柱的位置和深度。
上述试盖模板的一个实施例中，所述极柱孔为锥形通孔，当半制品蓄电池的极柱穿过极柱孔时，从所述锥形通孔的大端进入。
上述试盖模板的一个实施例中，所述试盖模板上还设有电池壳上口凹槽和对焊点凹槽，当试盖模板对半制品蓄电池进行试盖操作时，试盖模板下降，电池壳上口凹槽和对焊点凹槽调整半制蓄电池的对焊点深度、焊件的高度和位置。
上述试盖模板的一个实施例中，所述电池壳上口凹槽和对焊点凹槽的槽口边缘均带有圆弧倒角。
上述试盖模板的一个实施例中，所述试盖模板为钢结构。
另一方面，本发明还公开了蓄电池试盖设备，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构，还包含上述试盖模板，其中，所述支撑结构支撑定位结构和气动压紧结构，所述气动压紧结构带动试盖模板对被所述定位结构定位的半制品蓄电池进行试盖操作。
上述的蓄电池试盖设备的一个实施例中，所述支撑结构包括支架和底座，所述支架与底座相连，同时与所述气动压紧结构相连，所述底座上设有定位槽。
上述的蓄电池试盖设备的一个实施例中，所述定位结构包括侧定位块和后定位块，所述侧定位块和后定位块将半制品蓄电池与底座的定位槽压紧。
上述的蓄电池试盖设备的一个实施例中，所述气动压紧结构包括气缸、气管、固定板和行程调节杆，所述气管将外部气体供应装置和气缸相连，所述气缸与固定板相连，所述固定板与行程调节杆相连，所述行程调节杆与试盖模板相连，当气体通过气管进入气缸中，气缸带动固定板下降，同时行程调节杆带动试盖模板下降，所述试盖模板对半制品蓄电池进行试盖操作。
上述的蓄电池试盖设备的一个实施例中，还包括气压调节阀，气压调节阀与气缸相连，调节气缸中气体气压的稳定和大小。
本发明的有益效果为：
本发明公开了一种蓄电池试盖设备，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构，还包含试盖模板，可实现蓄电池的机械化自动试盖操作，减少了操作人员的劳动强度，降低了对操作人员的技术水平要求，同时提高了工作效率，减少了产品的不良率，降低了产品成本。
附图说明
图1示例性地描述了本发明的本发明的试盖模板的结构图；
图2示例性地描述了本发明的本发明的蓄电池试盖设备结构图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
本发明公开了一种试盖模板，所述试盖模板6上设有极柱孔11，当试盖模板6对半制品蓄电池进行试盖操作时，试盖模板6下降，半制品蓄电池的极柱穿过所述极柱孔11，极柱孔11调节极柱的位置和深度。
本发明还公开了一种蓄电池试盖设备，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构，还包含上述试盖模板6，其中，所述支撑结构支撑定位结构和气动压紧结构，所述气动压紧结构带动试盖模板6对被所述定位结构定位的半制品蓄电池进行试盖操作。
实施例一：
如图1所示，一种试盖模板的实施例中，试盖模板6上设有极柱孔11，极柱孔11为锥形通孔，当试盖模板6对半制品蓄电池进行试盖操作时，半制品蓄电池的极柱穿过极柱孔11，极柱穿过极柱孔11时从锥形通孔的大端进入。
将极柱孔11设置成锥形孔，可使极柱在有较大倾斜时也可以顺利穿过极柱孔11，有利于调整极柱的位置，减少对极柱的破坏。
上述试盖模板的一个实施例中，所述试盖模板6上还设有电池壳上口凹槽13和对焊点凹槽12，电池壳上口凹槽13和对焊点凹槽12的槽口边缘均带有圆弧倒角。
电池壳上口凹槽13和对焊点凹槽12的槽口边缘的圆弧倒角设计，可使试盖模板与蓄电池接触时不会产生直角边的碰撞，减少对对焊点等的破坏。
上述试盖模板的一个实施例中，所述上述试盖模板的一个实施例中，所述试盖模板6为钢结构，本实施例中采用45号钢。
对不同的蓄电池进行试盖操作，试盖模板的结构有少许不同，可根据蓄电池的型号和类型配备多个试盖模板。
试盖模板上还设有螺栓孔，用来装配。
实施例二：
如图2所示，本发明蓄电池试盖设备的一个实施例中，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构，还包含上述试盖模板6，其中，所述支撑结构支撑定位结构和气动压紧结构，所述气动压紧结构带动试盖模板6对被所述定位结构定位的半制品蓄电池进行试盖操作。
上述蓄电池试盖设备的一个实施例中，支撑结构包括支架7和底座10，支架7与底座10相连，同时与所述气动压紧结构相连，底座10上设有定位槽。
上述蓄电池试盖设备的一个实施例中，定位结构包括侧定位块8和后定位块9，侧定位块8和后定位块9可将半制品蓄电池与底座10的定位槽压紧，起到定位的作用。
上述蓄电池试盖设备的一个实施例中，气动压紧结构包括气缸1、气管2、固定板4和行程调节杆5，所述气管2将外部气体供应装置和气缸1相连，所述气缸1与固定板4相连，所述固定板4与行程调节杆5相连，所述行程调节杆5与试盖模板6相连。
行程调节杆5可调节试盖模板下降的幅度，通过试盖模板下降的幅度用来调节试盖时的焊点的深度、焊件的高度等。
上述蓄电池试盖设备的一个实施例中，还包括气压调节阀3，气压调节阀3与气缸1相连，用来调节气缸1中气体气压的稳定和大小。
采用气压调节阀，可调节气缸1中气体气压的稳定和大小，可调节试盖模板下降时的力度，减小试盖操作对半制品蓄电池的影响，还可提高设备使用的安全性。
进行试盖操作时，先将半制品的蓄电池用侧定位块8和后定位块9与底座10定位，然后启动开关，气体通过气管2进入气缸1中，气缸1带动固定板4下降，同时行程调节杆5带动试盖模板6下降，所述试盖模板6对半制品蓄电池进行试盖操作，此时，半制品蓄电池的电池柱从锥形通过的大端进入，穿过极柱孔11。
半制品蓄电池焊接后，具有一定的可调整性。
若极柱有一定的倾斜，则随着试盖模板6的下降，极柱孔11的孔壁轻微地挤压极柱，可使倾斜的极柱直立，可调节极柱的位置。
随着试盖模板6的下降，试盖模板6向下的压力可调节极柱的深度。
随着试盖模板6的下降，电池壳上口凹槽13和对焊点凹槽12与蓄电池相接触，通过槽壁的挤压和试盖模板向下的压力，可调整半制蓄电池的对焊点深度、焊件的高度和位置。
试盖操作结束后，气缸1带动固定板4上升，同时行程调节杆5带动试盖模板6上升，将试盖好的半制品蓄电池移走，更换新的半制品蓄电池，可实现机械化的自动试盖操作。
行程调节杆5可调节气缸1的行程，可用来调节试盖模板6下降的幅度，用来控制极柱的深度、对焊点深度、焊件的高度和位置等。
本发明公开了一种蓄电池试盖设备，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构，还包含试盖模板，可实现蓄电池的机械化自动试盖操作，减少了操作人员的劳动强度，降低了对操作人员的技术水平要求，同时提高了工作效率，减少了产品的不良率，降低了产品成本。本发明还公开了一种试盖模板，设有极柱孔、电池壳上口凹槽13和对焊点凹槽，极柱孔为锥形通孔，电池壳上口凹槽和对焊点凹槽的槽口边缘均带有圆弧倒角，可减少对半制品蓄电池的破坏作用，降低产品的成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种蓄电池试盖设备，其特征在于，包含支撑结构、定位结构、气动压紧结构、试盖模板（6），其中，所述支撑结构支撑定位结构和气动压紧结构，所述气动压紧结构带动试盖模板（6）对被所述定位结构定位的半制品蓄电池进行试盖操作；所述支撑结构包括支架（7）和底座（10），所述支架（7）与底座（10）相连，同时与所述气动压紧结构相连，所述底座（10）上设有定位槽；所述定位结构包括侧定位块（8）和后定位块（9），所述侧定位块（8）和后定位块（9）将半制品蓄电池与底座（10）的定位槽压紧；所述气动压紧结构包括气缸（1）、气管（2）、固定板（4）和行程调节杆（5），所述气管（2）将外部气体供应装置和气缸（1）相连，所述气缸（1）与固定板（4）相连，所述固定板（4）与行程调节杆（5）相连，所述行程调节杆（5）与试盖模板（6）相连，当气体通过气管（2）进入气缸（1）中，气缸（1）带动固定板（4）下降，同时行程调节杆（5）带动试盖模板（6）下降，所述试盖模板（6）对半制品蓄电池进行试盖操作。
2.如权利要求1所述的蓄电池试盖设备，其特征在于，还包括气压调节阀（3），气压调节阀（3）与气缸（1）相连，调节气缸（1）中气体气压的稳定和大小。
3.如权利要求1或2所述的蓄电池试盖设备，其特征在于，所述试盖模板（6）上设有极柱孔（11）。
4.如权利要求3所述的蓄电池试盖设备，其特征在于，所述极柱孔（11）为锥形通孔，当半制品蓄电池的极柱穿过极柱孔（11）时，从所述锥形通孔的大端进入。
5.如权利要求3所述的蓄电池试盖设备，其特征在于，所述试盖模板（6）上还设有电池壳上口凹槽（13）和对焊点凹槽（12）。
6.如权利要求5所述的蓄电池试盖设备，其特征在于，所述电池壳上口凹槽（13）和对焊点凹槽（12）的槽口边缘均带有圆弧倒角。
7.如权利要求5所述的蓄电池试盖设备，其特征在于，所述试盖模板（6）为钢结构。
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