CN219726535U - 一种微型冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型冲孔机构，涉及微孔加工器械领域，包括固定底板，固定底板上固定安装有冲孔动力装置、产品定位固定装置、冲孔治具和产品松动装置；冲孔动力装置包括冲模座、导柱固定板、主气缸和冲头，冲模座和主气缸固定安装在固定底板上，主气缸带动导柱固定板前后移动，冲模座上固定安装有冲孔位，冲头固定安装在导柱固定板的后侧，冲头间隙配合插入冲孔位设置；产品定位固定装置设置有两个，两个产品定位固定装置分别设置在冲孔治具的前侧和右侧；产品松动装置包括45°气缸架、卸料气缸和直角卸料架，45°气缸架固定安装在固定底板上，卸料气缸固定安装在45°气缸架上，卸料气缸带动直角卸料架靠近或远离冲孔治具设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及微孔加工器械领域，尤其是涉及一种微型冲孔机构。
背景技术
随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了自动化生产设备，使用模具加工产品是自动化设备、生产线当中不可缺少的机构，可实现半成品或成品的高效率加工。
现有的冲孔模具种类有很多，可实现不同需求的产品加工，现有行业内的冲孔机构各式各样，但是其设计都不够巧妙，均未能突破传统冲孔模具的结构设计，普遍都存在体积庞大、占用空间大的缺陷，造成空间资源的浪费，也使得总体成本过高；此外在冲孔作业的过程中位置精度不能保证，冲孔模具寿命期很短，加工的产品品质亦不能保证；市面上通常为了保证冲孔的精度还会在冲孔模具中增加很多不必要的配件，成本高，同时生产效率无法进一步提升。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种微型冲孔机构，包括固定底板，固定底板上固定安装有冲孔动力装置、产品定位固定装置、冲孔治具和产品松动装置；
冲孔动力装置包括冲模座、导柱固定板、主气缸和冲头，冲模座和主气缸固定安装在固定底板上，主气缸带动导柱固定板前后移动，冲模座上固定安装有冲孔位，冲头固定安装在导柱固定板的后侧，冲头间隙配合插入冲孔位设置；
冲孔治具的前侧成型有避空槽，冲孔位间隙配合设置在避空槽内；
产品定位固定装置设置有两个，两个产品定位固定装置分别设置在冲孔治具的前侧和右侧；
产品松动装置包括45°气缸架、卸料气缸和直角卸料架，直角卸料架位于冲孔治具的左后方，45°气缸架固定安装在固定底板上，卸料气缸固定安装在45°气缸架上，卸料气缸带动直角卸料架靠近或远离冲孔治具设置。
作为本实用新型进一步的方案：冲孔治具上成型有横槽，横槽的右端通出冲孔治具设置，冲孔治具的右侧设置有调节块，调节块的左侧成型有插杆，插杆通过螺栓间隙锁在横槽内。
作为本实用新型进一步的方案：固定底板上固定安装有底座，底座设置在冲模座的左方，冲孔治具安装在底座上，底座和冲孔治具之间抵接安装有至少两个模具弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：冲孔位内成型有废料收集槽，废料收集槽竖向贯穿冲孔位和固定底板设置。
作为本实用新型进一步的方案：导柱固定板的后侧固定安装有至少两个导柱，冲模座内固定安装有至少两个导套，导柱一一对应滑动配合安装在导套内。
作为本实用新型进一步的方案：固定底板上固定安装有防护罩，防护罩罩住冲孔动力装置设置。
作为本实用新型进一步的方案：产品定位固定装置包括有定位气缸和压紧边，定位气缸和固定底板之间相互固定连接，定位气缸驱动压紧边靠近或远离冲孔治具设置。
作为本实用新型进一步的方案：前侧产品定位固定装置的压紧边上成型有避空孔，冲头间隙配合设置在避空孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过机械手将半成品的产品安置到冲孔治具上，此时两个产品定位固定装置带动产品的前侧边沿和右侧边沿夹持到冲孔治具的前侧和后侧进行定位锁定，双方向锁定能够确保产品在冲孔治具上的定位精度；
2、冲孔动力装置中的主气缸给冲头提供动力，进而推动冲头进行直线移动，让冲头插入到对应的冲孔位处实现对产品的微孔加工，待冲孔完成后，主气缸带动冲头返回原位；
3、卸料时，启动卸料气缸，卸料气缸通过直角卸料架推动冲孔治具上的产品，进行实现松动产品的作业，让产品与冲孔治具相互分离，方便于产品下一步的卸料输出；
本实用新型对比传统的冲孔模具而言，具有个体小巧、成本低、速度可调、易维护、故障率低、工作效率高、噪音低、集成度高、精度高的优势，可替代市面上大部分用于微孔冲孔作业的机构。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型隐藏防护罩后的结构示意图；
图3是图2的A处放大结构示意图；
图4是图2的B处放大结构示意图；
图5是冲孔治具的安装结构示意图。
图中所示：1、固定底板；2、冲孔动力装置；21、冲模座；22、导柱固定板；23、主气缸；24、冲头；3、产品定位固定装置；31、定位气缸；32、压紧边；4、冲孔治具；5、产品松动装置；51、45°气缸架；52、卸料气缸；53、直角卸料架；6、冲孔位；7、避空槽；8、横槽；9、调节块；10、插杆；11、底座；12、模具弹簧；13、废料收集槽；14、导柱；15、导套；16、防护罩；17、避空孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实用新型的一种微型冲孔机构，包括固定底板1，固定底板1上固定安装有冲孔动力装置2、产品定位固定装置3、冲孔治具4和产品松动装置5；
冲孔动力装置2包括冲模座21、导柱固定板22、主气缸23和冲头24，冲模座21和主气缸23固定安装在固定底板1上，主气缸23带动导柱固定板22前后移动，冲模座21上固定安装有冲孔位6，冲头24固定安装在导柱固定板22的后侧，冲头24间隙配合插入冲孔位6设置；
冲孔治具4的前侧成型有避空槽7，冲孔位6间隙配合设置在避空槽7内；
产品定位固定装置3设置有两个，两个产品定位固定装置3分别设置在冲孔治具4的前侧和右侧；
产品松动装置5包括45°气缸架51、卸料气缸52和直角卸料架53，直角卸料架53位于冲孔治具4的左后方，45°气缸架51固定安装在固定底板1上，卸料气缸52固定安装在45°气缸架51上，卸料气缸52带动直角卸料53架靠近或远离冲孔治具4设置；
其原理是：通过机械手将半成品的产品安置到冲孔治具4上，此时两个产品定位固定装置3带动产品的前侧边沿和右侧边沿夹持到冲孔治具4的前侧和后侧进行定位锁定，双方向锁定能够确保产品在冲孔治具4上的定位精度，冲孔动力装置2中的主气缸23给冲头24提供动力，进而推动冲头24进行直线移动，让冲头24插入到对应的冲孔位6处实现对产品的微孔加工，待冲孔完成后，主气缸23带动冲头24返回原位，然后再启动卸料气缸52，卸料气缸52通过直角卸料架53推动冲孔治具4上的产品，进行松动产品的作业，让产品与冲孔治具4相互分离，方便于产品下一步的卸料输出。
作为本实用新型进一步的方案：冲孔治具4上成型有横槽8，横槽8的右端通出冲孔治具4设置，冲孔治具4的右侧设置有调节块9，调节块9的左侧成型有插杆10，插杆10通过螺栓间隙锁在横槽8内；插杆10插入横槽8一定距离后可以利用螺栓进行紧固，进而实现调节块9的位置调整，能够适用于不同尺寸的产品进行冲孔加工。
作为本实用新型进一步的方案：固定底板1上固定安装有底座11，底座11设置在冲模座21的左方，冲孔治具4安装在底座11上，底座11和冲孔治具4之间抵接安装有至少两个模具弹簧12；产品在冲孔治具4上安置时，通过机械手将产品压入冲孔治具4，此时模具弹簧12起到缓冲的效果，避免机械手与冲孔治具4硬性接触导致发生损坏。
作为本实用新型进一步的方案：冲孔位6内成型有废料收集槽13，废料收集槽13竖向贯穿冲孔位6和固定底板1设置；冲头24冲切完成后的废料能够自行落入到废料收集槽13内，同时废料收集槽13贯穿冲孔位6和固定底板1进行输出，方便实际操作。
作为本实用新型进一步的方案：导柱固定板22的后侧固定安装有至少两个导柱14，冲模座21内固定安装有至少两个导套15，导柱14一一对应滑动配合安装在导套15内；使得导柱固定板22的移动更加稳定，保证了微孔冲孔时的精度和稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：固定底板1上固定安装有防护罩16，防护罩16罩住冲孔动力装置2设置；防护罩16的设置能够给冲孔动力装置2提供防护，使用寿命提高。
作为本实用新型进一步的方案：产品定位固定装置3包括有定位气缸31和压紧边32，定位气缸31和固定底板1之间相互固定连接，定位气缸31驱动压紧边32靠近或远离冲孔治具4设置；通过双方向的压紧边32将产品压在冲孔治具4的前侧和右侧，实现产品的稳定安装。
作为本实用新型进一步的方案：前侧产品定位固定装置3的压紧边32上成型有避空孔17，冲头24间隙配合设置在避空孔17内；前侧的压紧边32能够通过避空孔17避开冲头24压住产品的前侧，保证了冲头24冲切时产品不会发生移位，进而确保微孔加工的精度。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种微型冲孔机构，包括固定底板，其特征在于：固定底板上固定安装有冲孔动力装置、产品定位固定装置、冲孔治具和产品松动装置；
冲孔动力装置包括冲模座、导柱固定板、主气缸和冲头，冲模座和主气缸固定安装在固定底板上，主气缸带动导柱固定板前后移动，冲模座上固定安装有冲孔位，冲头固定安装在导柱固定板的后侧，冲头间隙配合插入冲孔位设置；
冲孔治具的前侧成型有避空槽，冲孔位间隙配合设置在避空槽内；
产品定位固定装置设置有两个，两个产品定位固定装置分别设置在冲孔治具的前侧和右侧；
产品松动装置包括45°气缸架、卸料气缸和直角卸料架，直角卸料架位于冲孔治具的左后方，45°气缸架固定安装在固定底板上，卸料气缸固定安装在45°气缸架上，卸料气缸带动直角卸料架靠近或远离冲孔治具设置。
2.根据权利要求1所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：冲孔治具上成型有横槽，横槽的右端通出冲孔治具设置，冲孔治具的右侧设置有调节块，调节块的左侧成型有插杆，插杆通过螺栓间隙锁在横槽内。
3.根据权利要求1所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：固定底板上固定安装有底座，底座设置在冲模座的左方，冲孔治具安装在底座上，底座和冲孔治具之间抵接安装有至少两个模具弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：冲孔位内成型有废料收集槽，废料收集槽竖向贯穿冲孔位和固定底板设置。
5.根据权利要求1所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：导柱固定板的后侧固定安装有至少两个导柱，冲模座内固定安装有至少两个导套，导柱一一对应滑动配合安装在导套内。
6.根据权利要求1所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：固定底板上固定安装有防护罩，防护罩罩住冲孔动力装置设置。
7.根据权利要求1所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：产品定位固定装置包括有定位气缸和压紧边，定位气缸和固定底板之间相互固定连接，定位气缸驱动压紧边靠近或远离冲孔治具设置。
8.根据权利要求7所述的一种微型冲孔机构，其特征在于：前侧产品定位固定装置的压紧边上成型有避空孔，冲头间隙配合设置在避空孔内。
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