CN101752611A - 锂电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池,主要特征在于采用了中部凸起形成凸台的电池盖板和绝缘件。这种结构的电池盖板能够加强对极柱轴向支撑,防止极柱径向移动而在电池盖板与极柱之间产生缝隙影响电池的密封效果。采用这种凸台形式的绝缘件,再配合密封胶的作用,不论极柱与绝缘件之间是间隙配合还是过盈配合,都能保证极柱与电池盖板之间的密封效果。

Description

锂电池
【技术领域】
本发明涉及一种电池结构,尤其是涉及一种锂电池的结构。
【背景技术】
对于锂电池而言密封性非常重要。锂电池的密封主要取决于电池盖板与电池外壳之间、电池盖板与极柱之间的密封。前者一般采用焊接的方式,比较容易解决密封问题。后者一般在电池盖板与极柱之间设立绝缘件。
在现有的锂电池中,电池盖板一般为平板,极柱穿过电池盖板进入电池内部。由于电池盖板比较薄,极柱在轴向与电池盖板的接触长度有限,得到的径向支撑有限,因为极柱比较容易径向晃动,极柱的径向晃动,会在极柱与电池盖板之间产生缝隙,影响到极柱与盖板之间的密封性。同时,极柱的晃动也影响到极柱与极耳连接的牢固性。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种改善电池密封性的锂电池。
此外,还提供了一种改善电池密封性的电池盖板组件。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种锂电池,包含:
电池卷芯,其上设有极耳;
一端敞口的电池外壳,容置所述电池卷芯;
电池盖板组件,置于所述电池外壳的的敞口的顶部,与所述电池外壳配合密封所述电池卷芯,包含电池盖板、绝缘件以及紧固螺母,所述电池盖板中部开设有极柱孔;
极柱,穿过所述极柱孔与所述电池卷芯的极耳连接,所述绝缘件设于所述电池盖板与所述极柱之间,所述极柱的顶端设有螺纹,与所述紧固螺母配合;
所述电池盖板的中部凸起形成凸台,所述极柱孔开设在所述凸台的中部。
进一步地:所述绝缘件的的中部凸起形成绝缘件凸台并套设于所述极柱孔中,所述绝缘件的外壁与所述极柱孔的内壁适配,所述绝缘件的轴向长度小于所述极柱孔的轴向长度,所述电池盖板的凸台顶端设有绝缘垫片,在所述电池盖板的凸台、绝缘件、绝缘垫片与极柱之间涂有密封胶。
进一步地:所述凸台的外表面为球台状。
进一步地:所述极柱孔为圆锥状或正多边形棱锥状,孔径沿凸起方向逐渐缩小,所述极柱在与所述极柱孔配合部分的形状与所述极柱孔适配。
进一步地:所述电池卷芯中部套设有中部为空腔的卷芯棒,所述电池盖板组件还包含设于所述电池卷芯与所述电池盖板之间的绝缘隔圈,所述绝缘隔圈的外壁尺寸与所述外壳的内壁尺寸一致,所述绝缘隔圈中部设有向下凸出的凸块卡入所述卷芯棒的空腔中。
进一步地:所述凸块为中空管状,所述极柱的下端设有凸起以卡入所述凸块中,所述凸起的轴向长度小于所述凸块的轴向长度。
进一步地:在所述紧固螺母上方的所述极柱上依次套设有串联或并联所需的连接环片以及固定所述连接环片的连接螺母。
进一步地:所述极柱上在所述电池盖板下方设有径向尺寸大于所述极柱孔径向尺寸的托板。
进一步地:所述极柱位于所述电池盖板与所述绝缘隔圈之间的部分为正多边形棱柱。
进一步地:所述极柱在所述正多边形棱柱部分设有用于固定所述极耳的孔状结构。
本发明具有以下有益效果:
1.在电池盖板的中部设凸台,可以增加电池盖板与极柱在轴向的接触长度,增强极柱的径向稳定性,从而提高密封效果;
2.电池盖板上的极柱孔与极柱为锥形配合,有助于增强极柱与电池盖板的密封效果;
3.电池盖板与极柱之间的密封采用与电池盖板形状一致的绝缘件,用密封胶密封极柱、绝缘件和电池盖板之间的缝隙,能够有效地保证密封效果。
4.极柱与绝缘隔圈之间采用卡套的形式,能够防止电池卷芯的径向移动,提高电池性能的稳定性。
5.卷芯棒与绝缘隔圈之间采用卡套的形式,能够防止极柱的径向移动,提高电池性能的稳定性。
【附图说明】
图1为本发明电池结构示意图
图2为本发明电池盖板结构示意图
图3为本发明绝缘件结构示意图
图4为常规绝缘件与电池盖板的结构示意图
图5为本发明电池盖板的球台状凸台示意图
图6为本发明的极柱孔与极柱锥形配合的示意图
其中:
10-锂电池       300-电池盖板组件    370-绝缘件
100-极柱        320-紧固螺母        380-绝缘隔圈
120-托板        340-绝缘垫片        382-凸块
130-孔          350-环形空隙        400-电池外壳
140-突起        360-电池盖板        500-电池卷芯
200-连接装置    362-凸台            520-卷芯棒
220-连接螺母    364-极柱孔          522-空腔
240-连接环片
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
【具体实施方式】
本发明采用凸台形式的电池盖板,增强极柱与电池盖板的轴向接触长度,防止极柱在径向晃动,从而提高密封效果。
实施例一
如图1所示,锂电池10包含电池盖板组件300、极柱100、电池外壳400和电池卷芯500。极柱100穿过电池盖板组件300与被电池盖板组件300密封在电池外壳400内的电池卷芯500连接。
电池盖板组件300包含电池盖板360、绝缘件370和绝缘隔圈380。电池盖板360焊接在电池外壳400的顶端。绝缘隔圈380设置在电池盖板360与电池卷芯500之间,其外壁尺寸与电池外壳400的内壁尺寸一致。电池卷芯500上的极耳(图未示)穿过绝缘隔圈380与极柱100连接。
电池盖板360与电池外壳400的顶端一般采用焊接的方式连接。极柱100穿过电池盖板组件300进入电池内部,与电池卷芯500连接。如图2所示,电池盖板360的中部凸起形成凸台362,凸台362中央开设极柱孔364,供极柱100穿过。增加凸台362后,极柱100与电池盖板360在轴向的接触长度和接触面积增大,由于在轴向得到了较长的固定支撑,径向晃动极柱100就比较难。而极柱100的径向晃动,会在电池盖板360与极柱100之间产生缝隙,影响锂电池10的密封性和性能。因此采用凸台362的结构,使得极柱100与电池盖板360之间的密封效果加强。
绝缘件370设于极柱100与电池盖板360之间,可以采用如图4所示的常用的工字型结构,注塑在电池盖板360的极柱孔364内壁。也可以如图3和图1所示,绝缘件370的形状与电池盖板360一致,中间凸起形成绝缘件的凸台。绝缘件370的外壁尺寸与极柱孔364的内壁尺寸一致。如图1所示,绝缘件370套设于极柱孔364中,套设后绝缘件370的高度稍低于凸台362的高度。这种形状的绝缘件370可以单独制造,也可以通过注塑方式与电池盖板360连为一体。
在采用图1所示的绝缘件370时,在凸台362的上端要套设有绝缘垫片340,以加强绝缘效果。由于绝缘件370的高度稍低于凸台362的高度,这时候在绝缘垫片340、极柱100、电池盖板360以及绝缘件370之间存在一个小的环形空隙350。在空隙350中点上密封胶,如紫外胶、聚酯等。
一般电池装配时,是先将电池卷芯500的极耳穿过绝缘隔圈380,将极耳与极柱100焊接好,然后将电池卷芯500、绝缘隔圈380以及极柱100一起从电池外壳400的底部置入,极柱100依次穿过绝缘件370和电池盖板360,再从极柱100顶端套入绝缘垫片340和紧固螺母320。由于加工精度的问题,绝缘件370的内壁尺寸与极柱100的外壁尺寸一般会存在一定的偏差。不论绝缘件370与极柱100之间形成的是间隙配合还是过盈配合,密封胶的存在都可以保证密封性,尤其是在间隙配合的情况下,这个优点更为突出。
电池盖板组件300还可以包含紧固装置,主要是紧固螺母320和设置在紧固螺母320与电池盖板360之间的绝缘垫片340。极柱100的顶端设有螺纹,紧固螺母320与极柱100顶端的螺纹配合,压紧电池盖板组件300。
在旋紧紧固螺母320时,如果极柱100为圆柱形,则容易跟随紧固螺母320转动而影响极柱100与极耳的连接。因此,极柱100在极柱孔364内的部分可以采用六棱柱等正多边形,极柱孔364的形状与极柱100适配即可。在旋紧紧固螺母320时,极柱100就不会跟随紧固螺母320旋转。同时极柱100在电池盖板360与绝缘隔圈380之间的部分也可以是正多边形,正多边形侧壁的平面结构方便极耳与极柱100的焊接(圆形面不方便焊接)。
如图1所示,极柱100靠近绝缘隔圈380的一端可以设置孔130,极耳可以不采用焊接方式,而是通过孔130铆接在极柱100上。
当锂电池10之间需要串并联时,可以在紧固螺母320上设置连接装置200。连接装置200主要是包含位于在紧固螺母320上方,套在极柱100顶端的连接环片240和连接螺母220。连接环片240供串并联连线使用,连接螺母220用于固定连接环片240。
在拧紧紧固螺母320时,由于螺纹扭合的作用,会带动极柱100微微向上移动,为了稳固极柱100的轴向定位。极柱100在位于电池盖板360和绝缘件370的下方可以设置托板120。如图1所示,托板120的径向尺寸大于极柱孔364的尺寸,将阻挡极柱100沿极柱孔364的上移,使极柱100的轴向定位加强。
实施例二
在实施例一的基础上,如图6所示,极柱孔364可以为上部开口小,下部开口大的锥形(如圆锥或正多边棱锥形),极柱100对应部分为相应的锥形(如圆锥或正多边棱锥形)。当拧紧紧固螺母320时,会带动极柱100上移,由于极柱孔364上端的开口小,极柱100的锥形部分上移时与极柱孔364之间的间隙变小,能够加强密封。
实施例三
在紧固螺母320压紧电池盖板360的过程中,或者搬运过程中撞击到极柱100,凸台362会受到来自极柱100和紧固螺母320的压力。为了提高凸台362受力,可以在前述实施例的基础上进行如下改进:
凸台362的外表面为弧形的球台状凸起。所谓球台,是指球体被两个平行平面所截而夹在两平面中间的部分。即如图5所示,由电池盖板360至凸台362的顶部,凸台362的径向尺寸弧形递减。这种结构下,一方面凸台362与电池盖板360连接处的厚度增强,可以承受较大的压力。另一方面,圆弧结构能够减少受压后的应力集中,避免产生裂纹。
实施例四
为了防止电池卷芯500的径向移动影响极柱100与电池卷芯500的连接稳定性,可在前述实施例的基础上做如下改进:
如图1所示,电池卷芯500的中心设有卷芯棒520,卷芯棒520为中部设有空腔522的中空结构。绝缘隔圈380是设置在电池卷芯500的顶端。在绝缘隔圈380的中部设置向下凸出的凸块382,凸块382的外壁尺寸与卷芯棒520的内壁尺寸相适配,即凸块382在安装时可以卡入卷芯棒520的中部空腔522中。由于绝缘隔圈380的外壁尺寸与电池外壳400的内壁尺寸一致,那么绝缘隔圈380不易发生径向位移,凸块382与卷芯棒520的卡接降低了电池卷芯500发生径向位移的可能性。
实例五
极柱100与电池卷芯500的连接是否稳定对电池性能有很重要的影响,可在实施例三的基础上采用下述方式能够进一步提高连接的稳定性。
将凸块382做成中空管状,极柱100进入电池内部的一端在顶端缩小尺寸,形成具有倒角的凸起140,卡入凸块382的中空管内。由于绝缘隔圈380不易发生径向位移,那么与其卡接的极柱100也不易发生径向位移。凸起140的轴向长度应小于凸块382的轴向长度,防止凸起140接触到卷芯棒520。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池,包含:
电池卷芯,其上设有极耳;
一端敞口的电池外壳,容置所述电池卷芯;
电池盖板组件,置于所述电池外壳的的敞口的顶部,与所述电池外壳配合密封所述电池卷芯,包含电池盖板、绝缘件以及紧固螺母,所述电池盖板中部开设有极柱孔;
极柱,穿过所述极柱孔与所述电池卷芯的极耳连接,所述绝缘件设于所述电池盖板与所述极柱之间,所述极柱的顶端设有螺纹,与所述紧固螺母配合;
其特征在于:所述电池盖板的中部凸起形成凸台,所述极柱孔开设在所述凸台的中部。
2.如权利要求1所述的锂电池,其特征在于:所述绝缘件的的中部凸起形成绝缘件凸台并套设于所述极柱孔中,所述绝缘件的外壁与所述极柱孔的内壁适配,所述绝缘件的轴向长度小于所述极柱孔的轴向长度,所述电池盖板的凸台顶端设有绝缘垫片,在所述电池盖板的凸台、绝缘件、绝缘垫片与极柱之间涂有密封胶。
3.如权利要求2所述的锂电池,其特征在于:所述凸台的外表面为球台状。
4.如权利要求2所述的锂电池,其特征在于:所述极柱孔为圆锥状或正多边形棱锥状,孔径沿凸起方向逐渐缩小,所述极柱在与所述极柱孔配合部分的形状与所述极柱孔适配。
5.如权利要求2所述的锂电池,其特征在于:所述电池卷芯中部套设有中部为空腔的卷芯棒,所述电池盖板组件还包含设于所述电池卷芯与所述电池盖板之间的绝缘隔圈,所述绝缘隔圈的外壁尺寸与所述外壳的内壁尺寸一致,所述绝缘隔圈中部设有向下凸出的凸块卡入所述卷芯棒的空腔中。
6.如权利要求5所述的锂电池,其特征在于:所述凸块为中空管状,所述极柱的下端设有凸起以卡入所述凸块中,所述凸起的轴向长度小于所述凸块的轴向长度。
7.如权利要求2所述的锂电池,其特征在于:在所述紧固螺母上方的所述极柱上依次套设有串联或并联所需的连接环片以及固定所述连接环片的连接螺母。
8.如权利要求1-7任一所述的锂电池,其特征在于:所述极柱上在所述电池盖板下方设有径向尺寸大于所述极柱孔径向尺寸的托板。
9.如权利要求8所述的锂电池,其特征在于:所述极柱位于所述电池盖板与所述绝缘隔圈之间的部分为正多边形棱柱。
10.如权利要求9所述的锂电池,其特征在于:所述极柱在所述正多边形棱柱部分设有用于固定所述极耳的孔状结构。
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