CN105364296B - 一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置 - Google Patents

一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105364296B
CN105364296B CN201510792381.6A CN201510792381A CN105364296B CN 105364296 B CN105364296 B CN 105364296B CN 201510792381 A CN201510792381 A CN 201510792381A CN 105364296 B CN105364296 B CN 105364296B
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
lug
groove
laser welding
transmission belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510792381.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105364296A (zh
Inventor
孙良通
王
王一
蔡泽
方时科
杨万鹏
邹自波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Shuangjia Electrical Appliances Co., Ltd.
Original Assignee
NINGBO HEBEISI METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HEBEISI METAL PRODUCTS CO Ltd filed Critical NINGBO HEBEISI METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201510792381.6A priority Critical patent/CN105364296B/zh
Publication of CN105364296A publication Critical patent/CN105364296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105364296B publication Critical patent/CN105364296B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳的焊接方法，该锂电池包括极耳、极片以及盖帽，所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊将其与极片相焊接，所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方。本发明还公开了一种焊接装置，该焊接装置用于极耳与盖帽之间的精确焊接。将极耳通过高温胶以及超声焊焊接，提高了极耳与极片之间的粘合稳定性，而且极耳位于极片中间，极耳的折弯空间大大提升，降低因极耳过长与电池壳体内壁相接触的概率，提高了安全性，还可以有效降低电芯内阻，提升电池性能；对极耳与盖帽之间的焊接采用上述焊接装置，不但可以提高焊接效率，而且通过限位杆、壳体固定装置以及固定夹，对盖帽与极耳之间的焊接更精确。

Description

一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池的加工领域，特别是一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置。
背景技术
锂电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点。目前被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具以及新能源汽车等产品上。目前，锂电池的极耳一端焊接在极片的其中一端，卷绕后放入圆柱形电池壳体内，极耳位于电池壳体的中间位置，极耳的另一端与盖帽相焊接，这种焊接方式很容易导致盖帽与电池壳体相盖合后，极耳与电池壳体内壁相接触，从而导致电芯短路，存在一定的安全隐患，而且极耳与极片之间的焊接稳定度不够，容易出现脱落的情况。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种锂电池极耳的焊接方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种锂电池极耳的焊接方法，该锂电池包括极耳、极片以及盖帽，所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊将其与极片相焊接，所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方。
所述极片为铝箔，极耳为铝带。
本发明的另一目的是提供一种用于上述锂电池极耳焊接方法中的焊接装置，包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
进一步，所述盖帽进料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口处设有推料杆，所述推料杆与推料气缸相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座与所述出料口相垂直并位于同一平面。
进一步，所述壳体限位装置包括限位块，所述限位块靠近传输带一端包括平面与倾斜面，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。
进一步，所述激光焊装置下方设有可上下移动的固定夹，所述固定夹位于一固定块上，所述固定块与上下气缸相连，所述固定夹端部设有通孔，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。
进一步，所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置分别与激光焊装置、上下气缸相连。
进一步，所述固定夹上设有一滑槽，所述固定夹通过螺丝穿过上述滑槽与固定块相固定。
进一步，所述固定座包括本体，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连。
进一步，所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽。
本发明得到的一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置，其技术效果是：1、将极耳通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊焊接，提高了极耳与极片之间的粘合稳定性，而且极耳位于极片中间，卷绕后极耳位于外圈，将盖帽压在电池壳体上时，极耳的折弯空间大大提升，降低因极耳过长与电池壳体内壁相接触的概率，提高了安全性；2、极耳位于极片中间位置，可以有效降低电芯内阻，提升电池性能；3、对极耳与盖帽之间的焊接采用上述焊接装置，不但可以提高焊接效率，而且通过限位杆、壳体固定装置以及固定夹，对盖帽与极耳之间的焊接更精确。
附图说明
图1是本发明中极耳与极片的结构示意图。
图2是本发明中焊接装置的结构示意图。
图3是本发明中固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明提供的一种锂电池极耳的焊接方法，该锂电池包括极耳1、极片2以及盖帽，所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊将其与极片相焊接，所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方。
将极耳通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊焊接，提高了极耳与极片之间的粘合稳定性，而且极耳位于极片中间，卷绕后极耳位于外圈，将盖帽压在电池壳体上时，极耳的折弯空间大大提升，降低因极耳过长与电池壳体内壁相接触的概率，提高了安全性；极耳位于极片中间位置，可以有效降低电芯内阻，提升电池性能。
本实施例中，所述极片为铝箔，极耳为铝带，要生产2000mah的电芯，采用该焊接方法，可以使电芯整体内阻下降2mΩ，对电芯性能有了提升。
如图2、3所示，本发明还提供了一种用于锂电池极耳焊接方法中的焊接装置，包括机架4，所述机架上设有传输带5，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座6，所述传输带一端设有盖帽进料装置7，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置8，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸9，所述限位气缸连有限位杆10，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置8、限位气缸9以及盖帽进料装置7位于传输带5同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
所述盖帽进料装置7包括振动盘11，所述振动盘的出料口29处设有推料杆12，所述推料杆与推料气缸13相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座6与所述出料口相垂直并位于同一平面。
所述壳体限位装置包括限位块14，所述限位块靠近传输带一端包括平面15与倾斜面16，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。
所述激光焊装置8下方设有可上下移动的固定夹17，所述固定夹位于一固定块18上，所述固定块与上下气缸相连，所述上下气缸位于机架下方不可见，所述固定夹端部设有通孔28，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。
所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置20，所述红外感应装置分别与激光焊装置8、上下气缸19相连。
所述固定夹上设有一滑槽21，所述固定夹通过螺丝22穿过上述滑槽与固定块相固定，从而通过滑槽可以调节固定夹伸出固定块的长度，使其通孔与固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处相正对。
所述固定座包括本体30，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起23，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽24，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口25，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽26，所述第二凹槽底部呈弧形设置，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连。
所述本体上设有第三凹槽27，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽，设置第三凹槽，方便电池壳体放入固定座内。
先将盖帽倒入振动盘11中，通过振动盘的出料口29提供盖帽，推料杆12在推料气缸作用下将出料口上的盖帽推送到固定座上的第一凹槽24内，人工放入电池壳体到第二凹槽26内，在传输带的作用下往激光焊装置8移动，移动到一定位置时，限位杆10在限位气缸9的作用下推动电池壳体往传输带的另一侧移动，在这个移动过程中可能出现电池壳体移动的过多的情况，在传输带的作用下移动到限位块14处，由于限位块对电池壳体的限位，使电池壳体上的极耳与盖帽的焊接处相对，接着移动，红外感应装置20感应到固定座上有电池壳体时，上下气缸带动固定块18往下移动，固定夹17将极耳1固定到盖帽上，激光焊接装置通过固定夹上的通孔28对极耳与盖帽进行焊接，焊接完成后，人工取下焊好的电池壳体与盖帽，由于固定座固设在传输带上，传输带往复传输，固定座可以往复使用，可以大大提高焊接效率与准确性。
上述激光焊装置属于现有技术，在此不再一一赘述。

Claims (1)

1.一种用于锂电池极耳焊接方法中的焊接装置，该锂电池包括极耳、极片以及盖帽，锂离子电池极耳焊接方法为：所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊将其与极片相焊接，所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方；
其特征在于：包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧；
所述盖帽进料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口处设有推料杆，所述推料杆与推料气缸相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座与所述出料口相垂直并位于同一平面；
所述壳体限位装置包括限位块，所述限位块靠近传输带一端包括平面与倾斜面，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大；
所述激光焊装置下方设有可上下移动的固定夹，所述固定夹位于一固定块上，所述固定块与上下气缸相连，所述固定夹端部设有通孔，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方；
所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置分别与激光焊装置、上下气缸相连；
所述固定夹上设有一滑槽，所述固定夹通过螺丝穿过上述滑槽与固定块相固定；
所述固定座包括本体，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连；
所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽。
CN201510792381.6A 2015-11-18 2015-11-18 一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置 Expired - Fee Related CN105364296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510792381.6A CN105364296B (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510792381.6A CN105364296B (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105364296A CN105364296A (zh) 2016-03-02
CN105364296B true CN105364296B (zh) 2018-04-06

Family

ID=55367187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510792381.6A Expired - Fee Related CN105364296B (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105364296B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312313B (zh) * 2016-10-28 2018-07-13 武汉市楚源光电有限公司 一种动力电池组激光自动焊接控制方法
CN107225323B (zh) * 2017-05-16 2019-08-02 深圳市吉祥云科技有限公司 一种焊接锂电池盖帽与极耳的工艺方法
CN108857067B (zh) * 2018-07-25 2023-11-10 大连中比动力电池有限公司 一种圆柱形钢壳锂离子电池点底焊装置及点底焊方法
CN113427095A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 惠州锂威新能源科技有限公司 一种极耳激光焊接方法
CN114551912A (zh) * 2022-02-11 2022-05-27 广东微电新能源有限公司 卷芯及纽扣电池制作方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434008B (zh) * 2007-11-12 2013-06-12 深圳市比克电池有限公司 电池盖帽与极耳点焊装置
CN201471081U (zh) * 2009-08-14 2010-05-19 武汉逸飞激光设备有限公司 电池极耳与盖帽全自动激光焊接装置
CN101867032B (zh) * 2010-02-09 2013-01-02 湖南科力远新能源股份有限公司 一种正极焊极耳的方法
CN202701615U (zh) * 2012-07-13 2013-01-30 湖北中能锂电科技有限公司 圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具
US9053863B2 (en) * 2013-03-06 2015-06-09 Cooper Technologies Company Electrochemical energy storage device with coincident electrical terminal and electrolyte fill hole
CN103286509B (zh) * 2013-06-09 2015-10-14 大族激光科技产业集团股份有限公司 电池盖帽找正装置及电池盖帽焊接机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105364296A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105364296B (zh) 一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置
CN204834764U (zh) 一种端面焊的圆柱形高倍率锂离子电池
WO2020248726A1 (zh) 二次电池、装置及二次电池的制造方法
US8025202B2 (en) Method for manufacturing sealed battery
CN107234329B (zh) 一种软包电芯的极耳焊接方法
KR101637891B1 (ko) 둘 이상의 부재들로 이루어진 전지케이스를 포함하는 각형 전지셀
CN205376656U (zh) 二次电池
CN101877413A (zh) 一种单体电池及包含该单体电池的动力电池组
CN204867794U (zh) 电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置
JPWO2013076831A1 (ja) 二次電池の製造方法、及び、二次電池
CN211759162U (zh) 一种超声波焊头及超声波焊接装置
CN111570991A (zh) 电池极耳焊接方法
CN203406360U (zh) 一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构
CN105304836A (zh) 动力电池盖板及动力电池焊接方法
EP3826083A1 (en) Rechargeable battery and method for welding rechargeable battery
CN103500844B (zh) 圆柱形多极耳锂离子电池及其制备方法
CN100414742C (zh) 卡扣式滤芯聚合物电池的极耳焊接方法
CN205194799U (zh) 圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装
CN202444029U (zh) 复合电芯及锂离子电池
CN204905358U (zh) 一种卷绕动力锂离子电池
CN205166179U (zh) 一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置
CN206163634U (zh) 一种多卷芯连续卷绕的锂离子二次电池
CN204303902U (zh) 软包锂电池带胶极耳
CN204885304U (zh) 盖板上料焊接吸尘及压平装置
CN203260684U (zh) 圆柱型锂离子电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171123

Address after: 315324 Yuncheng village, Zhouxiang Town, Cixi City, Ningbo, Zhejiang

Applicant after: Ningbo Hebeisi Metal Products Co., Ltd.

Address before: 315332 Xintang Road, Ningbo Industrial Development Zone, Cixi City, Cixi City, Zhejiang

Applicant before: NINGBO JINCHENG NEW ENERGY CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190307

Address after: 315332 New Town Development Zone of Fuhai Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Cixi Shuangjia Electrical Appliances Co., Ltd.

Address before: 315324 Yuncheng Village, Zhouxiang Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Ningbo Hebeisi Metal Products Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180406

Termination date: 20181118