CN101867032B - 一种正极焊极耳的方法 - Google Patents

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Abstract

一种正极焊极耳的方法，包括极片制作工序，其中制作的好极片在焊接极耳之前，先在极片网位处焊金属片，金属片焊好后再将极耳焊于金属片上。这种方法能够增加熔接面积，确保大电流通过，增加集流效果，从而提高电池性能，而且可以确保焊接牢固，不虚焊，工业应用前景广阔。

Description

一种正极焊极耳的方法
技术领域
本发明涉及一种正极焊极耳的方法。
背景技术
圆形电池制造时，极片卷绕后，正极通过极耳与盖帽连接，即先将极耳焊接在极片网位上，再将极耳焊接到盖帽上。但因为极片网位很薄，发泡镍结构网位压实后，与极耳焊接的只是几条镍丝，而且上粉过程中网位可能吸附粉尘，这些都会造成焊接可靠性不高，焊接熔核小，且焊接后极耳与极片的接触面积小，不利于大电流充放电，电池温度高，导致寿命短。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中存在的焊接面积较小，不利于通过大电流等问题，提供一种新的正极焊极耳的方法。这种方法能够增加熔接面积，确保大电流通过，增加集流效果，从而提高电池性能，而且可以确保焊接牢固，不虚焊。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种正极焊极耳的方法，包括极片制作工序，其中制作好的极片在焊接极耳之前，先在极片网位处焊金属片，金属片焊好后再将极耳焊于金属片上。
上述的正极焊极耳的方法，其中在极片网位处的正面和反面都焊有金属片。
上述的正极焊极耳的方法，其中所述的金属片是有一定的强度，电阻率小，有一定的柔韧性，厚度在0.01-1mm之间的金属片。
上述的正极焊极耳的方法，其中所述的极片的基带为泡沫镍基带，所述的金属片为镍片。
上述的正极焊极耳的方法，其中金属片的形状、长度和宽带根据网位而定。
上述的正极焊极耳的方法，其中焊接方式包括电阻焊、超声波焊、激光焊。
在技术方案中，我们将极片分为两个部分，填充有活性物质和添加剂的部分我们称为粉部，一般位于极片基带的中间；而没有填充有活性物质和添加剂的部分我们称为网位，一般位于极片基带的两边。
在技术方案中，所述的焊接方式包括而不限于超声波焊、电子束焊、激光焊或压接。所述的各种焊接方式都是现有技术中存在的焊接方式。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：通过增加焊接底片，极大的增加了极片与极耳之间的接触面积，极耳焊在底片上，焊接熔核大，面接触，不易虚焊，且牢固，且可以增加集流效果，电池充放电时热效率小，电池温度低，利于大电流充电，从而提高电池性能；而且镍片上没有粉尘，可以进一步确保焊接牢固，不虚焊。因此具有广阔的工业应用前景。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明的方法做示意性说明和解释，并不限定本发明的方法的范围。其中：
图1为本发明所述的正极焊极耳的方法中极片结构示意图；
图2为本发明所述的正极焊极耳的方法中实施案例电池与参照电池放电曲线比较，其中曲线3为本实施例电池充放电曲线，曲线4为参照电池充放电曲线。
具体实施方式
上文中的发明内容部分已经对本发明进行了清楚的描述，因此这里介绍的具体实施方式只是对本发明的方法起说明作用的实施例，目的在于便于本领域技术人员更容易理解本发明，但本发明的方法并不限于这些实施例。
实施案例1：
制作好的极片如图1所示，1为上粉位置，2为网位，网位面积为3×3mm，然后将一6×3mm的镍片对折后焊接在网位上，镍片厚度为0.05mm，焊接方式为电阻焊。为了对比，参照电池直接将极耳焊接在网位上。焊好极耳的电池经过其它工序做成AA2400电池，在25±2℃的环境下，对电池1C充放电，得到电池的充放电曲线如图2所示，可见实施案例电池具有较好的充放曲线和较长的放电时间。

Claims (1)

1.一种正极焊极耳的方法，包括极片制作工序，其特征在于：制作的好极片在焊接极耳之前，先在极片网位处焊金属片，金属片焊好后再将极耳焊于金属片上；在极片网位处的正面和反面都焊有金属片；所述的金属片是有一定的强度，电阻率小，有一定的柔韧性，厚度在0.01-1mm之间的金属片；所述的极片的基带为泡沫镍基带，所述的金属片为镍片；金属片的形状、长度和宽度根据网位而定；焊接方式包括电阻焊、超声波焊、激光焊。
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