CN104393347A - 一种新型锂离子电池的制造方法 - Google Patents

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张静
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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池的制造方法，它采用低阻抗材质集流体将电池极组正负极进行集流引出，有效地提高了电池比能量和比功率。根据本发明的锂离子电池主要由两部分组成，一部分为正集流体1a和负集流体1b；另一部分为正极片2、隔膜3及负极片4依次卷绕或叠加构成的极组。正极片2与负极片4各自的横断面分别与对称位置的正集流体1a和负集流体1b连接，连接方式可以分别为超声焊接、激光焊接、等离子焊接、氩弧焊接或电阻焊接。

Description

一种新型锂离子电池的制造方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池的制造方法，特别是涉及电池集流体与极组端面焊接的工艺方法。 
背景技术
电池主要由正极板、负极板、隔膜、电解液及电池容器组成。电池的正、负极分别与正极板群和负极板群导通，通过电子传导实现电池充放电时的电流传输，目前实现这一导通的方式主要靠极耳或极柱作为集流体实现连接导通。但这种集流工艺存在电流分配不均匀和降低电池空间利用率的缺点。 
本发明设计集流体与正极板、负极板、隔膜卷绕或叠片后形成的端面直接紧贴结合，通过焊接达到紧固结合状态，实现电子导通及电流的均匀分布，同时降低集流结构占用的空间从而大幅提高电池空间的利用率。 
发明内容
本发明鉴于上述常规工艺技术的不足，以提供一种新型锂离子电池的制造方法为目的，所述方法采用低阻抗材质集流体将电池极组正负极进行集流引出，达到增强电流均匀分布和提高电池空间利用率效果。 
本发明的一种新型锂离子电池制造方法，它是将正极片、隔膜及负极片依次卷绕或叠加构成的极组，包括下述工艺过程： 
通过卷绕或叠加形成由正极片、隔膜及负极片组成的极组的工艺过程； 
将正集流体、负集流体与极组正负极端面装配紧贴的工艺过程； 
通过焊接方式使正、负集流体分别与极组正、负极端面牢固结合的工艺过 程。 
根据上述方法，所述正集流体材质是铝、镍、铜或含有铝、镍、铜、银一种或多种元素的合金，形状与极组端面形状匹配对应，可为方形、圆形或特定二维几何形状；负极流体材质是铜或铜与镍的合金，形状为方形、圆形或特定二维几何形状。集流体与极组端面的结合方式为：利用超声焊接、激光焊接、等离子焊接、氩弧焊接或电阻焊接等在正、负集流体外表面施加能量，通过穿透焊接使正、负集流体分别与极组正、负极端面牢固结合，焊接的方式可以为连续焊、脉冲焊、反复连续焊等。正、负集流体与极组端面之间预置了钎焊料，钎焊料份量占集流体重量0％～20％。钎焊料成份可以为铜基、镍基、铝基、银基、镁基焊料中的一种或几种混合。 
附图说明
附图表示本发明的实施例的锂离子电池的剖切立体图。 
其中： 
1a-正集流体；1b-负集流体；2-正极片；3-隔膜；4-负极片 
具体实施方式
(第一实施例) 
根据本发明，运用于锂离子动力电池的制作，该电池运用于电动车或混合电动车的驱动电源。分别涂有活性物质的正极片和负极片交替叠加形成极组，极组端面与集流体进行焊接，随后进行封装，制作成动力电池。 
(第二实施例) 
第一实例将本发明运用于锂离子动力电池的制作。本发明也可用于其它电 池(如：铅酸电池、镍氢电池、镍镉电池、超级电容器、镍锌蓄电池、燃料电池等)的制作。 

Claims (5)

1.一种新型锂离子电池的制造方法，它是将正极片、隔膜及负极片依次卷绕或叠加构成的极组，其特征在于，包括下述工艺过程：
通过卷绕或叠加形成由正极片、隔膜及负极片组成的极组的工艺过程；
将正集流体、负集流体与极组正负极端面装配紧贴的工艺过程；
通过焊接方式使正、负集流体分别与极组正、负极端面牢固结合的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池的制造方法，其特征在于，
所述正集流体材质是铝、镍、铜或含有铝、镍、铜、银一种或多种元素的合金，形状为方形、圆形或特定二维几何形状；负极流体材质是铜或铜与镍的合金，形状为方形、圆形或特定二维几何形状。
3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池的制造方法，其特征在于，
利用超声焊接、激光焊接、等离子焊接、氩弧焊接或电阻焊接等在正、负集流体外表面施加能量，通过穿透焊接使正、负集流体分别与极组正、负极端面牢固结合，焊接的方式可以为连续焊、脉冲焊、反复连续焊等。
4.根据权利要求3)所述的一种新型锂离子电池的制造方法，其特征在于，
正、负集流体与极组端面之间预置了钎焊料，钎焊料份量占集流体重量0％～20％。
5.根据权利要求4)所述的一种新型锂离子电池的制造方法，其特征在于，
钎焊料成份可以为铜基、镍基、铝基、银基、镁基焊料中的一种或几种混合。
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