CN208690275U - 叠片组件用太阳能电池片及叠片组件焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠片组件用太阳能电池片及叠片组件焊接结构，属于光伏发电领域，一种叠片组件用太阳能电池片包括：端部设有外侧面开放的凹槽的太阳能电池片主体；以及设于凹槽的底面上且用于与第一太阳能电池片的端部贴合的柔性焊接层。通过柔性焊接层的变形，柔性焊接层始终保持与太阳能电池片主体和第一太阳能电池片有较大的贴合面积，降低了对太阳能电池片的定位要求，提高了焊接质量，提高了叠片组件的连接部位的可靠性。一种叠片组件焊接结构包括：以上任意一项的叠片组件用太阳能电池片；以及第一太阳能电池片。采用上述叠片组件用太阳能电池片，降低了对太阳能电池片的定位要求，提高了焊接质量，提高了叠片组件的连接部位的可靠性。

Description

叠片组件用太阳能电池片及叠片组件焊接结构

技术领域

本实用新型属于光伏发电技术领域，更具体地说，是涉及一种叠片组件用太阳能电池片及叠片组件焊接结构。

背景技术

叠片组件是目前光伏行业中逐渐流行的一种高效组件，叠片组件将太阳能电池切割片以搭接的方式进行连接，在太阳能电池串两端边缘处主栅线或背电极采用少量焊带进行焊接，再由汇流条与引出的焊带焊接。与常规组件相比，这种组件将太阳能电池以串并联结构紧密排布，减小了互联条连接电池片引起的内部损耗，而且同样的组件面积内可以放置多于常规组件13％以上的电池片，增大了组件的转化效率。

现在的叠片组件结构：一种是在太阳能电池的搭接处采用导电胶粘接，太阳能电池的粘接部位在后续的层压或热循环测试过程中，会因为温度变化产生热胀冷缩的现象，造成导电胶断裂使可靠性变差，由此导致组件的实际效率以及使用寿命会严重降低；另一种是在太阳能电池的搭接处设置凹槽通过在凹槽中加入焊带进行焊接，在焊接时，需要两片太阳能电池片分别与焊带的上下表面贴合，对太阳能电池片的定位要求较高，若太阳能电池错位，容易导致焊接质量下降甚至焊接失败，而且由于焊带厚度的不均匀，导致太阳能电池的焊接处容易出现虚焊、开焊等焊接不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片组件用太阳能电池片，以解决现有技术中存在的在叠片组件的连接中，采用导电胶粘接，粘接部位可靠性差；采用焊带焊接，对太阳能电池片的定位要求较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种叠片组件用太阳能电池片，用与第一太阳能电池片的端部连接，包括：

太阳能电池片主体，所述太阳能电池片主体的端部设有外侧面开放的凹槽；以及

设于所述凹槽的底面上且用于与所述第一太阳能电池片的端部贴合的柔性焊接层。

进一步地，所述凹槽内设有突出于所述凹槽底面的支撑部。

进一步地，所述支撑部为设于所述柔性焊接层的外侧且平行于所述凹槽的长轴设置的挡条。

进一步地，所述凹槽具有两个，两个所述凹槽分别设于所述太阳能电池片主体相对的两端。

进一步地，两个所述凹槽分别位于所述太阳能电池片主体的同侧或两侧。

进一步地，所述凹槽的外侧面和顶面开放。

进一步地，所述柔性焊接层为焊锡膏层。

进一步地，所述柔性焊接层为熔点在150℃以下的焊锡膏层。

进一步地，所述凹槽的外侧面和顶面开放。

进一步地，所述凹槽的深度为0.05-0.20毫米，所述凹槽的宽度为0.1-5 毫米。

本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型叠片组件用太阳能电池片，太阳能电池片主体的端部设有凹槽，通过在凹槽的底面设置柔性焊接层，使用时，第一太阳能电池片的端部贴合在柔性焊接层上，在太阳能电池片主体和第一太阳能电池片的相对角度发生变化时，通过柔性焊接层的变形，使得柔性焊接层始终保持与太阳能电池片主体和第一太阳能电池片有较大的贴合面积，降低了对太阳能电池片的定位要求，提高了焊接质量，提高了叠片组件的连接部位的可靠性。尤其的，对于利用层压温度进行焊接的工艺，在层压过程中，能够通过柔性焊接层的变形，缓冲太阳能电池片主体和第一太阳能电池片的相互挤压，避免太阳能电池片出现崩角、崩边的现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种叠片组件焊接结构，以解决现有技术中存在的在叠片组件的连接中，采用导电胶粘接，粘接部位可靠性差；采用焊带焊接，对太阳能电池片的定位要求较高的技术问题。

一种叠片组件焊接结构，包括：以上任意一项所述的叠片组件用太阳能电池片以及所述第一太阳能电池片。

进一步地，所述第一太阳能电池片设有插入凹槽中的插入部；所述插入部的下侧面到所述第一太阳能电池片的背面的距离不小于所述凹槽的底面到所述太阳能电池片主体背面的距离。

本实用新型提供的叠片组件焊接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型叠片组件焊接结构，采用上述叠片组件用太阳能电池片，降低了对太阳能电池片的定位要求，提高了焊接质量，提高了叠片组件的连接部位的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叠片组件用太阳能电池片的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的叠片组件焊接结构的一种实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的叠片组件焊接结构的另一种实施例的主视图；

图4为图3的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-太阳能电池片主体；2-凹槽；3-柔性焊接层；4-第一太阳能电池片；6- 挡条；7-插入部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的叠片组件焊接结构进行说明。一种叠片组件用太阳能电池片，用与第一太阳能电池片4的端部连接，包括：

太阳能电池片主体1，所述太阳能电池片主体1的端部设有外侧面开放的凹槽2；以及

设于所述凹槽2的底面上且用于与所述第一太阳能电池片4的端部贴合的柔性焊接层3。

具体地，凹槽2设置在太阳能电池片主体1一端或者两端的正上，凹槽2 的外侧面开放。柔性焊接层3可以采用膏状或液体状的焊锡，例如焊锡膏，使得柔性焊接层3在受到太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4的挤压后能够变形。在凹槽2的底面涂敷焊锡膏形成柔性焊接层3。使用时，第一太阳能电池片4的端部能够从凹槽2的外侧端插入凹槽2中，使得太阳能电池片主体 1和第一太阳能电池片4搭接，通过太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4 向柔性焊接层3施压，使得柔性焊接层3变形并与太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4紧密贴合。柔性焊接层3采用熔点低于层压温度的焊锡膏，在使用时，也可以将钢化玻璃、太阳能电池封装胶膜、太阳能电池片主体1、柔性焊接层3以及第一太阳能电池片4等按照层压的要求铺设好，然后在层压温度下进行层压，利用层压温度完成柔性焊接层3的焊接。

与现有技术相比，本实用新型叠片组件用太阳能电池片，太阳能电池片主体1的端部设有凹槽2，通过在凹槽2的底面设置柔性焊接层3，使用时，第一太阳能电池片4的端部贴合在柔性焊接层3上，在太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4的相对角度发生变化时，通过柔性焊接层3的变形，使得柔性焊接层3始终保持与太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4有较大的贴合面积，降低了对太阳能电池片的定位要求，提高了焊接质量，提高了叠片组件的焊接部位的可靠性。尤其的，对于利用层压温度进行焊接的工艺，在层压过程中，能够通过柔性焊接层3的变形，缓冲太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4的相互挤压，避免太阳能电池片出现崩角、崩边的现象。

进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，所述凹槽2内设有突出于所述凹槽2底面的支撑部。在太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4挤压柔性焊接层3时，支撑部用于限制第二太阳能端部与凹槽2底面的最小距离，保证柔性焊接层3 的最小厚度，避免将柔性焊接层3的厚度挤压的过小。具体地，支撑部可以为设置在凹槽2的底面上的若干个圆柱形支撑杆，也可以通过在凹槽2的底面上制作凹凸的曲面，曲面凸起的部分形成支撑部。

进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，所述支撑部为设于所述柔性焊接层3的外侧且平行于所述凹槽2的长轴设置的挡条6。通过挡条6一方面能够保证柔性焊接层3的最小厚度，另一方面在柔性焊接层3融化后，防止融化的柔性焊接层 3从凹槽2的外侧流走。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，所述凹槽2具有两个，两个所述凹槽2分别设于所述太阳能电池片主体1相对的两端。

具体地，太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4沿纵向排列，凹槽2 在太阳能电池片主体1的正面沿横向设置，挡条6沿凹槽2的外侧端横向设置。挡条6的高度小于凹槽2的深度，使得第一太阳能电池片4的端部能够插入凹槽2中，确定太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4的相对位置。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，两个所述凹槽2分别位于所述太阳能电池片主体1 的同侧或两侧。

具体地，两个凹槽2分别位于太阳能电池片主体1的正面和背面，或者两个凹槽2位于太阳能电池片主体1的正面，或者两个凹槽2位于太阳能电池片主体1的背面。两个凹槽2，一个位于太阳能电池片主体1一端的正面，另一个位于太阳能电池片主体1另一端的背面；或者两个凹槽2位于太阳能电池片主体1正面的两端；或者两个凹槽2位于太阳能电池片主体1背面的两端。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，所述柔性焊接层3为焊锡膏层。采用焊锡膏涂覆在凹槽2的底面上，制作方便。更具体地，柔性焊接层3选用熔点在150℃以下的焊锡膏在凹槽2的底面涂敷成焊锡膏层。层压温度一般在150℃以上，使得焊锡膏层能够在层压温度下融化，完成焊接。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，所述凹槽2的外侧面和顶面开放。使得第一太阳能电池片4的端部能够从凹槽2的顶面向下压从而贴合到柔性焊接层3上，方便太阳能电池片的铺设。同时也可以增加凹槽2的深度，使得柔性焊接层3 能够更厚，保证焊接质量。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的叠片组件用太阳能电池片的一种具体实施方式，所述凹槽的深度为0.05-0.20毫米，所述凹槽的宽度为0.1-5毫米。具体的，保证柔性焊接层3的面积，同时避免凹槽2 影响太阳能电池片主体1的强度。

请一并参阅图2至图4，一种叠片组件焊接结构，包括：以上任意一项所述的叠片组件用太阳能电池片以及所述第一太阳能电池片。

与现有技术相比，本实用新型叠片组件焊接结构，采用上述叠片组件用太阳能电池片，降低了对太阳能电池片的定位要求，提高了焊接质量，提高了叠片组件的连接部位的可靠性。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的叠片组件焊接结构的一种具体实施方式，所述第一太阳能电池片4设有插入凹槽2中的插入部7；所述插入部7的下侧面到所述第一太阳能电池片4的背面的距离不小于所述凹槽2的底面到所述太阳能电池片主体1背面的距离。

具体地，第一太阳能电池片4与太阳能电池片主体1的厚度相同。插入部 7的厚度小于第一太阳能电池片4的厚度，并且插入部7位于凹槽2中。在层压过程中，插入部7插入凹槽2中后，使得插入部7的下侧面与柔性焊接层3 的上表面贴合，然后向下推压第一太阳能电池片4，将柔性焊接层3挤压变形，使得第一太阳能电池片4的背面与太阳能电池片主体1的背面平齐，使太阳能电池片主体1和第一太阳能电池片4平铺在太阳能电池封装胶膜上，避免太阳能电池片主体1或第一太阳能电池片4因搭接形成倾斜，在层压过程中出现崩角、崩边的现象。更进一步地，插入部7的上侧面不高于太阳能电池片主体1 的正面和第一太阳能电池片4的正面中较高的一个，避免插入部7凸出于太阳能电池片主体1的正面和第一太阳能电池片4的正面中较高的一个，防止在层压过程中插入部7受到挤压出现崩角、崩边的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠片组件用太阳能电池片，用与第一太阳能电池片(4)的端部连接，其特征在于，包括：

太阳能电池片主体(1)，所述太阳能电池片主体(1)的端部设有外侧面开放的凹槽(2)；以及

设于所述凹槽(2)的底面上且用于与所述第一太阳能电池片(4)的端部贴合的柔性焊接层(3)。

2.如权利要求1所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：所述凹槽(2)内设有突出于所述凹槽(2)底面的支撑部。

3.如权利要求2所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：所述支撑部为设于所述柔性焊接层(3)的外侧且平行于所述凹槽(2)的长轴设置的挡条(6)。

4.如权利要求1-3任一项所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：所述凹槽(2)具有两个，两个所述凹槽(2)分别设于所述太阳能电池片主体(1)相对的两端。

5.如权利要求4所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：两个所述凹槽(2)分别位于所述太阳能电池片主体(1)的同侧或两侧。

6.如权利要求5所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：所述凹槽(2)的外侧面和顶面开放。

7.如权利要求5所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：所述柔性焊接层(3)为焊锡膏层。

8.如权利要求5所述的叠片组件用太阳能电池片，其特征在于：所述柔性焊接层(3)为熔点在150℃以下的焊锡膏层。

9.一种叠片组件焊接结构，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的叠片组件用太阳能电池片以及所述第一太阳能电池片(4)。

10.如权利要求9所述的叠片组件焊接结构，其特征在于：所述第一太阳能电池片(4)设有插入凹槽(2)中的插入部(7)；所述插入部(7)的下侧面到所述第一太阳能电池片(4)的背面的距离不小于所述凹槽(2)的底面到所述太阳能电池片主体(1)背面的距离。