CN207690806U - 一种太阳能电池板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池板，包括：外框体，依次层叠设置于该外框体内的背板、第一透明结合层、电池层、第二透明结合层及保护玻璃层，所述电池层包括整列排布的多个晶硅电池片以及导电带，所述晶硅电池片的负极面涂覆有一导电铝层，所述晶硅电池片的正极面设有主栅线，所述主栅线上开设有一连接凹槽，所述导电带的一端设置于主栅线的连接凹槽内，所述导电带与该连接凹槽连接的接触面为弧形接触面。能够增大了接触面积，弧形接触面具有一导流作用，进而将焊接液快速导流至二者之间的间隙，从而使焊接贴合度更紧密，几乎不产生电气间隙，进一步减小接触电阻，有效减小输出功率的损失。

Description

一种太阳能电池板

技术领域

本实用新型涉及半导体领域，具体涉及一种有效减小输出功率的损失的太阳能电池板。

背景技术

太阳能电池板(Solar panel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

现有的导电带为矩形结构，主栅线上在制备用于连接矩形导电带的凹槽时，导电带的底面与凹槽的底面均无法达到相对的平齐，所以凹槽底面与矩形导电带的平底面之间无法很好的匹配，目前晶硅电池片网版正极面的主栅线与导电带的实际焊接过程常出现0.1～0.2mm偏移量，焊接底部出现极细的空隙虚焊，进而造成电气间隙10’，如图1所示。这种电气间隙在太阳能组件使用过程，增大接触电阻。容易导致组件发热。温度每升高1度，功率下降0.35％；同时减少了电池阻件的转换效率。

实用新型内容

为此，本实用新型通过改善导电带与主栅线之间的电气间隙，降低二者之间的接触电阻，进而有效减小输出功率的损失。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种太阳能电池板，包括：外框体，依次层叠设置于该外框体内的背板、第一透明结合层、电池层、第二透明结合层及保护玻璃层；所述电池层包括整列排布的多个晶硅电池片以及导电带，所述晶硅电池片的负极面涂覆有一导电铝层，所述晶硅电池片的正极面设有主栅线，所述主栅线上开设有一连接凹槽，所述导电带的一端设置于主栅线的连接凹槽内，以实现电连接该主栅线，所述导电带的另一端电连接于相邻晶硅电池片的负极面的导电铝层，进而使相邻晶硅电池片之间形成串联连接，所述导电带与该连接凹槽连接的接触面为弧形接触面。

本实用新型的一种优选方案，所述导电带的底面向外凸出形成第一弧面，所述主栅线上的连接凹槽的槽底凹陷形成与第一弧面的弧度相同的第二弧面，所述导电带的第一弧面与连接凹槽的第二弧面接触，形成所述弧形接触面。

本实用新型的另一种优选方案，所述连接凹槽的宽度大于导电带的宽度，所述连接凹槽与导电带之间形成一焊接区域。

本实用新型的另一种优选方案，所述导电带的侧面与底面的连接角呈倒角设置。

本实用新型的另一种优选方案，所述导电带的侧面与表面的连接角呈倒角设置。

本实用新型的另一种优选方案，所述电池层还包括一增透膜，所述增透膜覆盖在晶硅电池片的正极面、主栅线及导电带的表面。

本实用新型的另一种优选方案，所述主栅线为银线。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述导电带与该连接凹槽连接的接触面为弧形接触面，相对于现有技术中相接触的接触平面，增大了接触面积，能够在一定程度上减小接触电阻；进一步的，在后续焊接过程中，弧形接触面具有一导流作用，进而将焊接液快速导流至二者之间的间隙，从而使焊接贴合度更紧密，几乎不产生电气间隙，进一步减小接触电阻，有效减小输出功率的损失。

附图说明

图1所示现有技术中导电带与主栅线的连接示意图；

图2所示为实施例中太阳能电池板的立体示意图；

图3所示为实施例中太阳能电池板的分解示意图；

图4所示为实施例中导电带与主栅线的连接示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图4所示，本实用新型提供的一种太阳能电池板，包括：外框体10，依次层叠设置于该外框体10内的背板60、第一透明结合层50、电池层40、第二透明结合层30及保护玻璃层20；所述电池层40包括整列排布的多个晶硅电池片(未示出)以及导电带42，所述导电带42的底面向外凸出形成第一弧面，同时，所述导电带42的侧面与底面的连接角以及侧面与表面的连接角均呈倒角设置。

所述晶硅电池片的负极面涂覆有一导电铝层(未示出)，使电输出效率更高，所述晶硅电池片的正极面设有主栅线41，所述主栅线41为银线41。所述主栅线41上开设有一连接凹槽，所述主栅线41上的连接凹槽的槽底凹陷形成与第一弧面的弧度相同的第二弧面，所述导电带42的一端设置于主栅线41的连接凹槽内，以实现电连接该主栅线41，具体是所述导电带42的第一弧面与连接凹槽的第二弧面接触，形成弧形接触面。

所述导电带42的另一端电连接于相邻晶硅电池片的负极面的导电铝层，进而使相邻晶硅电池片之间形成串联连接。

进一步的，所述连接凹槽的宽度大于导电带42的宽度，所述连接凹槽与导电带42之间形成一焊接区域。

所述导电带42与主栅线41的连接方式如下：将导电带的底面朝下并设置在连接凹槽内，所述导电带与该连接凹槽之间形成弧形接触面；焊接时，在连接凹槽与导电带42之间形成的焊接区域进行焊接，熔化后的金属液体填充在焊接区域内并固定形成焊接部43，同时，熔化后的金属液体通过弧形接触面的导流作用快速填充在导电带42与连接凹槽之间的缝隙中，从而使焊接贴合度更紧密，几乎不产生电气间隙，进一步减小接触电阻，有效减小输出功率的损失。

本实施例中，将导电带42的侧面与表面的连接角呈倒角设置。该处倒角设置，使得焊接区域开口呈现一半边漏斗的结构，使熔化后的金属液体更快的填充渗透。

本实施例中，将导电带42的侧面与底面的连接角呈倒角设置，在进一步增大与连接凹槽的接触面积的同时，使焊接区域的底部直接连接一倾斜向下的导流通道，使熔化后的金属液体更快的填充渗透至连接缝隙中。

进一步的，本实施例中，所述电池层还包括一增透膜(未示出)，所述增透膜覆盖在晶硅电池片的正极面、主栅线41及导电带42的表面。增透膜一方面增加照射至晶硅电池片的正极面的光量，另一方面，隔离保护主栅线41及导电带42。

本实施例中，所述导电带42的底面向外凸出形成第一弧面，所述主栅线41上的连接凹槽的槽底凹陷形成与第一弧面的弧度相同的第二弧面，所述导电带42的第一弧面与连接凹槽的第二弧面接触，形成向下设置弧形接触面，如此设置，在增大接触面积的同时，能够将熔化后的金属液体导流至接触缝隙中，此为最优选的结构。在其他实施例中，该弧形接触面也可以是朝向上设置的，即导电带42的底面内凹，连接凹槽的槽底外凸，该种结构只是增大了接触面积，熔化后的金属液体无法在凝固之前完全充填至接触缝隙中，效果较差。

通过本实用新型提供的技术方案，所述导电带与该连接凹槽连接的接触面为弧形接触面，相对于现有技术中相接触的接触平面，增大了接触面积，能够在一定程度上减小接触电阻；进一步的，在后续焊接过程中，弧形接触面具有一导流作用，进而将焊接液快速导流至二者之间的间隙，从而使焊接贴合度更紧密，几乎不产生电气间隙，进一步减小接触电阻，降低温度，并有效减小输出功率的损失。经试验验证，输出功率较现有技术能够提升0.015％。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板，包括：外框体，依次层叠设置于该外框体内的背板、第一透明结合层、电池层、第二透明结合层及保护玻璃层；其特征在于：所述电池层包括整列排布的多个晶硅电池片以及导电带，所述晶硅电池片的负极面涂覆有一导电铝层，所述晶硅电池片的正极面设有主栅线，所述主栅线上开设有一连接凹槽，所述导电带的一端设置于主栅线的连接凹槽内，以实现电连接该主栅线，所述导电带的另一端电连接于相邻晶硅电池片的负极面的导电铝层，进而使相邻晶硅电池片之间形成串联连接，所述导电带与该连接凹槽连接的接触面为弧形接触面。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其特征在于：所述导电带的底面向外凸出形成第一弧面，所述主栅线上的连接凹槽的槽底凹陷形成与第一弧面的弧度相同的第二弧面，所述导电带的第一弧面与连接凹槽的第二弧面接触，形成所述弧形接触面。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其特征在于：所述连接凹槽的宽度大于导电带的宽度，所述连接凹槽与导电带之间形成一焊接区域。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其特征在于：所述导电带的侧面与底面的连接角呈倒角设置。

5.根据权利要求3所述的太阳能电池板，其特征在于：所述导电带的侧面与表面的连接角呈倒角设置。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其特征在于：所述电池层还包括一增透膜，所述增透膜覆盖在晶硅电池片的正极面、主栅线及导电带的表面。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其特征在于：所述主栅线为银线。