CN206921837U - 一种双玻光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双玻光伏组件，包括上层玻璃、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜、第一绝缘材料层、第二绝缘材料层、第一汇流条、第二汇流条、第三汇流条、下第二封装胶膜、下层玻璃以及一接线盒；上层玻璃和下层玻璃均采用钢化玻璃，第一汇流条和第二汇流条均跟接线盒连接，第三汇流与接线盒非接触布置；第一汇流条位于电池串与下层玻璃之间；第一绝缘材料层位于第一汇流条与电池串之间；第二汇流条与电池串非交叠布置；第三汇流条位于电池串与下层玻璃之间；第二绝缘材料层位于第三汇流条与电池串之间，克服了传统组件的背板水汽透过问题，机械强度高，省下使用铝边框的成本；解决层压过程中的扩并串、脱层或缺胶、气泡等问题。

Description

一种双玻光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种双玻光伏组件。

背景技术

光伏组件已广泛应用于光伏发电，传统的光伏组件是由玻璃+胶膜+电池串+胶膜+背板在一定温度压力和真空条件下层压粘合到一起，然后在四周打上铝边框，在背板上安装接线盒得到。这种组件背板水汽透过率较高，耐老化性能较弱，且机械强度不够。业内开始采用玻璃替代绝缘背板以形成双玻光伏组件，组件上下面都采用透明EVA胶膜、透明玻璃，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2％以上的功率损失。目前公司背玻采用白色高反玻璃，有效地利用光的反射。但是由于组件版型设计，无法更有效地扩大电池串间距，增加组件功率。

参见附图1，传统的双玻光伏组件制作方法包括以下步骤：第一步，压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜；第二步，放置电池串，按照“左正右负”放置6串电池串(从左边数分别是+-+-+-)；第三步，电池串胶带固定；电池串头尾汇流条焊接，头部汇流条距离电池片20mm，尾部汇流条距离电池片10mm；第四步，头部汇流条处放置TPT小条(小条尺寸：200*50mm)，并张贴胶带；第五步，盖上胶膜，背面玻璃(月牙浮法玻璃)，进入下道工序。

因此，提出一种双玻光伏组件是本实用新型所要研究的课题。

实用新型内容

为解决现有技术的光伏组件功率低下的缺点，提供一种双玻光伏组件，配合网格高反月牙钢化玻璃，更有效地提高光伏组件功率，包括一上层玻璃、一上层封装胶膜、一电池串、一下层封装胶膜、第一绝缘材料层、第二绝缘材料层、第一汇流条、第二汇流条、第三汇流条、一下第二封装胶膜、一下层玻璃以及一接线盒；

其中，所述上层玻璃和下层玻璃均采用厚度为1.5-2.2毫米的钢化玻璃，所述下层玻璃为网格高反月牙钢化玻璃；所述第一汇流条和第二汇流条均跟接线盒连接，所述第三汇流与接线盒非接触布置；所述第一汇流条为水平面弯折，所述第一汇流条位于所述电池串与下层玻璃之间，第一汇流条与电池串交叠面积在80～98％；所述第一绝缘材料层位于第一汇流条与电池串之间；所述第二汇流条为水平面弯折，所述第二汇流条与电池串非交叠布置；所述第三汇流条位于电池串与下层玻璃之间，与电池串交叠面积100％；所述第二绝缘材料层位于第三汇流条与电池串之间。

进一步地，所述第一汇流条距离电池串边缘间距为6-12mm。

进一步地，所述第二汇流条距离电池串5-10mm的位置向外进行焊接，距离玻璃边缘30-40m。

进一步地，所述第三汇流条距离电池串边缘最佳间距为5-10mm，距离玻璃边缘间距为30-40mm。

进一步地，所述压花镀膜钢化玻璃钢化后表面应力在40Mpa以上。

进一步地，所述第一、第二和第三汇流条采用超薄焊带,厚度在0.25～0.35mm,宽度在5～8mm，第一汇流条、第二汇流条引出线采用折弯机弯折的方式引出,弯折的角度在80°～95°之间。

进一步地，所述绝缘小条、胶膜小条超出电池串3-5mm水平放置。

本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

1.双玻组件，克服了传统组件的背板水汽透过问题，无PID风险，机械强度高于传统组件，省下使用铝边框的成本；

2.使用高温胶带将电池串之间进行固定，解决层压过程中的扩并串问题；

3.使用折弯机弯折的汇流条引出线，解决了因汇流条交接处层叠产生的厚度差出现脱层或缺胶、气泡等问题；

4.下层玻璃使用网格高反月牙玻璃，有效地利用光的反射，从而也避免了在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低；

5.尾部汇流条、头部短折弯汇流条向电池串内部焊接，有效地缩短了组件的版型(10-15mm)；

6.组件头、尾节省的距离可以有效地扩大电池串与电池串的片间距，有助于提升组件的二次反射进而增加组件的功率；

7.无边框设计，没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性，也有效地减少了组件的生产制作成本；

8.组件正面尾部无可视汇流条，版型比较新颖；

9.电池串间距每增加1mm，功率将增加0.79％左右。

附图说明

附图1为传统技术中的电池串效果图；

附图2为本实施例中的电池串效果图。

具体实施方式

实施例：一种双玻光伏组件

本实施例中双玻光伏组件的制作方法包括以下步骤：

第一步，取一压花镀膜玻璃，在该压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜。

第二步，按照“左正右负”的顺序依次将6个电池串放置在铺设完封装胶膜的压花镀膜玻璃上，并用高温胶带固定电池串位置。其中，放置电池串时，6串电池串(从左边数分别是+-+-+-)。

第三步，第三汇流条焊接：在电池串尾部距离尾部互联条3-5mm的位置依次铺设尾部胶膜小条和尾部绝缘小条，并将尾部互联条翻折至电池片上进行焊接。具体为a.铺上胶膜小条(75毫米*986毫米)；b.铺上TPT绝缘小条(50毫米*950毫米)；c.互联条翻折进行焊接。电池串头尾汇流条焊接，其中头部汇流条距离电池片20毫米，尾部汇流条距离电池片10毫米。

第四步，焊接第一、第二汇流条：在电池串头部距离头部互联条3-5mm的位置铺设头部胶膜小条和头部绝缘小条，并将头部互联条翻折至电池片上焊接，使得除了一头一尾两个电池串以外的所有电池串中，每两串电池串进行第一汇流条焊接；采用第二汇流条分别将一头一尾两个电池距离电池片8-10mm的位置向外进行焊接，具体为：a.铺上胶膜小条(75毫米*624毫米)；b.铺上TPT绝缘小条(50毫米*615毫米)；c.2、3串、4、5串互联条翻折进行焊接；d.1串与6串汇流条分别距离电池串13毫米的位置进行焊接。然后，头部汇流条处放置TPT小条(小条尺寸：200毫米*50毫米)，并张贴胶带。

第五步，盖下层封装胶膜、下层玻璃进入层压。

进一步地，在第四步和第五步之间，增加一贴胶步骤，即在电池串头部汇流条处放置TPT小条，并张贴胶带。

参见附图2，采用以上制作方法获得一种双波光伏组件，该双波光伏组件包括一上层玻璃、一上层封装胶膜、一电池串、一下层封装胶膜、第一绝缘材料层、第二绝缘材料层、第一汇流条、第二汇流条、第三汇流条、一下第二封装胶膜、一下层玻璃以及一接线盒；

其中，所述上层玻璃和下层玻璃均采用厚度为1.5-2.2毫米的钢化玻璃，所述下层玻璃为网格高反月牙钢化玻璃；所述第一汇流条和第二汇流条均跟接线盒连接，所述第三汇流与接线盒非接触布置；所述第一汇流条为水平面弯折，所述第一汇流条位于所述电池串与下层玻璃之间，第一汇流条与电池串交叠面积在80～98％；所述第一绝缘材料层位于第一汇流条与电池串之间；所述第二汇流条为水平面弯折，所述第二汇流条与电池串非交叠布置；所述第三汇流条位于电池串与下层玻璃之间，与电池串交叠面积100％；所述第二绝缘材料层位于第三汇流条与电池串之间。

其中，光伏组件所使用封装膜为POE胶膜或其他PO胶膜；绝缘小条、胶膜小条超出电池片3-5mm水平放置；第一绝缘材料层尺寸为50*615mm、胶膜小条为75*624mm；第二绝缘材料层尺寸为50*950mm、胶膜小条为75*986mm；第一、第二绝缘材料层为背板，背板材料可以是TPT/KPK/KPF等。第一汇流条距离电池片边缘最佳间距为6-12mm；第二汇流条距离电池片5-10mm的位置向外进行焊接，距离玻璃边缘30-40mm；第三汇流条距离电池片边缘最佳间距为5-10mm，距离玻璃边缘间距为30-40mm。第一、第二和第三汇流条采用超薄焊带,厚度在0.25～0.35mm,宽度在5～8mm，第一汇流条、第二汇流条引出线采用折弯机弯折的方式引出,弯折的角度在80～95之间。本实施例中，光伏组件所使用封装胶膜为POE胶膜或其他PO胶膜。

具体层压参数：

在层压好后，削边，并在月牙口处装月牙垫片，然后安装接线盒，最后在组件四角用硅胶打上护角。组件层压后电池、玻璃无破碎现象，也无其它异常。为确保组件质量，汇流条距离电池片边缘应>5mm。若汇流条距离电池片过近，会造成电池片破裂。组件工艺改善后头尾部没有气泡、脱层及缺胶等缺陷，头尾距离缩短了14mm，可以有效地扩大电池串的片间距，有助于提升组件的二次反射进而增加组件的功率；组件功率328W,提升3W左右；耐老化性能：TC200、DH1000、HF10、UV老化已通过，则完成这个制作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种双玻光伏组件，其特征在于：包括一上层玻璃、一上层封装胶膜、一电池串、一下层封装胶膜、第一绝缘材料层、第二绝缘材料层、第一汇流条、第二汇流条、第三汇流条、一下第二封装胶膜、一下层玻璃以及一接线盒；

其中，所述上层玻璃和下层玻璃均采用厚度为1.5-2.2毫米的钢化玻璃，所述下层玻璃为网格高反月牙钢化玻璃；所述第一汇流条和第二汇流条均跟接线盒连接，所述第三汇流与接线盒非接触布置；所述第一汇流条为水平面弯折，所述第一汇流条位于所述电池串与下层玻璃之间，第一汇流条与电池串交叠面积在80～98％；所述第一绝缘材料层位于第一汇流条与电池串之间；所述第二汇流条为水平面弯折，所述第二汇流条与电池串非交叠布置；所述第三汇流条位于电池串与下层玻璃之间，与电池串交叠面积100％；所述第二绝缘材料层位于第三汇流条与电池串之间。

2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件，其特征在于：所述第一汇流条距离电池串边缘间距为6-12mm。

3.根据权利要求1所述的双玻光伏组件，其特征在于：所述第二汇流条距离电池串5-10mm的位置向外进行焊接，距离玻璃边缘30-40m。

4.根据权利要求1所述的双玻光伏组件，其特征在于：所述第三汇流条距离电池串边缘最佳间距为5-10mm，距离玻璃边缘间距为30-40mm。

5.根据权利要求1所述的双玻光伏组件，其特征在于：所述钢化玻璃钢化后表面应力在40Mpa以上。

6.根据权利要求1所述的双玻光伏组件，其特征在于：所述第一、第二和第三汇流条采用超薄焊带,厚度在0.25～0.35mm,宽度在5～8mm，第一汇流条、第二汇流条引出线采用折弯机弯折的方式引出,弯折的角度在80°～95°之间。

7.根据权利要求1所述的双玻光伏组件，其特征在于：所述绝缘小条、胶膜小条超出电池串3-5mm水平放置。