CN207572447U - 一种柱式可充电电池与基座的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳的柱式可充电电池，其特征在于，所述负极金属壳上设有金属材质的L形负极延长片，所述负极延长片为第一延长臂、第二延长臂连接而成，所述第一延长臂与负极金属壳固定连接且电性连通，第二延长臂朝外延伸与基座焊接或螺栓连接。本实用新型通过在负极金属壳上设置负极延长片，即使负极延长片与基座焊接时产生高温，负极金属壳也不受影响，因此普通焊接工艺即可完成与基座连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱式可充电电池，具体地指一种柱式可充电电池与基座的连接结构。
背景技术
现有技术中，由于柱式可充电电池，比如锂电池，不能耐受高温，特别是负极，一般来说高于50℃就有可能损害电池，因此车载柱式可充电电池与基座的组装连接一般采用三种电极连接方式：1. 激光焊接；2.超声波焊接；3.机械夹紧。动力电池电芯的制造由于遵循“轻便”原则，通常会采用较“轻”的铝材质，而且还要做得更“薄”，一般壳、盖、底的厚度基本都要求达到1.0mm以下，目前一些主流厂家的基本材料厚度均在0.8mm左右。
由于电力电池的材质和厚度，这三种方式应用中均有缺陷：1. 激光焊接设备的投入高，工艺要求高，焊接过程中极易出现热裂纹和炸火问题，导致接头处性能较差，不良率较高；2.超声波焊接设备的投入高，工艺要求高，由于外壳极薄，极易击穿，导致不良率较高；3.机械夹具在使用震动中不免松动，接触不良，更甚在开合瞬间产生火花，造成局部高温损坏电池。
因此，需要开发出一种结构简单、连接牢固、操作容易的柱式可充电电池与基座的连接结构。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、连接牢固、操作容易的柱式可充电电池与基座的连接结构。
本实用新型的技术方案为：一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳的柱式可充电电池，其特征在于，所述负极金属壳上设有金属材质的L形负极延长片，所述负极延长片为第一延长臂、第二延长臂连接而成，所述第一延长臂与负极金属壳固定连接且电性连通，第二延长臂朝外延伸与基座焊接或螺栓连接。第二延长臂朝外延伸与基座螺栓连接时连接处涂有室温固化导电胶。
优选的，所述负极金属壳与负极延长片一体成型。
优选的，所述第一延长臂与负极金属壳焊接。
优选的，所述第一延长臂与负极金属壳通过单面胶带或双面胶带粘接。
进一步的，所述第一延长臂外表面横向贴有两端超过负极延长片的单面胶带，所述单面胶带两端与负极金属壳粘接将负极延长片固定，所述第一延长臂内表面与负极金属壳间设有室温固化导电胶。
更进一步的，所述第一延长臂内表面与负极金属壳间设有导电双面胶带。
更进一步的，所述第一延长臂内表面与负极金属壳间设有非导电双面胶带，所述非导电双面胶带中间开有导电孔，导电孔内设有室温固化导电胶，所述室温固化导电胶将第一延长臂与负极金属壳电性连通。
上述的柱式可充电电池与基座的连接结构的连接方法，其特征在于，步骤为：a.将负极延长片第一延长臂与负极金属壳贴合连接且电性连通；b.将第二延长臂与基座焊接或螺栓连接。
优选的，步骤为：a.将负极延长片第一延长臂与负极金属壳通过单面胶带或双面胶带贴合连接，第一延长臂、负极金属壳贴合处涂设室温固化导电胶电性连通；b.将第二延长臂与基座焊接或螺栓连接。
优选的，步骤为：
a.将负极延长片第一延长臂内表面涂上室温固化导电胶，外表面贴上单面胶带，单面胶带两端贴在负极金属壳上将负极延长片固定，将室温固化导电胶固化使负极延长片与负极金属壳电性连接；
b.将第二延长臂与基座焊接或螺栓连接，当进行螺栓连接时在连接处涂设室温固化导电胶。
优选的，步骤为：
a.将负极延长片第一延长臂内表面贴上非导电双面胶带，非导电双面胶带中间开设导电孔，在导电孔内涂上室温固化导电胶，将第一延长臂内表面非导电双面胶带处与负极金属壳压合，将室温固化导电胶固化使负极延长片与负极金属壳电性连接；
b.将第二延长臂与基座焊接或螺栓连接，当进行螺栓连接时在连接处涂设室温固化导电胶。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在负极金属壳上设置负极延长片，使负极延长片与基座焊接时即使产生高温，负极金属壳也不受影响，因此普通焊接工艺即可完成与基座连接。
2.负极延长片与负极金属壳间采用胶带粘接、导电胶电性连接，简单可靠，导电胶既将负极延长片与负极金属壳间电连通，又对胶带粘接进一步辅助加固，使得本实用新型具有连接牢固、抗震和抗极端温度的优良性能。
附图说明
图1为实施例1柱式可充电电池与基座的连接结构侧视图
图2为实施例2柱式可充电电池与基座的连接结构侧视图
图3为实施例2柱式可充电电池与基座的连接结构正视图
图4为实施例3柱式可充电电池与基座的连接结构侧视图
图5为实施例3柱式可充电电池与基座的连接结构正视图
图6为实施例4柱式可充电电池与基座的连接结构侧视图
图7为实施例4柱式可充电电池与基座的连接结构正视图
其中：1-柱式可充电电池 1.1-正极 2-负极金属壳 3-负极延长片 3.1-第一延长臂 3.2-第二延长臂 4-单面胶带 5-室温固化导电胶 6-导电双面胶带 7-非导电双面胶带8-导电孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
以下实施例中使用的室温固化导电胶为市售的具有导电性能且固化温度＜50℃的封装胶。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳2的柱式可充电电池1，柱式可充电电池1为圆柱体或矩形块均可，负极金属壳2上方中心处为正极1.1，负极金属壳2上设有金属材质的L形负极延长片3，负极延长片3为竖直方向的第一延长臂3.1、水平方向的第二延长臂3.2连接而成，第一延长臂3.1与负极金属壳2固定连接且电性连通，第一延长臂3.1长度和位置以不能接触到正极1.1为准。第二延长臂 3.2朝外延伸与基座焊接或螺栓连接，螺栓连接时连接处涂有室温固化导电胶。第二延长臂3.2与基座连接处离柱式可充电电池1的负极金属壳2具有一定距离。
本实施例中，柱式可充电电池1为圆柱体，第一延长臂3.1为与负极金属壳2表面配合的弧形。负极金属壳2与负极延长片3为一体成型或负极延长片3为金属加工而成的独立零件。负极延长片 3为独立零件时，第一延长臂3.1与负极金属壳2焊接。
上述柱式可充电电池与基座的连接结构的连接方法为：
a.将L形负极延长片3第一延长臂3.1与负极金属壳2贴合焊接(当负极金属壳2与负极延长片3为一体成型时此步骤省略)；
b.将第二延长臂3.2与基座焊接或螺栓连接，当螺栓连接时连接处涂设室温固化导电胶，室温固化导电胶固化后加固了负极延长片3与基座间的力学连接和电连接。
实施例2
如图2-3所示，本实用新型提供一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳2的柱式可充电电池1，柱式可充电电池1为圆柱体或矩形块均可，负极金属壳2上方中心处为正极1.1，负极金属壳2上设有金属材质的L形负极延长片3，负极延长片3为第一延长臂3.1、第二延长臂3.2连接而成，第一延长臂 3.1与负极金属壳2固定连接且电性连通，第一延长臂3.1长度和位置以不能接触到正极1.1为准。第二延长臂3.2朝外延伸与基座焊接或螺栓连接，螺栓连接时连接处涂有室温固化导电胶。第二延长臂3.2与基座连接处离柱式可充电电池1的负极金属壳2具有一定距离。
本实施例中，柱式可充电电池1为圆柱体，第一延长臂3.1为与负极金属壳2表面配合的弧形。负极延长片3为金属加工而成的独立零件。第一延长臂3.1与负极金属壳2通过单面胶带4连接，第一延长臂3.1外表面横向(本实施例为水平向)贴有两端超过负极延长片3的单面胶带4，单面胶带4两端与负极金属壳2粘接将负极延长片3固定，第一延长臂3.1内表面与负极金属壳2间设有室温固化导电胶5，室温固化导电胶5为闭合的整体块状，或点胶形成间隔胶阵状。
上述柱式可充电电池与基座的连接结构的连接方法为：
a.将负极延长片3第一延长臂3.1内表面涂上室温固化导电胶 5，外表面贴上单面胶带4，单面胶带4两端贴在负极金属壳2上将负极延长片3固定，将室温固化导电胶5固化使负极延长片3与负极金属壳2电性连接；
b.将第二延长臂3.2与基座焊接或螺栓连接，当进行螺栓连接时在连接处涂设室温固化导电胶。
实施例3
如图4-5所示，本实用新型提供一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳2的柱式可充电电池1，柱式可充电电池1为圆柱体或矩形块均可，负极金属壳2上方中心处为正极1.1，负极金属壳2上设有金属材质的L形负极延长片3，负极延长片3为竖直方向的第一延长臂3.1、水平方向的第二延长臂3.2 连接而成，第一延长臂3.1与负极金属壳2固定连接且电性连通，第一延长臂3.1长度和位置以不能接触到正极1.1为准。第二延长臂3.2朝外延伸与基座焊接或螺栓连接，螺栓连接时连接处涂有室温固化导电胶。第二延长臂3.2与基座连接处离柱式可充电电池1 的负极金属壳2具有一定距离。
本实施例中，柱式可充电电池1为圆柱体，第一延长臂3.1为与负极金属壳2表面配合的弧形。负极延长片3为金属加工而成的独立零件。第一延长臂3.1与负极金属壳2通过导电双面胶带6连接，第一延长臂3.1内表面与负极金属壳2间设有导电双面胶带6，导电双面胶带6将负极延长片3与负极金属壳2进行力学连接和电连接。
上述柱式可充电电池与基座的连接结构的连接方法为：
a.将负极延长片3第一延长臂3.1内表面铺设导电双面胶带6，将负极延长片3与负极金属壳2压合粘接；
b.将第二延长臂3.2与基座焊接或螺栓连接，当进行螺栓连接时在连接处涂设室温固化导电胶。
实施例4
如图6-7所示，本实用新型提供一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳2的柱式可充电电池1，柱式可充电电池1为圆柱体或矩形块均可，负极金属壳2上方中心处为正极1.1，负极金属壳2上设有金属材质的L形负极延长片3，负极延长片3为竖直方向的第一延长臂3.1、水平方向的第二延长臂3.2 连接而成，第一延长臂3.1与负极金属壳2固定连接且电性连通，第一延长臂3.1长度和位置以不能接触到正极1.1为准。第二延长臂3.2朝外延伸与基座焊接或螺栓连接，螺栓连接时连接处涂有室温固化导电胶。第二延长臂3.2与基座连接处离柱式可充电电池1 的负极金属壳2具有一定距离。
本实施例中，柱式可充电电池1为圆柱体，第一延长臂3.1为与负极金属壳2表面配合的弧形。负极延长片3为金属加工而成的独立零件。第一延长臂3.1内表面与负极金属壳2间设有非导电双面胶带7，非导电双面胶带7中间开有导电孔8，导电孔8内设有室温固化导电胶5，室温固化导电胶5将第一延长臂3.1与负极金属壳2电性连通。室温固化导电胶5为与导电孔8形状对应、闭合的整体块状，或在导电孔8范围内点胶形成间隔胶阵状。
上述柱式可充电电池与基座的连接结构的连接方法为：
a.将负极延长片3第一延长臂3.1内表面贴上非导电双面胶带 7，非导电双面胶带7中间开设导电孔8，在导电孔8内涂上室温固化导电胶5，将第一延长臂3.1内表面非导电双面胶带7处与负极金属壳2压合，将室温固化导电胶5固化使负极延长片3与负极金属壳2电性连接；
b.将第二延长臂3.2与基座焊接或螺栓连接，当进行螺栓连接时在连接处涂设室温固化导电胶。
上述实施例1-4中焊接均为普通焊接，即直接用焊锡/电烙铁焊接，焊接温度260℃左右。
Claims (7)
1.一种柱式可充电电池与基座的连接结构，包括周向设有负极金属壳(2)的柱式可充电电池(1)，其特征在于，所述负极金属壳(2)上设有金属材质的L形负极延长片(3)，所述负极延长片(3)为第一延长臂(3.1)、第二延长臂(3.2)连接而成，所述第一延长臂(3.1)与负极金属壳(2)固定连接且电性连通，第二延长臂(3.2)朝外延伸与基座焊接或螺栓连接。
2.如权利要求1所述的柱式可充电电池与基座的连接结构，其特征在于，所述负极金属壳(2)与负极延长片(3)一体成型。
3.如权利要求1所述的柱式可充电电池与基座的连接结构，其特征在于，所述第一延长臂(3.1)与负极金属壳(2)焊接。
4.如权利要求1所述的柱式可充电电池与基座的连接结构，其特征在于，所述第一延长臂(3.1)与负极金属壳(2)通过单面胶带(4)或双面胶带粘接。
5.如权利要求4所述的柱式可充电电池与基座的连接结构，其特征在于，所述第一延长臂(3.1)外表面横向贴有两端超过负极延长片的单面胶带(4)，所述单面胶带(4)两端与负极金属壳(2)粘接将负极延长片(3)固定，所述第一延长臂(3.1)内表面与负极金属壳(2)间设有室温固化导电胶(5)。
6.如权利要求4所述的柱式可充电电池与基座的连接结构，其特征在于，所述第一延长臂(3.1)内表面与负极金属壳(2)间设有导电双面胶带(6)。
7.如权利要求4所述的柱式可充电电池与基座的连接结构，其特征在于，所述第一延长臂(3.1)内表面与负极金属壳(2)间设有非导电双面胶带(7)，所述非导电双面胶带(7)中间开有导电孔(8)，导电孔(8)内设有室温固化导电胶(5)，所述室温固化导电胶(5)将第一延长臂(3.1)与负极金属壳(2)电性连通。
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| CN201721619356.9U CN207572447U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种柱式可充电电池与基座的连接结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107994197A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 晶丰电子封装材料（武汉）有限公司 | 一种柱式可充电电池与基座的连接结构及连接方法 |
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| CN107994197A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 晶丰电子封装材料（武汉）有限公司 | 一种柱式可充电电池与基座的连接结构及连接方法 |
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