CN111048729A - 锂电池电极免焊粘贴式组装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开锂电池电极免焊粘贴式组装结构,该组装结构包括外壳、内壳和内芯,内芯设置在内壳内,内壳设置在外壳内,内芯上连接有第一极耳和第二极耳,第一极耳和/或第二极耳上设置有导电胶,第一极耳和/或第二极耳通过导电胶与内壳和/或外壳连接。本发明采用导电胶结构进行电芯与外壳之间的安装,使其安装更加简单、方便。
Description
技术领域
本发明公开一种电池,特别是一种锂电池电极免焊粘贴式组装结构。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着锂电池的不断发展,锂电池大有取代传统电池的趋势,不仅在手机、平板电脑等中得到广泛引用,而且还在柱状电池、纽扣形微电池等中得到广泛应用。
纽扣式锂电池结构通常是在电池极片上设置有电池材料和绝缘材料,再将其卷绕成电芯,最后将电芯安装在外壳中,形成电池,安装过程中,电池极片需要通过人工手动焊接的方式与外壳固定安装在一起,不仅生产效率低下,而且容易产生残次品,产品良率较低。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的锂电池安装时采用手动焊接方式,效率低的缺点,本发明提供一种锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其采用导电胶结构进行电芯与外壳之间的安装,使其安装更加简单、方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种锂电池电极免焊粘贴式组装结构,组装结构包括外壳、内壳和内芯,内芯设置在内壳内,内壳设置在外壳内,内芯上连接有第一极耳和第二极耳,第一极耳和/或第二极耳上设置有导电胶,第一极耳和/或第二极耳通过导电胶与内壳和/或外壳连接。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的第一极耳上粘贴有第一导电胶,第一极耳通过第一导电胶与内壳内部粘贴在一起;第二极耳上粘贴有第二导电胶,第二极耳通过第二导电胶与外壳内部粘贴在一起。
所述的第一极耳与内芯之间设置有第一绝缘板,第二极耳与内芯之间设置有第二绝缘板。
所述的第一绝缘板与第一极耳之间设置有第一粘合胶;第二绝缘板与第二极耳之间设置有第二粘合胶。
所述的第一绝缘板与内芯之间设置有第三粘合胶,第二绝缘板与内芯之间设置有第四粘合胶。
所述的内芯采用卷绕式内芯或采用叠片式内芯。
所述的内芯的极片结构包括极片、电极材料和绝缘材料,极片一侧设置有电极材料,极片另一侧设置有绝缘材料,极片外侧端上连接有极耳,极耳采用极片折弯形成,极片外侧端一侧固定设置有粘合层,极片在设置有粘合层位置处朝向粘合层一侧进行折弯,形成折弯部,极耳一侧粘贴有导电胶层。
所述的折弯部的折弯角度为90°。
所述的内芯的极片结构包括极片、电极材料和绝缘材料,极片一侧设置有电极材料,极片另一侧设置有绝缘材料,极片外侧端上连接有极耳,极耳通过焊接工艺与极片固定安装在一起,极耳一侧粘贴有导电胶层。
所述的极耳与极片之间通过两个焊点固定在一起,极耳的宽度与极片宽度相同,极耳与极片之间相互垂直设置。
本发明的有益效果是:本发明采用导电胶结构进行电芯与外壳之间的安装,使其安装更加简单、方便。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明分解状态结构示意图。
图3为本发明剖面结构示意图。
图4为本发明极片实施例一结构示意图。
图5为本发明极片实施例二结构示意图。
图中,1-外壳,2-内壳,3-内芯,4-第一极耳,5-第二极耳,6-第一导电胶,7-第二导电胶,8-第一绝缘板,9-第二绝缘板,10-第一粘合胶,11-第二粘合胶,12-极片,13-极耳,14-电极材料,15-绝缘材料,16-粘合层,17-折弯部,18-导电胶,19-焊点。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
请结合参看附图1至附图3,本发明主要包括外壳1、内壳2和内芯3,内芯3设置在内壳2内,内壳2设置在外壳1内,内芯3上连接有第一极耳4和第二极耳5,第一极耳4和/或第二极耳5上设置有导电胶,第一极耳4和/或第二极耳5通过导电胶与内壳2和/或外壳1连接。
本实施例中,第一极耳4上粘贴有第一导电胶6,第一极耳4通过第一导电胶6与内壳2内部粘贴在一起,进行电连接;第二极耳5上粘贴有第二导电胶18,第二极耳4通过第二导电胶18与外壳1内部粘贴在一起,进行电连接。具体实施时,也可以将第一极耳4通过第一导电胶6连接在内壳2内,将第二极耳5通过点焊或激光盲焊工艺焊接在外壳1内;或将第二极耳5通过第二导电胶18连接在外壳1内,将第一极耳4通过点焊或激光盲焊工艺焊接在内壳2内。
本实施例中,在第一极耳4与内芯3之间设置有第一绝缘板8,可实现第一极耳4与内芯3之间的绝缘,第一绝缘板8与第一极耳4之间设置有第一粘合胶10,可通过第一粘合胶10将第一极耳4粘合在第一绝缘板8上,实现第一极耳4的相对定位;本实施例中,在第二极耳5与内芯3之间设置有第二绝缘板9,可实现第二极耳5与内芯3之间的绝缘,第二绝缘板9与第二极耳5之间设置有第二粘合胶11,可通过第二粘合胶11将第二极耳5粘合在第二绝缘板9上,实现第二极耳5的相对定位。具体实施时,也可以不设置第一粘合胶10和第二粘合胶11,直接在第一极耳4与内芯3之间设置有第一绝缘板8,在第二极耳5与内芯3之间设置有第二绝缘板9即可;或者还可以在第一绝缘板8与内芯3之间设置有第三粘合胶(图中未画出),在第二绝缘板9与内芯3之间设置有第四粘合胶(图中未画出)。
本实施例中,内芯3可采用卷绕式内芯(称为卷芯,即内芯通过极片材料卷绕成螺旋形形成),也可以采用叠片式内芯(即内芯通过极片材料层叠式形成)。本实施例中,优选为采用卷绕式内芯,卷绕式内芯的极片分为如下两种:
实施例一:请参看附图4,本实施例中,极片结构主要包括极片12(或称之为导电集流体)、电极材料14和绝缘材料15,极片12主体材料采用铜箔或铝箔,极片12一侧设置有电极材料14,极片12另一侧设置有绝缘材料15,电极材料14可根据该电池极片是正极极片还是负极极片的不同,选用不同的电极材料14,电极材料14的选择与现有技术中的锂电池的电极材料相同,通常正极材料活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂、镍钴锰酸锂材料,负极材料活性物质为石墨,或近似石墨结构的碳。绝缘材料15选用绝缘膜制成。附图中展示的仅为本发明中电池极片的一部分,电池极片的整体长度可根据实际需要具体选定。
本实施例中,极片12外侧端(即极片12与外壳连接一端,由于极片12封装好后为卷绕式结构,内侧端,即设有电极材料14和绝缘材料15一端被卷绕在卷芯内部,外侧端设置在卷芯最外侧,用于与外壳连接)上连接有极耳13,本实施例中,极耳13采用极片12折弯形成,即极片12外侧端(端部不设置电极材料14和绝缘材料15)一侧固定设置有粘合层16,本实施例中,粘合层16材料采用马来酸酐接枝改性的PP(即聚丙烯)材料,马来酸酐接枝改性的PP材料既可以与铜箔或铝箔粘合在一起,使其不易剥离,又具有热熔合性能,极片12在设置有粘合层16位置处朝向粘合层16一侧进行折弯,形成折弯部17,折弯时,优选折弯角度为90°,即折弯后,形成的极耳13与极片12主体部分相互垂直,露出部分即是极耳13。本实施例中,极耳13位置处折弯后,再经过热压处理,即将折弯部17处粘合层16进行热熔,使极片12和极耳13维持相对固定。
本实施例中,极耳13一侧粘贴有导电胶层18,导电胶层18优选为导电银胶,其粘合力强,最高剥离力可达到28N/m,完全可以满足其粘合性能,而且,导电胶层18具有导电性,好的导电胶的导电性能与铜、铝相近,完全可以满足其导电性能的需求。本实施例中,导电胶层18的宽度与极耳13宽度相同,导电胶层18的设置长度要超过整个极耳13长度的1/2。
本实施例中,在导电胶层18外侧还设置有离型纸,用于保护导电胶层18。
实施例二:请参看附图5,本实施例中,极片结构主要包括极片12(或称之为导电集流体)、电极材料14和绝缘材料15,极片12主体材料采用铜箔或铝箔,极片12一侧设置有电极材料14,极片12另一侧设置有绝缘材料15,电极材料14可根据该电池极片是正极极片还是负极极片的不同,选用不同的电极材料14,电极材料14的选择与现有技术中的锂电池的电极材料相同,通常正极材料活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂、镍钴锰酸锂材料,负极材料活性物质为石墨,或近似石墨结构的碳。绝缘材料15选用绝缘膜制成。附图中展示的仅为本发明中电池极片的一部分,电池极片的整体长度可根据实际需要具体选定。
本实施例中,极片12外侧端(即极片12与外壳连接一端,由于极片12封装好后为卷绕式结构,极片12内侧端,即设有电极材料14和绝缘材料15一端被卷绕在卷芯内部,外侧端设置在卷芯最外侧,用于与外壳连接)上连接有极耳13,本实施例中,极耳13可采用铝带、铜带、镍带或不锈钢带构成,极耳13通过焊接工艺与极片12固定安装在一起,本实施例中,极耳13可通过点焊、超声波焊接或激光焊接等技术固定在极片12上,优选为采用点焊工艺,极耳13与极片12之间通过两个焊点19固定在一起。本实施例中,极耳13的宽度与极片12宽度相同,极耳13与极片12之间相互垂直设置。
本实施例中,极耳13一侧粘贴有导电胶层18,导电胶层18优选为导电银胶,其粘合力强,最高剥离力可达到28N/m,完全可以满足其粘合性能,而且,导电胶层18具有导电性,好的导电胶的导电性能与铜、铝相近,完全可以满足其导电性能的需求。本实施例中,导电胶层18的宽度与极耳13宽度相同,导电胶层18的设置长度要超过整个极耳13长度的1/2。
本实施例中,在导电胶层18外侧还设置有离型纸,用于保护导电胶层18。
在使用时,可将极片12进行卷绕后形成电池卷芯,然后将卷芯装入内壳内后,再撕掉离型纸,将卷芯上的极耳通过导电胶层18与内壳和外壳粘合在一起。
本发明采用导电胶结构进行电芯与外壳之间的安装,使其安装更加简单、方便。
Claims (10)
1.一种锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的组装结构包括外壳、内壳和内芯,内芯设置在内壳内,内壳设置在外壳内,内芯上连接有第一极耳和第二极耳,第一极耳和/或第二极耳上设置有导电胶,第一极耳和/或第二极耳通过导电胶与内壳和/或外壳连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的第一极耳上粘贴有第一导电胶,第一极耳通过第一导电胶与内壳内部粘贴在一起;第二极耳上粘贴有第二导电胶,第二极耳通过第二导电胶与外壳内部粘贴在一起。
3.根据权利要求1所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的第一极耳与内芯之间设置有第一绝缘板,第二极耳与内芯之间设置有第二绝缘板。
4.根据权利要求3所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的第一绝缘板与第一极耳之间设置有第一粘合胶;第二绝缘板与第二极耳之间设置有第二粘合胶。
5.根据权利要求3所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的第一绝缘板与内芯之间设置有第三粘合胶,第二绝缘板与内芯之间设置有第四粘合胶。
6.根据权利要求1所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的内芯采用卷绕式内芯或采用叠片式内芯。
7.根据权利要求1所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的内芯的极片结构包括极片、电极材料和绝缘材料,极片一侧设置有电极材料,极片另一侧设置有绝缘材料,极片外侧端上连接有极耳,极耳采用极片折弯形成,极片外侧端一侧固定设置有粘合层,极片在设置有粘合层位置处朝向粘合层一侧进行折弯,形成折弯部,极耳一侧粘贴有导电胶层。
8.根据权利要求7所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的折弯部的折弯角度为90°。
9.根据权利要求1所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的内芯的极片结构包括极片、电极材料和绝缘材料,极片一侧设置有电极材料,极片另一侧设置有绝缘材料,极片外侧端上连接有极耳,极耳通过焊接工艺与极片固定安装在一起,极耳一侧粘贴有导电胶层。
10.根据权利要求9所述的锂电池电极免焊粘贴式组装结构,其特征是:所述的极耳与极片之间通过两个焊点固定在一起,极耳的宽度与极片宽度相同,极耳与极片之间相互垂直设置。
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