CN112510303A - 一种扣式电池及其电极组件连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种扣式电池及其电极组件连接方法，扣式电池包括电芯本体以及与所述电芯本体上设置的极耳连接的镍片本体，其中，所述镍片本体包括转接段以及与所述转接段一体成型的外延段，所述转接段与所述外延段之间的夹角固定。采用冲压成型的镍片本体与电芯本体的极耳连接，能够根据客户需求设定任意连接角度，从而解决了现有技术中镍片转接后，角度难以控制，不能任意出角度镍片及任意角度出连接线的问题，有效地提高了电极组件连接的实用性。

Description

一种扣式电池及其电极组件连接方法
技术领域
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及其电极组件连接方法。
背景技术
随着电子产品发展的日益加速，扣式电池因其轻便、小巧，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，主要用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，TWS耳机、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、CPC卡及电子显示屏等，而人们对扣式电池的要求也日益提高。扣式电池不仅要便于携带，而且需要超高的容量和使用寿命，因此开发新的扣式电池才能满足市场需求。
现有的扣式电池采用1-2mm宽度的电芯极耳转接镍片，存在以下问题：电芯自带镍片，镍片角度难以控制；以及镍片需要二次修剪且修剪精度不高。
发明内容
本发明实施例提供一种扣式电池及其电机组件连接方法，用于至少解决上述技术问题之一。
本发明提供一种扣式电池，包括电芯本体以及与所述电芯本体上设置的极耳连接的镍片本体，其中，所述镍片本体包括转接段以及与所述转接段一体成型的外延段，所述转接段与所述外延段之间的夹角固定。
在本发明的一些实施方式中，所述镍片本体为冲压成型结构。
在本发明的一些实施方式中，所述镍片本体上设置有PET片，所述PET片通过粘胶或热熔与所述镍片本体粘连。
在本发明的一些实施方式中，所述转接段与所述外延段之间的夹角为任意角度。
在本发明的一些实施方式中，所述转接段上开设有止裂槽。
在本发明的一些实施方式中，所述扣式电池还包括注塑胶层，所述注塑胶层与所述电芯本体连接，所述镍片本体或导线位于所述注塑胶层与所述电芯本体之间。
在本发明的一些实施方式中，所述注塑胶层上通过粘胶粘接有标贴。
在本发明的一些实施方式中，所述转接段与所述极耳焊接。
在本发明的一些实施方式中，所述镍片本体远离极耳的一端焊接有导线。
本发明还提供一种扣式电池的极耳连接方法，包括：步骤一：采用成型镍片模具冲压设定转接段与外延段呈夹角的镍片本体；步骤二：将冲压成型的两个镍片本体分别焊接在两个极耳上；步骤三：对极耳进行弯折，使极耳与转接段的焊接位置位于PET片的上表面。
本申请的一种扣式电池及其电机组件连接方法，具有以下有益效果：
1、采用冲压成型的镍片本体与电芯本体的极耳连接，能够根据客户需求设定任意连接角度，从而解决了现有技术中镍片转接交叉后，角度难以控制的问题，有效地提高了镍片本体的实用性。
2、能够减小人工投入，操作性好，镍片不容易发生变形。
3、成型后的镍片本体无需二次裁切，可以保证客户使用的一致性及特殊形状要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种扣式电池的爆炸结构图；
图2为本发明一实施例提供的一种扣式电池的镍片组件结构图；
图3为本发明一具体实施例提供的镍片组件结构图；
图4为本发明一实施例提供的一种扣式电池的镍片组件冲压结构图；
图5为本发明一具体实施例提供的一种扣式电池的结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、电芯本体；11极耳；21、PET片；22、镍片本体；2201、转接段；2202、外延段；23、止裂槽；30、注塑胶层；40、标贴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种扣式电池，包括电芯本体10以及与电芯本体10上设置的极耳11连接的镍片本体22，其中，镍片本体22包括转接段2201以及与转接段2201一体成型的外延段2202，转接段2201与外延段2202之间的夹角固定。
应用本实施例的技术方案，镍片本体22包括转接段2201以及与转接段2201一体成型的外延段2202，通过通过预设转接段2201与外延段2202之间的夹角，使得在满足镍片本体22与电芯本体10的极耳11对齐连接的同时，能够达到客户需求设定任意连接角度的要求，从而解决了现有技术中电芯自带极耳，外接角度难以控制的问题，有效地提高了镍片本体的实用性。
具体地，通过改变焊接在极耳11上的单个镍片本体22的外延段2202与转接段2201之间的夹角或分别改变焊接在极耳11上的两个镍片本体22的外延段2202与转接段2201之间夹角，能够实现改变两个镍片本体22之间夹角的目的。
在一些可选的实施例中，转接段2201与外延段2202之间的夹角为任意角度。这样，能够满足客户任意连接角度的要求，例如，转接段2201与外延段2202之间的夹角为90°。
具体地，镍片本体22为冲压成型结构。
具体地，转接段2201与极耳11焊接。
在一些可选的实施例中，镍片本体22上设置有PET片21，PET片21通过粘胶或热熔与镍片本体22粘连。
该种结构设计，在镍片本体22与极耳11焊接之后，需要将极耳11进行弯折，但是在弯折后，镍片本体22与极耳11的焊点容易刺破电芯本体10，采用在镍片本体22上设置PET片21，通过PET片21避免焊点直接与电芯本体10接触，在镍片本体22和极耳11焊接后，有效地防止了焊点刺破电芯本体10。
请参阅图2，转接段2201上开设有止裂槽23。这样，在工作人员弯折极耳11时，便于镍片本体22同步弯折。
进一步参阅图1，扣式电池还包括注塑胶层30，注塑胶层30与电芯本体10连接，镍片本体22或导线位于注塑胶层30与电芯本体10之间。
该种结构设计，通过采用注塑胶层30包裹在电芯本体10的上部，能够避免对电芯本体10外壁进行包胶的操作，从而减少了加工工序，能够节约成本以及提高生产效率，而且当电芯本体10受到外力冲击时，能够实现缓冲的效果，从而有效地保护电芯本体10。
在一些可选的实施例中，注塑胶层30上通过粘胶粘接有标贴40。这样，设置标贴40，能够直观地展示电芯本体10的参数信息。
进一步地，请参阅图4，所述镍片本体(22)远离极耳(11)的一端焊接有导线。这样，在镍片本体22远离极耳11的一端可以焊接导线，从而实现镍片本体22可以外接导线，从而使得本申请的扣式电池能够适用于多种不同的工作场景。
本申请还提供一种扣式电池的极耳连接方法，包括：步骤一：采用成型镍片模具冲压设定转接段2201与外延段2202呈夹角的镍片本体22；步骤二：将冲压成型的两个镍片本体22分别焊接在两个极耳11上；步骤三：对极耳11进行弯折，使极耳11与转接段2201的焊接位置位于PET片的上表面。
本实施例的方法，采用冲压成型的镍片本体22与极耳11焊接，通过冲压成型的镍片本体22与电芯本体10的极耳11连接，能够根据客户需求设定任意连接角度，从而解决了现有技术中镍片转接交叉后，角度难以控制的问题，有效地提高了镍片本体的实用性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括电芯本体(10)以及与所述电芯本体(10)上设置的极耳(11)连接的镍片本体(22)，其中，所述镍片本体(22)包括转接段(2201)以及与所述转接段(2201)一体成型的外延段(2202)，所述转接段(2201)与所述外延段(2202)之间呈夹角固定。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述镍片本体(22)为冲压成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述镍片本体(22)上设置有PET片(21)，所述PET片(21)通过粘胶或热熔与所述镍片本体(22)粘连。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述转接段(2201)与所述外延段(2202)之间的夹角为任意角度。
5.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述转接段(2201)上开设有止裂槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述扣式电池还包括注塑胶层(30)，所述注塑胶层(30)与所述电芯本体(10)连接，所述镍片本体(22)位于所述注塑胶层(30)与所述电芯本体(10)之间。
7.根据权利要求6所述的一种扣式电池，其特征在于，所述注塑胶层(30)上通过粘胶粘接有标贴(40)。
8.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述转接段(2201)与所述极耳(11)焊接。
9.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于，所述镍片本体(22)远离极耳(11)的一端焊接有导线。
10.一种扣式电池的电极组件连接方法，其特征在于，包括：
步骤一：采用成型镍片模具冲压设定转接段(2201)与外延段(2202)呈夹角的镍片本体(22)；
步骤二：将冲压成型的两个镍片本体(22)分别焊接在两个极耳(11)上；
步骤三：对极耳(11)进行弯折，使极耳(11)与转接段(2201)的焊接位置位于PET片的上表面。
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