CN208738342U - 纽扣电池 - Google Patents
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Abstract
纽扣电池（100）包括包围内部空间（104）的、由两个金属的壳体部件（101、102）组合而成的壳体，所述壳体带有两个圆形的、彼此间隔开的且相对于彼此平行的壳体底部（101a、102a）以及连接所述壳体底部的环形的壳体外罩（105），以及在所述内部空间中布置的卷绕复合体（106），所述卷绕复合体由至少两个螺旋形地围绕卷绕轴线卷绕的电极带（107、109）和围绕所述卷绕轴线螺旋形地卷绕的至少一个分离带（108）形成。所述卷绕复合体（106）具有通过第一圆形地环绕的边缘（106c）限制的第一端侧（106a）、通过第二圆形地环绕的边缘（106d）限制的第二端侧（106b）以及通过所述第一和所述第二边缘限制的环绕的外罩（106e）。
Description
技术领域
下面描述的本实用新型涉及纽扣电池（Knopfzelle），所述纽扣电池包括包围内部空间的、由两个金属的壳体部件组成的壳体，所述壳体带有两个圆形的、彼此间隔开的并且相对于彼此平行的壳体底部以及连接所述壳体底部的环形的壳体外罩，其中，在所述内部空间中布置有卷绕复合体（Wickel-Verbundkörper），所述卷绕复合体由至少两个螺旋形地围绕卷绕轴线卷绕的电极带和围绕所述卷绕轴线螺旋形地卷绕的至少一个分离带形成。
背景技术
纽扣电池大多具有柱状的壳体，所述壳体的高度等于其直径或小于所述直径。在所述壳体中能够包含非常不同的电化学的系统。基于锌/空气、锌/MnO2和镍/锌的电池非常流行。二次的（sekundäre）（能够再充电的）系统同样非常流行。对此的例子是镍/金属氢化物电池、镍/镉电池和锂离子电池。
纽扣电池的壳体传统地在所有情况下由两个牢固的（festen）、大多金属的壳体部件构成，在所述壳体部件之间布置有电绝缘的密封件。所述壳体部件中的一个与正电极处于电连接中并且相应地正极化。另一个壳体部件与负电极处于电连接中并且相应地负极化。所述密封件应该阻止在相反地极化的壳体部件之间的电接触。此外，所述密封件应该抵抗液体、湿气或气体从所述壳体的泄漏以及还有所述液体、湿气或气体到所述壳体中的侵入。
锂离子电池能够达到很高的能量密度。基于锂离子的电池在一些情况下包含以电池堆（stack）的形式的复合体，所述复合体由多个单电池构成。而所述电池大多包含卷绕的复合体（简称:卷绕复合体），所述卷绕的复合体通常涉及以卷绕的形式的单电池。
带有卷绕复合体的基于锂离子的纽扣电池例如在WO2010/146154A2中和在WO2010/089152A1中被描述。卷绕复合体通常通过带形的电极（简称:电极带）和至少一个带形的分离件（简称:分离带）的螺旋形的卷起进行制造。所述电极带和所述至少一个带形的分离件在所述卷绕复合体中处于扁平地彼此重叠。必要时，所述电极带和所述至少一个带形的分离件例如通过层压或通过粘接彼此连接。
通常，卷绕复合体包括正电极/分离件/负电极序列（Sequenz）。卷绕复合体经常作为带有可能的负电极/分离件/正电极/分离件/负电极或正电极/分离件/负电极/分离件/正电极序列的所谓的双电池制造。
通常，在卷绕复合体中的电极相应地包括金属的集电器以及电化学活性的成分（经常还被称为活性材料）和电化学非活性的成分。
所述集电器用于尽可能大面积地电接触电化学活性的成分。所述集电器通常由带形的、面型的金属基层构成，例如由金属薄膜或由金属泡沫或由金属化的无纺布（Vlies）构成。
对于二次锂离子系统，考虑能够吸收和又放出锂离子的所有的材料作为活性材料。与此有关地，对于二次锂离子系统的负电极，现有技术尤其是基于碳的材料如石墨的碳或能够用于锂的插层（Interkalation）的非石墨的碳材料。对于二次锂离子系统的正电极，例如考虑锂金属氧化物化合物和锂金属磷酸盐化合物如LiCoO2和LiFePO4。
作为电化学非活性的成分，在第一位要提及电极接合物（Elektrodenbinder）和导电剂（Leitmittel）。所述电极接合物保证所述电极的机械稳定性并且负责源自电化学活性的材料的粒子彼此间的以及到所述集电器的接触。导电剂如炭黑用于提高所述电极的导电能力。
对于提及的复合体，尤其考虑由多孔的塑料薄膜、例如由聚烯烃或由聚醚酮构成的带作为分离件。由这些材料构成的无纺布和织物同样能够投入使用。
为了制造用于卷绕复合体的正和负电极，通常施覆包括相应的活性材料以及电极接合物和必要时以薄层的形式的导电剂的膏到所述带形的集电器上，使所述膏干燥并使其达到期望的形状。通常，所述层在干燥后被轧制（gewalzt）和挤压。在间断的涂覆的情况下，所述集电器只部分区段地被涂层。然后产生了带形的集电器，所述带形的集电器沿纵向划分为以电极材料覆盖的质量区段（Masseabschnitte）和在其间布置的、未以电极材料覆盖的区段。为了形成各个的电极带，所述只部分区段地被涂层的集电器能够例如借助于切割或冲压工具在未以电极材料覆盖的区段的区域中被分离。
原则上可行的是，在第一步骤中由此形成的正和负电极带彼此以及与一个或多个分离带组合成带形的单电池，例如方式为在分离带的对置的侧上层压所述电极，并且接着在第二步骤中将所述带形的单电池通过卷绕加工为卷绕复合体。
然而经常更有利的是，所述只部分区段地被涂层的集电器与一个或多个分离带一起被输送给卷绕装置并且在所述卷绕装置中在一个步骤中直接地由各个的带制造所述卷绕复合体。为此，所述带通常被卷起到卷绕芯轴或卷绕芯上，其中，应该注意的是，在所述卷绕物之内以电极材料覆盖的质量区段重叠。当到达未以电极材料覆盖的区段时，所述卷绕过程相应地被中断。然后，所述未以电极材料覆盖的区段被切断，由此，所形成的卷绕复合体从所述间断地被涂层的集电器的随后的、还未卷绕的区段处切下。最终产生带有卷绕的电极带的卷绕复合体，所述电极带中的每个电极带具有至少一个未以电极材料覆盖的、处于端部的接触区段。
所述处于端部的接触区段用于建立在所述电极和所提到的壳体部件之间的电接触。正电极带能够与纽扣电池的开头提到的两个壳体部件中的一个电连接，负电极带能够与所述两个壳体部件中的另一个电连接。纽扣电池的壳体部件通常相应地具有圆圈形的（kreisrunden）底部。在大多数情况下优选的是，所述接触区段与所述圆圈形的底部接触。
从WO2010/146154A2已知，到卷绕复合体的电极的离地的（massefreien）接触区段处焊上轴向地相对于卷绕方向成90°的角度取向的放电器并且将其通过折翻（Umklappen）扁平地放置在所述卷绕复合体的端侧上。相应的操作方法在WO2010/146154A2的图2A至2C以及3A和3B中描述。所述放电器能够然后与壳体部件的底部焊接，例如如这在WO2010/146154A2的图1A和1B中示出的那样。
在这种操作方法中尤其不利的是对于所述放电器到所述离地的接触区段处的焊上的提高的消耗。
从US9564654B2已知的是，用作放电器的旗状件（Fahnen）从集电器带冲出或借助于激光切出。产生了相对于所述带形的集电器带的主延伸方向成90°的角度取向的放电器旗状件，如在US9564654B2的图10（附图标记7和13）中示出的那样。这种放电器旗状件能够通过折翻同样被放置在卷绕复合体的端侧上。在US9564654B2的图1中示出带有附图标记13的放电器旗状件与所述壳体部件1的底部的焊接。必要时，所述放电器旗状件能够在所述折翻之前沿着相对于所述带形的集电器的主延伸方向成90°的角度取向的折叠线翻折（同样见图10）。所应用的集电器很薄。通过所述翻折，所述放电器旗状件被转变到两层的状态中，所述两层的状态能够例如在所述放电器旗状件13与所述壳体部件1的底部的焊接时是有利的。
在这种操作方法中尤其不利的是对于所述放电器旗状件的切出的提高的消耗和在此以非微小的量积累的切割废料。
实用新型内容
本实用新型以如下任务为基础，即提供对于上面所描述的类型的在纽扣电池壳体中布置的卷绕复合体的电极带的电接触的改善的解决方案。
为了解决所述任务，本实用新型提出一种纽扣电池，带有如下特征
a. 所述纽扣电池包括包围内部空间的、由两个金属的壳体部件即第一壳体部件和第二壳体部件组合而成的壳体，所述壳体带有两个圆形的、彼此间隔开的且相对于彼此平行的壳体底部即第一壳体底部和第二壳体底部以及连接所述第一壳体底部和第二壳体底部的环形的壳体外罩，
b. 所述纽扣电池包括在所述内部空间中布置的卷绕复合体，所述卷绕复合体由至少两个螺旋形地围绕卷绕轴线卷绕的电极带和围绕所述卷绕轴线螺旋形地卷绕的至少一个分离带形成，
c. 所述卷绕复合体具有通过圆形地环绕的第一边缘限制的第一端侧、通过圆形地环绕的第二边缘限制的第二端侧以及通过所述第一和所述第二边缘限制的环绕的外罩，
d. 所述第一端侧和第二端侧由所述至少一个分离带的纵边形成并且指向圆圈形的且相对于彼此平行的第一壳体底部和第二壳体底部的方向，从而所述卷绕轴线垂直或至少基本上垂直于所述第一壳体底部和第二壳体底部取向，
e. 所述电极带中的至少一个电极带是正电极，所述正电极包括第一带形的集电器，
f. 所述电极带中的至少一个电极带是负电极，所述负电极包括第二带形的集电器，以及
g. 所述第一或所述第二带形的集电器沿纵向划分为以电极材料覆盖的质量区段和不以电极材料覆盖的、处于端部的接触区段，
其中，
h. 所述处于端部的接触区段通过沿着相对于所述带形的集电器的主延伸方向成10°至80°的角度取向的折叠线的折叠划分为翻折的条带形的子区段和未翻折的子区段，以及
i. 所述翻折的条带形的子区段经由所述第一或所述第二边缘弯曲并且包括弯折的区域，所述弯折的区域被扁平地放在由所述边缘限制的端侧上，以及
j. 所述弯折的区域直接地或间接地与所述第一壳体底部和第二壳体底部中的一个壳体底部电连接。
根据本实用新型的纽扣电池如开头所描述的纽扣电池那样具有壳体和在其中布置的卷绕复合体。所述根据本实用新型的纽扣电池的突出之处在于下面的特征:
- 所述根据本实用新型的纽扣电池包括包围内部空间的、由两个金属的壳体部件组成的壳体，所述壳体带有两个圆形的、彼此间隔开的并且相对于彼此平行的壳体底部以及连接所述壳体底部的环形的壳体外罩。
- 所述根据本实用新型的纽扣电池包括在所述内部空间中布置的卷绕复合体，所述卷绕复合体由至少两个螺旋形地围绕卷绕轴线卷绕的电极带和围绕所述卷绕轴线螺旋形地卷绕的至少一个分离带形成。
- 所述卷绕复合体具有通过第一圆形地环绕的边缘限制的第一端侧、通过第二圆形地环绕的边缘限制的第二端侧以及通过所述第一和所述第二边缘限制的环绕的外罩。
- 所述端侧由所述至少一个分离带的纵边形成并且指向所述圆圈形的且相对于彼此平行的壳体底部的方向，从而所述卷绕轴线垂直或至少基本上垂直于所述壳体底部取向。
- 所述电极带中的至少一个是正电极，所述正电极包括第一带形的集电器。
- 所述电极带中的至少一个是负电极，所述负电极包括第二带形的集电器。
- 所述第一和/或所述第二带形的集电器沿纵向划分为（优选地在两侧）以电极材料覆盖的质量区段和至少一个未以电极材料覆盖的、处于端部的接触区段。
所述根据本实用新型的纽扣电池的壳体和壳体部件能够例如如在WO2010/146154A2的图4和5中示出的纽扣电池和其壳体部件构造。
所述壳体部件优选地杯形地构造。除了所提到的底部之外，所述壳体部件优选地相应地还具有空心柱状的外罩区域。
在这两个金属的壳体部件之间通常布置有由塑料构成的环形的密封件，所述密封件使所述壳体部件相对于彼此电绝缘。此外，所述密封件应该保证所述电池的不透液体的封闭。
壳体半部能够例如由镀镍的钢或板片构成。此外，还考虑三金属作为金属的原料、例如带有镍、钢（或不锈钢）和铜顺序的三金属。还可以考虑的是，一个壳体部件由铝或铝合金形成，而另一个壳体部件由钢或由三金属构成。
在所述内部空间中布置的卷绕复合体在其基本结构上与从现有技术中已知的卷绕体没有区别。所述卷绕复合体如开头所描述的卷绕复合体那样由电极带和至少一个带形的分离件构成并且能够具有柱状的或空心柱状的几何形状如例如在WO2010/146154A2的图3a和3b中示出的卷绕复合体或具有如在US9564654B2的图8中示出的卷绕复合体那样的几何形状，所述在US9564654B2的图8中示出的卷绕复合体的高度在端侧处向所述卷绕物的中心方向升高。
所述卷绕复合体的制造能够根据开头描述的操作方法进行。在这种情况下在所述卷绕过程期间，所提到的卷绕芯轴或所述卷绕芯界定所述卷绕轴线，所述电极带和所述至少一个分离带围绕所述卷绕轴线螺旋形地卷绕。
轴向地取向的空心空间能够处于所述卷绕复合体之内。所述空心空间能够例如由从所述卷绕芯轴抽出（Abziehen）所述卷绕物得出。必要时，所述空心空间以卷绕芯填充。
优选地，在制造所述卷绕复合体时应用的至少一个分离带具有比所应用的电极带大的宽度。所述电极带和所述至少一个分离带优选地如下地彼此组合，使得所述至少一个分离带的纵边在所述卷绕过程后轴向地从所形成的卷绕物中凸出来并且能够由此形成所述卷绕复合体的端侧。
在根据本实用新型的纽扣电池的壳体之内，所述卷绕复合体的端侧中的一个或还两个能够碰到所述两个金属的壳体部件的壳体底部处。然后，所述一个或两个端侧平行于所述壳体底部取向。
优选地，在所述壳体底部和所述端侧之间分别布置有绝缘元件，所述绝缘元件例如以粘接到所述壳体底部上的塑料薄膜的形式。所述绝缘元件应该预防相反地极化的电极经由所述金属的壳体底部的电连接。在所述至少一个分离带的纵边的太小的端侧的超出（Überstand）的情况下，这种危险绝对已存在。
作为分离带优选地应用由多孔的塑料薄膜或无纺布或织物构成的开头提到的带、例如由开头提到的塑料材料中的一种构成。
优选地，形成所述卷绕复合体的电极中的至少一个是对锂插层的电极。换言之，根据本实用新型的纽扣电池优选地涉及锂离子纽扣电池。
特别优选地，根据本实用新型的纽扣电池包括正电极，所述正电极包括金属化合物，所述金属化合物能够使以离子的形式的锂可逆地嵌入和逸出（ein- undauszulagern）。针对所述正电极，例如考虑开头提到的、对于二次锂离子系统已知的锂金属氧化物化合物和锂金属磷酸盐化合物作为金属化合物。
根据本实用新型的纽扣电池的负电极在各种情况下包含碳化合物和/或能够与锂制成合金的金属和/或能够与锂制成合金的半金属。同样由所述碳化合物和所述金属和/或半金属构成的复合材料能够投入使用。
根据本实用新型的纽扣电池的电极通常以液态的电解质浸湿。在锂离子纽扣电池的情况下，所述液态的电解质涉及至少一种锂盐。为此，基本上考虑每种从针对锂离子电池的现有技术中已知的锂盐。对此的突出的例子是六氟磷酸锂（LiPF6）。所述盐通常溶解在由有机的碳酸盐构成的混合物中。
所述集电器优选地涉及由金属或金属合金构成的带形的薄膜、网、栅格、泡沫、无纺布或其它的纺织的形成物（Gebilde）。当根据本实用新型的纽扣电池涉及锂离子纽扣电池时，所述第一带形的集电器优选地由铝或由铝合金构成。
当根据本实用新型的纽扣电池涉及锂离子纽扣电池时，所述第二带形的集电器优选地由镍或铜或由这些金属中的一种的合金构成。
优选地，所述第一和/或所述第二带形的集电器沿纵向被划分为所述以电极材料覆盖的质量区段和所述至少一个未以电极材料覆盖的、处于端部的接触区段是电极材料间断地涂覆到所述相应的集电器或所述集电器上的结果。在特别优选的实施方式中，不仅所述第一而且所述第二带形的集电器沿纵向划分为所述以电极材料覆盖的质量区段和所述至少一个未以电极材料覆盖的、处于端部的接触区段。在另外的特别优选的实施方式中，所述第一和/或所述第二集电器分别包括两个处于端部的、未以电极材料覆盖的接触区段，然后，在所述接触区段之间相应地布置有以电极材料覆盖的质量区段。
与从现有技术已知的纽扣电池有区别地，根据本实用新型的纽扣电池的突出之处在于如下特征的组合:
- 所述处于端部的接触区段中的至少一个通过沿着相对于所述带形的集电器的主延伸方向成10°至80°的角度取向的折叠线的折叠划分成翻折的、条带形的子区段和未翻折的子区段，
- 所述翻折的条带形的子区段经由所述第一或所述第二边缘弯曲并且包括弯折的区域，所述弯折的区域扁平地放在由所述边缘限制的端侧上，以及
- 所述弯折的区域直接地或间接地与所述壳体底部中的一个电连接。
所述折叠与弯曲组合地以简单且优美的方式实现了所述接触区段能够被直接地应用于建立与所述壳体底部中的一个的电连接，而不需要焊上分离的放电器（如这从WO2010/146154A2已知的那样）。同样，从根据US9564654B2的集电器带中切出相对于所述带形的集电器带的主延伸方向成90°的角度取向的放电器旗状件不是必需的。
在优选的实施方式中，所述折叠线的取向如下地选择，使得所述翻折的条带形的子区段的弯折的区域遮盖所述端侧的中心，所述弯折的区域放在所述端侧上。这能够是有利的，因为在这里到所述壳体底部中的一个的电连接能够特别良好地被实现。所需的角度（所述折叠线相对于所述带形的集电器的主延伸方向要以所述角度取向）取决于所述卷绕复合体的高度与其直径的比例。
理想地，所述折叠线如下地取向，使得对于所述翻折的条带形的子区段产生平行于所述卷绕轴线的主延伸方向。这当实施沿着相对于所述带形的集电器的主延伸方向成45°的角度取向的折叠线的折叠时是这种情况。
优选地，所述角度（所述折叠线相对于所述带形的集电器的主延伸方向以所述角度取向）处于从30°至60°的范围中。
用于澄清：所述带形的集电器的和所述翻折的条带形的子区段的主延伸方向应相应地理解为如下方向，所述集电器和所述子区段在扁平地展开的状态中（也就是说，在所述集电器的折叠前和在所述条带形的子区段经由所述第一或所述第二边缘弯曲前）沿所述方向具有其最大的伸展（Ausdehnung）。
在优选的实施方式中，所述接触区域的未翻折的子区段形成所述卷绕复合体的处于外部的卷或所述卷绕复合体的处于外部的卷的至少一个子区段。
在所有情况下，由所述折叠产生重叠区域、尤其三角形的重叠区域，在所述重叠区域中，所述翻折的、条带形的子区段与所述未翻折的子区段重叠。在优选的实施方式中，所述翻折的和所述未翻折的子区段能够在所述区域中通过焊接彼此连接。
所述弯折的区域与所述壳体底部中的一个的直接的电连接能够通过所述弯折的区域与所述壳体底部的直接的焊接实现、例如借助于激光或借助于电阻焊接。然而，在一些情况下能够有利的是，所述弯折的区域不是直接地与所述壳体底部焊接而是例如与金属的放电器盘焊接，所述金属的放电器盘然后与所述壳体底部焊接。
原则上可行的是，在一些情况下甚至优选地，在所述处于端部的接触区段的折叠之后后来地影响所述翻折的区段的轮廓、例如借助于激光切割。而为了所述区段的形成，轮廓切割不是必需的。
所述处于端部的接触区段的翻折的条带形的子区段具有两个扁平侧，所述两个扁平侧中的一个在经由所述第一或所述第二边缘弯曲之后达到扁平地放在由所述边缘限制的端侧上。在优选的实施方式中，在所述端侧和所述弯折的区域之间布置有绝缘元件，以预防相反极化的电极经由所述弯折的区域的短路。为了这个目的能够例如把电绝缘的薄膜粘上到涉及的扁平侧上。同样，所述薄膜能够经受后来的轮廓切割。
附图说明
本实用新型的另外的特征、细节和优越性由本实用新型的技术方案和摘要、本实用新型的优选的实施方式的下面的描述以及根据附图得出，所述摘要的原文通过参考成为说明书的内容。在此，示意性地:
图1A-C示出在制造根据本实用新型的纽扣电池时的用于所述接触区段的折叠和再加工的操作方法；
图2示出根据在图1A-C中示出的操作方法能够制造的接触区段的实施方式；
图3示出朝带有在图2中示出的接触区段的卷绕复合体的俯视图；以及
图4示出根据本实用新型的带有卷绕复合体的纽扣电池，所述卷绕复合体带有根据在图1A-C中示出的操作方法折叠的和再加工的接触区段，如所述接触区段在图3中示出的那样。
具体实施方式
在图1A中示出带形的集电器110，所述集电器间断地以电极材料进行涂层。所述带形的集电器沿纵向x（相应于其主延伸方向）具有以负电极材料覆盖的质量区段111和112以及未以电极材料覆盖的接触区段113。通过所述质量区段112由于沿着切割线114的切割所引起的分离形成负电极带109，所述负电极带包括所述集电器110，所述集电器110从现在起带有所述接触区段113作为处于端部的接触区段。
如果沿着相对于主延伸方向x成45°的角度Θ取向的折叠线115折叠所述集电器的处于端部的接触区段113，则产生（如在图1B中示出）翻折的、条带形的子区段113b和未翻折的子区段113a。所述翻折的子区段113b和所述未翻折的子区段113a在区域113c中重叠。在所述重叠区域113c中，所述两个子区段通过焊接点116彼此连接。作为所述折叠线115的所示出的取向的结果，所述翻折的条带形的子区段113b具有主延伸方向y，所述主延伸方向y垂直于所述带形的集电器110的主延伸方向x。
所述翻折的子区段113b的形状能够通过沿着所述切割线117的后来的轮廓切割被影响、例如借助于激光。产生了在图1C中示出的优化的接触区段。
所述翻折的子区段113b能够在所述弯曲线118处弯曲，大约弯曲了90°的角度。由此，所述区域113d能够扁平地放置于在应用所述电极带109的情况下制造的螺旋形地卷绕的卷绕复合体106的端侧上。
在图2中示出根据在图1A-C中描述的操作方法折叠的并且再加工的接触区段，所述接触区段带有所述子区段113a和所述区域113c和113d。然而，所述区域113b和113c的以及部分地还有所述子区段113a的扁平侧以绝缘薄膜119贴上。这用于如下目的，即预防相反极化的电极经由所述区域113d的不期望的电接触。
这能够根据图3看出。在这里示出在所述弯曲线118处弯折的区域113d，所述区域扁平地放在所述卷绕复合体106的由所述环绕的边缘106d限制的端侧106a上。所述绝缘薄膜119布置在所述子区段113d和所述端侧106a之间。
在图4中，将根据本实用新型的纽扣电池100在部分剖切的图示中绘出。所述纽扣电池100包含所述卷绕复合体106，如所述卷绕复合体在图3中被示出（通过剖切线s剖切）的那样。所述卷绕复合体具有根据在图1A-C和2中示出的操作方法折叠的和再加工的接触区段。
所述纽扣电池100包括电池盖101和电池杯102作为壳体部件，所述电池盖101和电池杯102通过密封件103互相分离。由所述壳体部件101和102形成的壳体包围所述内部空间104，所述卷绕复合体106布置在所述内部空间中。所述壳体包括壳体底部101a和102a以及连接所述壳体底部的环形的壳体外罩105。
在所述内部空间104中布置的卷绕复合体106由所述正电极带107、所述分离带108和所述负电极带109形成。所述卷绕复合体106具有通过第一圆形地环绕的边缘106c限制的第一端侧106a和通过第二圆形地环绕的边缘106d限制的第二端侧106b。在此，所述端侧106a和106b由所述分离带108的纵边108a和108b形成，所述纵边轴向地从所述卷绕复合体106中凸出来。所述端侧106a和106b指向所述圆圈形的并且相对于彼此平行的壳体底部101a和102a的方向，其中，所述卷绕轴线z垂直于所述壳体底部101a和102a取向。
如从图1A-C得知的那样，所述负电极带109包括所述带形的集电器110连同折叠的并且经由所述边缘106c弯曲的接触区段113。在这里，所述接触区段形成所述卷绕复合体106的处于外部的卷的至少一个子区段。经由所述边缘106c弯曲的区域113d联接到所述重叠区域113c处。所述区域113d通过所述绝缘薄膜119与所述卷绕复合体106的端侧106a分离。所述弯折的区域113d通过焊接与所述壳体底部102a连接。
所述正电极带107通过放电器120与所述壳体底部101a电连接、优选地同样通过焊接。所述卷绕复合体106的端侧106b通过绝缘元件121与所述壳体底部101a分离。
Claims (4)
1.纽扣电池（100），带有如下特征
a. 所述纽扣电池包括包围内部空间（104）的、由两个金属的壳体部件即第一壳体部件（101）和第二壳体部件（102）组合而成的壳体，所述壳体带有两个圆形的、彼此间隔开的且相对于彼此平行的壳体底部即第一壳体底部（101a）和第二壳体底部（102a）以及连接所述第一壳体底部和第二壳体底部的环形的壳体外罩（105），
b. 所述纽扣电池包括在所述内部空间（104）中布置的卷绕复合体（106），所述卷绕复合体由至少两个螺旋形地围绕卷绕轴线卷绕的电极带和围绕所述卷绕轴线螺旋形地卷绕的至少一个分离带（108）形成，
c. 所述卷绕复合体（106）具有通过圆形地环绕的第一边缘（106c）限制的第一端侧（106a）、通过圆形地环绕的第二边缘（106d）限制的第二端侧（106b）以及通过所述第一和所述第二边缘限制的环绕的外罩（106e），
d. 所述第一端侧（106a）和第二端侧（106b）由所述至少一个分离带（108）的纵边（108a、108b）形成并且指向圆圈形的且相对于彼此平行的第一壳体底部（101a）和第二壳体底部（102a）的方向，从而所述卷绕轴线垂直或至少基本上垂直于所述第一壳体底部和第二壳体底部取向，
e. 所述电极带中的至少一个电极带是正电极，所述正电极包括第一带形的集电器，
f. 所述电极带中的至少一个电极带是负电极，所述负电极包括第二带形的集电器（110），以及
g. 所述第一或所述第二带形的集电器（110）沿纵向划分为以电极材料覆盖的质量区段（111）和不以电极材料覆盖的、处于端部的接触区段（113），
其特征在于，
h. 所述处于端部的接触区段（113）通过沿着相对于所述带形的集电器的主延伸方向成10°至80°的角度取向的折叠线（115）的折叠划分为翻折的条带形的子区段（113b）和未翻折的子区段（113a），以及
i. 所述翻折的条带形的子区段（113b）经由所述第一或所述第二边缘弯曲并且包括弯折的区域（113d），所述弯折的区域被扁平地放在由所述边缘限制的端侧上，以及
j. 所述弯折的区域（113d）直接地或间接地与所述第一壳体底部（101a）和第二壳体底部（102a）中的一个壳体底部电连接。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于具有如下的附加的特征中的至少一个:
a. 所述处于端部的接触区段（113）通过沿着相对于所述带形的集电器（110）的主延伸方向成30°至60°的角度取向的折叠线（115）的折叠划分为所述翻折的条带形的子区段（113b）和所述未翻折的子区段（113a），
b. 所述处于端部的接触区段（113）通过沿着相对于所述带形的集电器（110）的主延伸方向成45°的角度取向的折叠线（115）的折叠划分为所述翻折的条带形的子区段（113b）和所述未翻折的子区段（113a）。
3.根据权利要求1或根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于具有如下的附加的特征中的至少一个:
a. 所述处于端部的接触区段（113）包括重叠区域（113c），在所述重叠区域中所述翻折的条带形的子区段（113b）与所述未翻折的子区段（113a）重叠，
b. 所述重叠区域（113c）三角形地构造，
c. 在所述重叠区域（113c）中，所述翻折的条带形的子区段（113b）和所述未翻折的子区段（113a）通过焊接彼此连接。
4.根据权利要求1或根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于具有如下的附加的特征中的至少一个:
a. 在所述翻折的条带形的子区段（113b）的弯折的区域（113d）和所述端侧之间布置有绝缘元件（119），所述弯折的区域（113d）扁平地放在所述端侧上，
b. 所述绝缘元件（119）涉及电绝缘的薄膜，所述薄膜与所述弯折的区域（113d）的扁平侧通过粘接连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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