CN110190238A - 具有通路切断保护功能的纽扣型电池 - Google Patents
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Abstract
本发明的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池壳和电池钢壳均起到封装保护的作用；密封胶圈起到密封防水的作用；当电池卷芯因意外发生膨胀时，切割片会在电池卷芯膨胀的情况下顶持极耳，由于极耳是由柔性材料制作而成，且折弯部的刚性弱，在切割片顶持极耳的情况下，折弯部会形变断裂，即极耳断开了与卷芯之间的连接，卷芯输出的电压就无法通过已经断裂的极耳输出至外部供电设备中，有效地防止了卷芯在膨胀状态下还对外输出电压，引起相应的安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种具有通路切断保护功能的纽扣型电池。
背景技术
目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现有的电池结构，为了实现对电池的监控管理，通常会在电池结构内设置保护板，保护板起到对电池结构内的电池卷芯监控和管理的作用，防止电池卷芯在极限条件下还处于工作状态，可以说保护板对电池卷芯的意义重大，但由于保护板是一种电子元器件，不可避免的，保护板经过一段时间使用下，存在正常无法工作的可能，倘若保护板无法正常工作，就无法对电池卷芯进行实时监控管理，倘若在此条件下，用户使用电池就会存在非常大的安全隐患。电池卷芯作为电池结构的核心部件，对电池卷芯进行保护是非常必要的，例如，当电池卷芯因意外因素膨胀时，倘若电池卷芯此时还对外输出电压，就存在非常大的安全隐患，严重时甚至电池会发生爆炸或者电池电解液的喷发，危及用户的人身安全。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种当电池卷芯发生膨胀时，能够及时切断极耳，防止电池卷芯在膨胀状态下还对外输出电压的具有通路切断保护功能的纽扣型电池。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有通路切断保护功能的纽扣型电池，包括：
封装组件，所述封装组件包括电池壳、密封胶圈和电池钢壳，所述密封胶圈套置于所述电池壳内，所述电池钢壳卡置于所述密封胶圈内，所述电池钢壳用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池壳的内侧壁紧密贴合，所述电池壳与所述电池钢壳共同围成电池腔体；及
电池卷芯，所述电池卷芯包括卷芯、极耳和切割片，所述卷芯设置于所述电池腔体内，所述极耳设置于所述卷芯上，所述极耳上设置有折弯部，所述切割片设置于所述卷芯与所述极耳之间，且所述切割片与所述极耳紧密贴合，所述切割片顶持所述极耳时，以使所述折弯部形变断裂。
在其中一个实施方式中，所述极耳具体包括上极耳和下极耳，所述切割片具体包括上切割片和下切割片，所述上极耳邻近所述电池钢壳设置于所述卷芯上，所述上极耳设置有上折弯部，所述上切割片设置于所述上极耳和所述卷芯之间，且所述上切割片与所述上极耳紧密贴合，所述上切割片顶持所述上极耳时，以使所述上折弯部形变断裂，所述下极耳邻近所述电池壳设置于所述卷芯上，所述下极耳上设置有下折弯部，所述下切割片设置于所述下极耳和所述卷芯之间，且所述下切割片与所述下极耳紧密贴合，所述下切割片顶持所述下极耳时，以使所述下折弯部形变断裂。
在其中一个实施方式中，所述纽扣型电池还包括定心柱，所述卷芯内开设有通孔，所述定心柱位于所述通孔内，且所述定心柱的一端与所述上切割片相顶持，所述定心柱的另一端与所述下切割片相顶持。
在其中一个实施方式中，所述通孔位于所述卷芯的中部位置处。
在其中一个实施方式中，所述定心柱包括顺序连接的前心柱、中心柱和后心柱，所述前心柱与所述上切割片相顶持，所述后心柱与所述下切割片相顶持。
在其中一个实施方式中，所述前心柱和所述上切割片之间设置有上隔离件，所述后心柱与所述下切割片之间设置有下隔离件。
在其中一个实施方式中，所述前心柱、所述中心柱和所述后心柱为一体成型结构。
在其中一个实施方式中，所述电池壳的部分外侧壁向所述电池腔体的方向凹陷形成限位凸台，所述限位凸台与所述密封胶圈紧密贴合。
在其中一个实施方式中，所述电池钢壳包括顺序连接的封盖和锁紧环边，所述密封胶圈包括顺序连接的侧壁封圈和弯折封圈，所述锁紧环边容置于所述弯折封圈内，所述锁紧环边分别顶持所述侧壁封圈和所述弯折封圈，以使所述侧壁封圈与所述电池壳的内侧壁紧密贴合，所述弯折封圈与所述限位凸台紧密贴合。
在其中一个实施方式中，所述弯折封圈呈“U”字型。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池壳和电池钢壳均起到封装保护的作用；密封胶圈起到密封防水的作用；当电池卷芯因意外发生膨胀时，切割片会在电池卷芯膨胀的情况下顶持极耳，由于极耳是由柔性材料制作而成，且折弯部的刚性弱，在切割片顶持极耳的情况下，折弯部会形变断裂，即极耳断开了与卷芯之间的连接，卷芯输出的电压就无法通过已经断裂的极耳输出至外部供电设备中，有效地防止了卷芯在膨胀状态下还对外输出电压，引起相应的安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的一实施方式中的具有通路切断保护功能的纽扣型电池的内部结构图；
图2为本发明的一实施方式中的极耳处于未断裂状态的结构示意图；
图3为本发明的一实施方式中的极耳处于已断裂状态的结构示意图；
图4为本发明的一实施方式中的具有通路切断保护功能的纽扣型电池与双针焊头的电焊时的配合使用示意图；
图5为本发明的一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图；
图6为本发明的另一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图；
图7为为本发明的又一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种具有通路切断保护功能的具有通路切断保护功能的纽扣型电池10包括封装组件100及电池卷芯200。
如此，需要说明的是，封装组件100起到封装和保护电池卷芯200的作用。
请再次参阅图1，封装组件100包括电池壳110、密封胶圈120和电池钢壳130，密封胶圈120套置于电池壳110内，电池钢壳130卡置于密封胶圈120内，电池钢壳130用于顶持密封胶圈120，以使密封胶圈120与电池壳110的内侧壁紧密贴合，电池壳110与电池钢壳130共同围成电池腔体。
如此，需要说明的是，电池壳110和电池钢壳130均起到封装和保护电池卷芯200的作用，且电池壳110和电池钢壳130共同围成电池腔体，电池卷芯200放置于电池腔体内；密封胶圈120起到密封防水的作用，提高具有通路切断保护功能的具有通路切断保护功能的纽扣型电池10的防水性能。
请一并参阅图1、图2和图3，电池卷芯200包括卷芯210、极耳220和切割片230，卷芯210设置于电池腔体内，极耳220设置于卷芯210上，极耳220上设置有折弯部240，切割片230设置于卷芯210与极耳220之间，且切割片230与极耳220紧密贴合，切割片230顶持极耳220时，以使折弯部240形变断裂。
如此，需要说明的是，当电池卷芯200的卷芯210因意外因素发生膨胀时，卷芯210会发生膨胀，在此条件下，倘若卷芯210还通过极耳220对外继续输送电压，就会存在相当大的安全隐患。因此，为了解决这一技术问题，在极耳220和卷芯210之间设置有一切割片230，当卷芯210发生膨胀时，切割片230会随着卷芯210的膨胀而顶持极耳220，当卷芯210膨胀到一定的体积时，切割片230对极耳220的顶持力能够促使设置极耳220上折弯部240形变断裂，由于极耳220多数采用的是柔性材料制作而成，本身极耳220的刚性就较弱，当切割片230对极耳220的顶持力达到一定的临界值时，折弯部240就会在此种条件下形变断裂，即折弯部240的形变断裂，会让极耳220脱离卷芯210，极耳220不再与卷芯210连接，可以理解，当极耳220不再与卷芯210连接时，卷芯210的电压就无法通过极耳220输出至外部的用电设备，这一方式有效地防止了卷芯210在膨胀非状态下还对外输出电压，引起相应的安全事故。还需要说明的是，切割片230并非字面上的“切割”，而是通过切割片230顶持极耳220，使得折弯部240形变断裂，达到一个和“切割”近似的效果，即极耳220在折弯部240形变断裂的情况下，极耳220断裂成两半，断开的极耳220会使得卷芯210的电压无法再通过极耳220输出至外部用电设备上。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，极耳220具体包括上极耳221和下极耳222，切割片230具体包括上切割片231和下切割片232，上极耳221邻近电池钢壳130设置于卷芯210上，上极耳221设置有上折弯部241，上切割片231设置于上极耳221和卷芯210之间，且上切割片231与上极耳221紧密贴合，上切割片231顶持上极耳221时，以使上折弯部241形变断裂，下极耳222邻近电池壳110设置于卷芯210上，下极耳222上设置有下折弯部242，下切割片232设置于下极耳222和卷芯210之间，且下切割片232与下极耳222紧密贴合，下切割片232顶持下极耳222时，以使下折弯部242形变断裂。
如此，需要说明的是，具体的，极耳220具体包括上极耳221和下极耳222，切割片230具体包括上切割片231和下切割片232。上极耳221对应卷芯210的正极或者负极，下极耳222对应卷芯210的正极或者负极，当上极耳221作为卷芯210的正极时，下极耳222就作为卷芯210的负极；当上极耳221作为卷芯210的负极时，下极耳222就作为卷芯210的正极。
还需要说明的是，上切割片231和下切割片232起到的效果和原理不再详细阐述，请参阅上文的切割片230的效果和原理。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，具有通路切断保护功能的纽扣型电池10还包括定心柱300，卷芯210内开设有通孔，定心柱300位于通孔内，且定心柱300的一端与上切割片231相顶持，定心柱300的另一端与下切割片232相顶持。
如此，需要说明的是，定心柱300起到支撑和保护卷芯210的作用，同时，定心柱300还能够限位电池钢壳130，防止在装配过程中，按压电池钢壳130过于大而压坏卷芯210；同时，由于卷芯210内开设有通孔，倘若卷芯210在发生膨胀时，卷芯210内部会往通孔的方向膨胀扩大，在通孔内设置定心柱300，就能够很好的阻止这一现象的产生，防止卷芯210因往通孔方向膨胀扩大而损坏，在一定程度上能够延缓卷芯210的膨胀速度。
具体地，请再次参阅图1，在一实施方式中，通孔位于卷芯210的中部位置处。
如此，需要说明的是，通孔位于卷芯210的中部位置处，使得定心柱300和卷芯210受力均匀，在一定程度上能够延长定心柱300和卷芯210的使用寿命。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，定心柱300包括顺序连接的前心柱310、中心柱320和后心柱330，前心柱310与上切割片231相顶持，后心柱330与下切割片232相顶持。
如此，需要说明的是，定心柱300包括顺序连接的前心柱310、中心柱320和后心柱330，前心柱310用于与上切割片231相顶持；后心柱330用于与下切割片232相顶持；中心柱320用于连接前心柱310和后心柱330。进一步地，在一实施方式中，前心柱310和上切割片231之间设置有上隔离件，后心柱330与下切割片232之间设置有下隔离件。
如此，需要说明的是，前心柱310和上切割片231之间设置有上隔离件，后心柱330与下切割片232之间设置有下隔离件，上隔离件和下隔离件能够防止上极耳221与下极耳222之间连接，造成“短接”的现象。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，前心柱310、中心柱320和后心柱330为一体成型结构。
如此，需要说明的是，前心柱310、中心柱320和后心柱330为一体成型结构能够增强定心柱300的整体机械强度，延长定心柱300的使用寿命。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，电池壳110的部分外侧壁向电池腔体的方向凹陷形成限位凸台111，限位凸台111与密封胶圈120紧密贴合。
如此，需要说明的是，电池壳110的部分外侧壁向电池腔体的方向凹陷形成限位凸台111，限位凸台111锁紧电池钢壳130的作用，当电池钢壳130压入电池壳110内时，向内凹陷的限位凸台111会通过密封胶圈对电池钢壳130有一个向内的锁紧力，此锁紧力通过密封胶圈120施加在电池钢壳130上，将电池钢壳130稳定限位在电池壳110内。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，电池钢壳130包括顺序连接的封盖131和锁紧环边132，密封胶圈120包括顺序连接的侧壁封圈121和弯折封圈122，锁紧环边132容置于弯折封圈122内，锁紧环边分别顶持侧壁封圈121和弯折封圈122，以使侧壁封圈121与电池壳110的内侧壁紧密贴合，弯折封圈122与限位凸台111紧密贴合。
如此，需要说明的是，封盖131起到隔离保护的作用，防止电池卷芯200与外界物体发生接触，从而损坏电池卷芯200；锁紧环边132容置于弯折封圈122内，锁紧环边132分别顶持侧壁封圈121和弯折封圈122，以使侧壁封圈121与电池壳110的内侧壁紧密贴合，使得锁紧环边132、电池壳110和侧壁封圈121相互配合完成装配。
进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，弯折封圈122呈“U”字型。
如此，需要说明的是，弯折封圈122呈“U”字型，能够最大程度上提高弯折封圈122的密封防水性能，倘若水滴等液体导电介质进入至“U”字型的弯折封圈122无法进入电池腔体内，水滴等液体导电介质积存在弯折封圈122内，当电池腔体因工作温度升高时，水滴等液体导电介质会适当性在热量的情况蒸发，带走水滴等液体导电介质。
现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的作用，利用激光器对准电池盖或者电池壳的中心位置处，激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。虽然采用激光焊接的方式可以快速且高效的对极耳进行焊接，但还是存在一些缺陷。第一，激光焊接的焊接方式利用的是单点焊接的方式，在正式进行激光焊接前，需要定位电池卷芯的极耳位置，倘若对极耳的位置定位不准确，极耳会发生“炸焊”现象，即极耳没有与电池盖或者电池壳完成真正意义上的焊接，连接稳定性差；第二，激光焊接的方式，由于激光焊接方式是由外到内的焊接方式，倘若在焊接极耳时，对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖或者电池壳直接击穿，激光直接射入至电池卷芯内部，存在相当大的安全隐患。
因此，基于上述问题，请再次参阅图1，本申请公开了一种具有通路切断保护功能的具有通路切断保护功能的纽扣型电池10的制造方法包括以下步骤：
步骤S01、提供用于制造具有通路切断保护功能的具有通路切断保护功能的纽扣型电池10的封装组件100和电池卷芯200，其中，封装组件100包括电池壳110、密封胶圈120和电池钢壳130。
如此，需要说明的是，封装组件100起到封装和保护电池卷芯200的作用；电池卷芯200起到提供电压的作用，输出电压至外部用电设备中。
步骤S02、将密封胶圈120套置于电池壳110内，并将电池卷芯200放置于电池壳110内，并使电池钢壳130套置于密封胶圈120内，电池钢壳130顶持密封胶圈120，以使密封胶圈120与电池壳110的内侧壁紧密接触，此时，电池壳110和电池钢壳130共同围成电池腔体，电池卷芯200位于电池腔体内。
如此，需要说明的是，当装配具有通路切断保护功能的纽扣型电池10时，将密封胶圈120套置于电池壳110内，并将电池卷芯200放置于电池壳110内，并使电池钢壳130套置于密封胶圈120内，在此条件下，电池钢壳130会顶持密封胶圈120，密封胶圈120在电池钢壳130顶持力的作用下，密封胶圈120会与电池壳110的内侧壁紧密接触，即密封胶圈120分别与电池壳110和电池钢壳130紧密贴合，大大提高密封胶圈120的密封防水性能；同时，密封胶圈120还能够提供电池钢壳130适当的摩擦力，防止电池钢壳130在受到一定外力的情况下就从电池壳110中脱离，导致电池卷芯200电解液的泄漏。
步骤S03、定位电池卷芯200的极耳220位置，利用双针焊头20对电池壳110和/或电池钢壳130进行电焊操作；
其中，电池卷芯200于中心位置处的极耳220与电池壳110和/或电池钢壳130的接触部分电焊形成中心焊层140，电池卷芯200的于边缘位置处极耳220与电池壳110和/或电池钢壳130的接触部分电焊形成边缘焊层150。
如此，需要说明的是，在上述提及到，现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的方式，确认电池卷芯的极耳位置后，利用激光器对准电池盖或电池壳的中心位置处，在激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。但上述方式存在一定的缺陷，第一，需要定位电池卷芯的极耳位置，倘若对极耳的位置定位不准确，极耳会发生“炸焊”现象，即极耳没有与电池盖或者电池壳完成真正意义上的焊接，连接稳定性差；第二，倘若在焊接极耳时，对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖或者电池壳直接击穿，激光直接射入至电池卷芯内部，存在相当大的安全隐患。
因此，基于上述问题，本申请采用的是电焊的方式，具体为，在装配好封装组件100和电池卷芯200后，定位电池卷芯200的极耳220位置，利用双针焊头20对电池壳110和/或电池钢壳130进行电焊操作，请参阅图4，双针焊头20包括正极焊头21和负极焊头22，在定位好电池卷芯200的极耳220位置后，将正极焊头21对准电池壳110和/或电池钢壳130的中心位置处的极耳，负极焊头22对准电池壳110和/或电池钢壳130的边缘位置处的极耳，当然，正极焊头21和负极焊头22可以结合实际装配情况相互调换，即将负极焊头22对准电池壳110和/或电池钢壳130的中心位置处的极耳，正极焊头21对准电池壳110和/或电池钢壳130的边缘位置处的极耳，在双针焊头20通电的瞬间，正极焊头21、电池壳110和负极焊头22或者正极焊头21、电池钢壳130和负极焊头22之间形成导电通路，对极耳220进行电焊操作，以使电池卷芯200于中心位置处的极耳220与电池壳110和/或电池钢壳130的接触部分电焊形成中心焊层140，电池卷芯200的于边缘位置处极耳220与电池壳110和/或电池钢壳130的接触部分电焊形成边缘焊层150。需要强调的是，中心焊层140和边缘焊层150的形成，能够让电池卷芯200的极耳220与电池壳110和/或电池钢壳130连接稳定性更强，相比于传统的激光单点焊接，本申请能够让极耳220焊接的更加稳定，能够很好的防止当对极耳220的位置定位不准确时，极耳220出现“炸焊”的现象，即极耳220没有能够完成成功与电池壳110和/或电池钢壳130焊接；此外，中心焊层140和边缘焊层150的形成，在定位极耳220的位置时，相比于传统的激光单点焊接，本申请无需精准定位极耳220的位置，利用中心焊层140和边缘焊层150的大面积覆盖于电池壳110和/或电池钢壳130来完成对极耳220的焊接操作；此外，传统的激光焊接，激光焊接是有外到内的焊接操作，即在激光发出激光的一瞬间，激光慢慢穿透电池壳110和/或电池钢壳130至极耳220，形成一个焊珠，焊珠由电池壳110和/或电池钢壳130向极耳220慢慢过渡与极耳220起来，即激光是由外及内对极耳220进行焊接，倘若对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池钢壳130或者电池壳110直接击穿，激光直接射入至电池卷芯200内部，存在相当大的安全隐患，而本申请是利用正极焊头21、电池壳110和负极焊头22或者正极焊头21、电池钢壳130和负极焊头22之间形成导电通路，在双针焊头20通电的瞬间，位于中心位置处的极耳220的与电池壳110和/或电池钢壳130焊接在一起，并形成中心焊层140，位于边缘位置处的极耳220与电池壳110和/或电池钢壳130焊接在一起，并形成边缘焊层150，本申请的焊层相比于传统激光焊接的形成的焊珠，中心焊层140和边缘焊层150是在极耳与电池壳110和/或电池钢壳130的相接触部分，在通电的瞬间焊接在一起，焊层随着通电时间的长短，焊层逐渐向四周扩散，即随着通电时间的延长，焊层的面积逐渐增大，通过增大焊层与极耳220相焊接的面积，即增强焊层与极耳220之间的焊接稳定性；同时，由于焊层的变化是由中心向四周进行扩散，相比于传统的激光焊接的由外及内，本申请能够很好的防止在极耳220的位置定位不准确时，激光直接击穿电池壳110和/或电池钢壳130射入电池卷芯200内部，导致电池卷芯200发生爆炸，引起相应的安全事故，而本申请能够很好杜绝上述情况的发生，利用四周扩散的焊层，完成对极耳220的焊接操作，无需激光穿透电池壳110和/或电池钢壳130即可完成对极耳220的焊接操作，本申请并非由外及内的焊接过程，而是由内及外的焊接过程，安全系数大大提高。
进一步地，请一并参阅图4、图5、图6和图7，由于在对电池卷芯200的极耳220进行电焊时需要利用双针焊头20，对应的，当对极耳220进行电焊时，中心焊层140和边缘焊层150焊接形成的呈现出来的形状，在一定程度上受到双针焊头20的影响。例如，当中心焊层140呈圆点状时，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22同样呈圆点状；又如，当边缘焊层150呈圆环状，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22同样呈圆环状；又如，当边缘焊层150呈圆盘状，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22同样呈圆盘状；又如，当边缘焊层150包括多个扇片焊层151，各扇片焊层151均呈扇形状，各所述扇片焊层以所述电池盖的中心呈放射状分布，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22包括多个呈扇形状的焊片，焊片以正极焊头21或者负极焊头22的中心呈放射状分布。需要强调的是，双针焊头20的形状可以结合实际的生产情况灵活设定。
本发明的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池壳和电池钢壳均起到封装保护的作用；密封胶圈起到密封防水的作用；当电池卷芯因意外发生膨胀时，切割片会在电池卷芯膨胀的情况下顶持极耳，由于极耳是由柔性材料制作而成，且折弯部的刚性弱，在切割片顶持极耳的情况下，折弯部会形变断裂，即极耳断开了与卷芯之间的连接，卷芯输出的电压就无法通过已经断裂的极耳输出至外部供电设备中，有效地防止了卷芯在膨胀状态下还对外输出电压，引起相应的安全事故。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，包括：
封装组件，所述封装组件包括电池壳、密封胶圈和电池钢壳，所述密封胶圈套置于所述电池壳内，所述电池钢壳卡置于所述密封胶圈内，所述电池钢壳用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池壳的内侧壁紧密贴合，所述电池壳与所述电池钢壳共同围成电池腔体；及
电池卷芯，所述电池卷芯包括卷芯、极耳和切割片，所述卷芯设置于所述电池腔体内，所述极耳设置于所述卷芯上，所述极耳上设置有折弯部，所述切割片设置于所述卷芯与所述极耳之间，且所述切割片与所述极耳紧密贴合，所述切割片顶持所述极耳时，以使所述折弯部形变断裂。
2.根据权利要求1所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述极耳具体包括上极耳和下极耳，所述切割片具体包括上切割片和下切割片，所述上极耳邻近所述电池钢壳设置于所述卷芯上，所述上极耳设置有上折弯部，所述上切割片设置于所述上极耳和所述卷芯之间，且所述上切割片与所述上极耳紧密贴合，所述上切割片顶持所述上极耳时，以使所述上折弯部形变断裂，所述下极耳邻近所述电池壳设置于所述卷芯上，所述下极耳上设置有下折弯部，所述下切割片设置于所述下极耳和所述卷芯之间，且所述下切割片与所述下极耳紧密贴合，所述下切割片顶持所述下极耳时，以使所述下折弯部形变断裂。
3.根据权利要求2所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述纽扣型电池还包括定心柱，所述卷芯内开设有通孔，所述定心柱位于所述通孔内，且所述定心柱的一端与所述上切割片相顶持，所述定心柱的另一端与所述下切割片相顶持。
4.根据权利要求3所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述通孔位于所述卷芯的中部位置处。
5.根据权利要求3所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述定心柱包括顺序连接的前心柱、中心柱和后心柱，所述前心柱与所述上切割片相顶持，所述后心柱与所述下切割片相顶持。
6.根据权利要求5所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述前心柱和所述上切割片之间设置有上隔离件，所述后心柱与所述下切割片之间设置有下隔离件。
7.根据权利要求5所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述前心柱、所述中心柱和所述后心柱为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述电池壳的部分外侧壁向所述电池腔体的方向凹陷形成限位凸台，所述限位凸台与所述密封胶圈紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述电池钢壳包括顺序连接的封盖和锁紧环边，所述密封胶圈包括顺序连接的侧壁封圈和弯折封圈，所述锁紧环边容置于所述弯折封圈内，所述锁紧环边分别顶持所述侧壁封圈和所述弯折封圈，以使所述侧壁封圈与所述电池壳的内侧壁紧密贴合，所述弯折封圈与所述限位凸台紧密贴合。
10.根据权利要求9所述的具有通路切断保护功能的纽扣型电池，其特征在于，所述弯折封圈呈“U”字型。
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