CN107195807A - 可充电微型硬壳锂离子电池结构及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可充电微型硬壳锂离子电池结构及其加工工艺,电池包括密封组件以及卷绕体,所述密封组件中设置有电解液,所述卷绕体浸润在所述电解液中;所述密封组件由壳体、盖帽以及密封圈组成,所述壳体与所述盖帽均采用金属材料制成,所述密封圈实现所述壳体与所述盖帽之间的绝缘;所述卷绕体具有正极极耳以及负极极耳,所述正极极耳与所述盖帽电连接,所述负极极耳与所述壳体电连接。本发明摒弃目前市场上的一次性扣式电池无法二次充电利用的缺点,开创式提供一种可充电微型硬壳锂离子电池。其结构更简单、成本更低、空间利用率更高。
Description
技术领域
本发明涉及硬壳电池技术领域,尤其涉及一种可充电微型硬壳锂离子电池结构及制备方法。
背景技术
随着穿戴产品的兴起,电池产品的多样化、小型化越加明显。产品的小型化会提高对制造工艺水平和产品设计水平的要求,当产品小型化到一定程度时,对工艺制造水平将出现一个陡增的要求,产品设计理念出现大的变化,甚至会出现决然相反的改变。
过去很长一段时间,由于工艺制造水平和设计理念的限制,二次微型锂离子可充电电池一直无法实现工业化生产,甚至是实验样品也无法制作。一次性纽扣电池一直占据着微型电池市场,然而随着社会可持续发展和环保需求,以及工艺制造水平的逐步提高,二次微型锂离子可充电电池需求越来越大。
软包装二次锂离子可充电电池由于封装特性和铝塑膜冲坑深度限制,使得软包装产品在圆柱电池微型化和能量密度方面无法和钢壳封装锂离子电池比拟,同时钢壳电池产品在尺寸方面保持非常高的一致性,具有更加规整、美观的形状。
因此亟需提供一种可充电的硬壳锂离子电池,以满足广大用户的需求。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种可充电微型硬壳锂离子电池及其制备方法,其结构更简单、成本更低、能量密度更高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,提供一种可充电微型硬壳锂离子电池结构,包括密封组件以及卷绕体,所述密封组件中设置有电解液,所述卷绕体浸润在所述电解液中;
所述密封组件由壳体、盖帽以及密封圈组成,所述壳体与所述盖帽均采用金属材料制成,所述密封圈实现所述壳体与所述盖帽之间的绝缘;
所述卷绕体具有正极极耳以及负极极耳,所述正极极耳与所述盖帽电连接,所述负极极耳与所述壳体电连接。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池结构的一种优选技术方案,所述卷绕体包括隔膜,以及由所述隔膜隔开的正极片以及负极片,所述正极片连接所述正极极耳,所述负极片连接所述负极极耳。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池结构的一种优选技术方案,所述壳体具有一开口部,所述盖帽可由所述壳体外部罩设在所述开口部处,所述盖帽包括端板以及由所述端板向所述壳体方向延伸的环形密封边,所述密封圈设置在所述环形密封边内壁与所述壳体的侧壁之间。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池结构的一种优选技术方案,所述壳体的侧壁具有壳体弯折部,所述环形密封边上与所述壳体弯折部相对应的设置有密封边弯折部,所述壳体弯折部与所述密封边弯折部弯折的方向相同,在所述壳体与所述盖帽、所述密封圈相组合的状态下,所述壳体弯折部将所述密封圈向所述密封边弯折部挤压。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池结构的一种优选技术方案,所述壳体弯折部向所述壳体的外侧凸出,所述密封边弯折部向所述盖帽的外侧凸出;所述密封圈具有位于所述壳体的侧壁外侧的密封圈外壁、位于所述壳体的侧壁内侧的密封圈内壁以及位于所述密封圈外壁与所述密封圈内壁之间密封圈连接部;沿所述壳体的高度方向上所述密封圈外壁的长度大于所述环形密封边的长度。
另一方面,提供一种如上所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、提供壳体、盖帽、卷芯以及密封圈,将所述密封圈与所述壳体进行组装;
步骤S2、将所述卷芯固定于所述壳体内部;
步骤S3、注液,通过壳体开口向壳体内部注入电解液,注满所述壳体;
步骤S4、封装,通过压盖夹具将盖帽与已经结合好的密封圈和壳体一体化压盖完成封装。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法的一种优选技术方案,所述壳体、所述盖帽以及所述密封圈通过模压加工一次成型。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法的一种优选技术方案,所述卷芯采用以下步骤加工而成:
步骤S01、提供隔膜,将所述隔膜由一端部自行环绕一周;
步骤S02、提供具有负极极耳的负极片,将负极片设置有负极极耳的端部卷入隔膜中,使其位于隔膜的一侧;
步骤S03、提供具有正极极耳的正极片,将正极片非设置有正极极耳的端部卷入隔膜中,使其相对于所述负极片位于所述隔膜的另一侧;
步骤S04、继续卷绕,将隔膜、正极片以及负极片全部卷绕完成。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法的一种优选技术方案,于所述步骤S2中,将所述卷芯固定于所述壳体内部还包括放置步骤以及固定步骤,具体包括:
步骤S21、将所述卷芯放置在所述壳体内部;
步骤S22、采用电阻点焊的方式将负极极耳与钢壳底部焊接连接;
步骤S23、采用激光焊接的方式将正极极耳与盖帽焊接连接。
作为所述可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法的一种优选技术方案,于所述步骤S4完成后还包括步骤:老化、化成、分容以及检验步骤。
本发明的有益效果为:本发明摒弃目前市场上的一次性扣式电池无法二次充电利用的缺点,开创式提供一种可充电微型硬壳锂离子电池。其结构更简单、成本更低、空间利用率更高;本方案所述硬壳电池壳体密封结构仅包括壳体、盖帽以及密封圈三个部件,结构简单,不需要其他多余组件,空间利用率高,电池容量更高。三个部件均可通过模具一次成型,三者之间的组装通过压盖一次形成密封加工工艺简单。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例一所述密封组件分解状态示意图。
图2为本发明实施例一所述密封组件组合状态示意图。
图3为本发明实施例二所述可充电微型硬壳锂离子电池结构示意图。
图中:
1、壳体;11、壳体弯折部;2、盖帽;21、环形密封边;22、密封边弯折部;3、密封圈;4、正极片;41、正极极耳;5、负极片;51、负极极耳;6、隔膜。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1~3所示,于本实施例中,本发明所述的一种可充电微型硬壳锂离子电池结构,包括密封组件以及卷绕体,所述密封组件中设置有电解液,所述卷绕体浸润在所述电解液中;
所述密封组件由壳体1、盖帽2以及密封圈3组成,所述壳体1与所述盖帽2均采用金属材料制成,所述密封圈3实现所述壳体1与所述盖帽2之间的绝缘;
所述卷绕体具有正极极耳41以及负极极耳51,所述正极极耳41与所述盖帽2电连接,所述负极极耳51与所述壳体1电连接。
具体的,本实施例中所述卷绕体包括隔膜6,以及由所述隔膜6隔开的正极片4以及负极片5,所述正极片4连接所述正极极耳41,所述负极片5连接所述负极极耳51。
所述壳体1具有一开口部,所述盖帽2可由所述壳体1外部罩设在所述开口部处,所述盖帽2包括端板以及由所述端板向所述壳体1方向延伸的环形密封边21,所述密封圈3设置在所述环形密封边21内壁与所述壳体1的侧壁之间。
所述壳体1的侧壁具有壳体弯折部11,所述环形密封边21上与所述壳体弯折部11相对应的设置有密封边弯折部22,所述壳体弯折部11与所述密封边弯折部22弯折的方向相同,在所述壳体1与所述盖帽2、所述密封圈3相组合的状态下,所述壳体弯折部11将所述密封圈3向所述密封边弯折部22挤压。
所述壳体弯折部11向所述壳体1的外侧凸出,所述密封边弯折部22向所述盖帽2的外侧凸出;所述密封圈3具有位于所述壳体1的侧壁外侧的密封圈3外壁、位于所述壳体1的侧壁内侧的密封圈3内壁以及位于所述密封圈3外壁与所述密封圈3内壁之间密封圈3连接部;沿所述壳体1的高度方向上所述密封圈3外壁的长度大于所述环形密封边21的长度。
同时,本实施例中还提供一种如上所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、提供壳体1、盖帽2、卷芯以及密封圈3,将所述密封圈3与所述壳体1进行组装;
步骤S2、将所述卷芯固定于所述壳体1内部;
步骤S3、注液,通过壳体开口向壳体1内部注入电解液,注满所述壳体1;
步骤S4、封装,通过压盖夹具将盖帽2与已经结合好的密封圈3和壳体1一体化压盖完成封装。
于本实施例中,所述壳体1、所述盖帽2以及所述密封圈3通过模压加工一次成型。所述卷芯采用以下步骤加工而成:
步骤S01、提供隔膜6,将所述隔膜6由一端部自行环绕一周;
步骤S02、提供具有负极极耳51的负极片5,将负极片5设置有负极极耳51的端部卷入隔膜6中,使其位于隔膜6的一侧;
步骤S03、提供具有正极极耳41的正极片4,将正极片4非设置有正极极耳41的端部卷入隔膜6中,使其相对于所述负极片5位于所述隔膜6的另一侧;
步骤S04、继续卷绕,将隔膜6、正极片4以及负极片5全部卷绕完成。
进一步的,于所述步骤S2中,将所述卷芯固定于所述壳体1内部还包括放置步骤以及固定步骤,具体包括:
步骤S21、将所述卷芯放置在所述壳体1内部;
步骤S22、采用电阻点焊的方式将负极极耳51与钢壳底部焊接连接;
步骤S23、采用激光焊接的方式将正极极耳41与盖帽2焊接连接。
于所述步骤S4完成后还包括步骤:老化、化成、分容以及检验步骤。
本发明实施例实现了可批量生产的硬壳锂离子可充电电池结构及其制备方法。
本方案具有以下优点:
结构简单:去除注液孔的全密封的密封组件,注液更加简单:本发明注液口直接是壳体开口,注液口更大,注液更加容易,不需要卷绕体与盖帽2有电解液浸润缓冲带,节省空间。
成本低、高能量密度:本发明实施例中密封组件直接由盖帽2、密封胶、壳体1组成,盖帽2直接冲压形成,不需要其他附加零件,比常规带注液口的密封结构更加简化,空间利用率更高。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可充电微型硬壳锂离子电池结构,其特征在于,包括密封组件以及卷绕体,所述密封组件中设置有电解液,所述卷绕体浸润在所述电解液中;
所述密封组件由壳体、盖帽以及密封圈组成,所述壳体与所述盖帽均采用金属材料制成,所述密封圈实现所述壳体与所述盖帽之间的绝缘;
所述卷绕体具有正极极耳以及负极极耳,所述正极极耳与所述盖帽电连接,所述负极极耳与所述壳体电连接。
2.根据权利要求1所述的可充电微型硬壳锂离子电池结构,其特征在于,所述卷绕体包括隔膜,以及由所述隔膜隔开的正极片以及负极片,所述正极片连接所述正极极耳,所述负极片连接所述负极极耳。
3.根据权利要求2所述的可充电微型硬壳锂离子电池结构,其特征在于,所述壳体具有一开口部,所述盖帽可由所述壳体外部罩设在所述开口部处,所述盖帽包括端板以及由所述端板向所述壳体方向延伸的环形密封边,所述密封圈设置在所述环形密封边内壁与所述壳体的侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的可充电微型硬壳锂离子电池结构,其特征在于,所述壳体的侧壁具有壳体弯折部,所述环形密封边上与所述壳体弯折部相对应的设置有密封边弯折部,所述壳体弯折部与所述密封边弯折部弯折的方向相同,在所述壳体与所述盖帽、所述密封圈相组合的状态下,所述壳体弯折部将所述密封圈向所述密封边弯折部挤压。
5.根据权利要求4所述的可充电微型硬壳锂离子电池结构,其特征在于,所述壳体弯折部向所述壳体的外侧凸出,所述密封边弯折部向所述盖帽的外侧凸出;所述密封圈具有位于所述壳体的侧壁外侧的密封圈外壁、位于所述壳体的侧壁内侧的密封圈内壁以及位于所述密封圈外壁与所述密封圈内壁之间密封圈连接部;沿所述壳体的高度方向上所述密封圈外壁的长度大于所述环形密封边的长度。
6.一种权利要求1至5中任一项所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1、提供壳体、盖帽、卷芯以及密封圈,将所述密封圈与所述壳体进行组装;
步骤S2、将所述卷芯固定于所述壳体内部;
步骤S3、注液,通过壳体开口向壳体内部注入电解液,注满所述壳体;
步骤S4、封装,通过压盖夹具将盖帽与已经结合好的密封圈和壳体一体化压盖完成封装。
7.根据权利要求6所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,其特征在于,所述壳体、所述盖帽以及所述密封圈通过模压加工一次成型。
8.根据权利要求7所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,其特征在于,所述卷芯采用以下步骤加工而成:
步骤S01、提供隔膜,将所述隔膜由一端部自行环绕一周;
步骤S02、提供具有负极极耳的负极片,将负极片设置有负极极耳的端部卷入隔膜中,使其位于隔膜的一侧;
步骤S03、提供具有正极极耳的正极片,将正极片非设置有正极极耳的端部卷入隔膜中,使其相对于所述负极片位于所述隔膜的另一侧;
步骤S04、继续卷绕,将隔膜、正极片以及负极片全部卷绕完成。
9.根据权利要求8所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,其特征在于,于所述步骤S2中,将所述卷芯固定于所述壳体内部还包括放置步骤以及固定步骤,具体包括:
步骤S21、将所述卷芯放置在所述壳体内部;
步骤S22、采用电阻点焊的方式将负极极耳与钢壳底部焊接连接;
步骤S23、采用激光焊接的方式将正极极耳与盖帽焊接连接。
10.根据权利要求9所述的可充电微型硬壳锂离子电池的制备方法,其特征在于,于所述步骤S4完成后还包括步骤:老化、化成、分容以及检验步骤。
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