CN211017214U - 可充电纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充电纽扣电池，其包括正极壳、负极壳和卷绕电芯，正极壳包括平的底壁和正极侧壁；负极壳包括平的顶壁和负极侧壁，负极壳和正极壳之间形成容纳腔；卷绕电芯位于容纳腔内并包括正极极耳和负极极耳，正极极耳包括第一连接部和从第一连接部沿竖向延伸的延伸部，延伸部从正极壳的外部连接至正极侧壁；负极极耳包括第二连接部和从第二连接部翻折至第二连接部的上方的翻折部，翻折部从负极壳的内部焊接至顶壁。本实用新型的可充电纽扣电池，负极壳的结构强度好，长期使用不会出现漏液的现象；并且可以提高负极极耳的焊接牢固性，从而提高可充电纽扣电池的导电性能。

Description

可充电纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，且更具体地涉及一种可充电纽扣电池。

背景技术

已有的可充电纽扣电池，通常其直径和厚度的比值大于1。并且根据产品需求的不同，纽扣电池的封装形式一般有软包封装或硬壳封装两种。采用金属壳体的硬壳封装方式，从安全角度和尺寸稳定性会更高，随之带来的电池性能的稳定性也会更好些。

硬壳封装结构通常包括形成有容纳腔的两个半壳，并且两个半壳之间设置有密封结构，以避免漏液。电池内电芯的两个极耳分别焊接至两个半壳。已有的可充电纽扣电池中，有的是从外壳的外侧对极耳焊接，这种焊接方式很大影响半壳的结构强度，特别是负极壳的结构强度，长期使用会有漏液的风险。有的虽然不是从外壳的外侧对极耳焊接，但是，受半壳的尺寸限制，焊接操作不便，影响电池的生产效率，还会出现极耳的焊接结构不牢固的现象，影响导电性能。

因此，需要一种可充电纽扣电池，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种可充电纽扣电池，其包括：

正极壳，所述正极壳包括平的底壁和从所述底壁的周缘向上延伸的正极侧壁；

负极壳，所述负极壳包括平的顶壁和从所述顶壁的周缘向下延伸的负极侧壁，所述负极壳和所述正极壳之间形成容纳腔；

密封圈，所述密封圈套设在所述正极侧壁和所述负极侧壁之间；以及

卷绕电芯，所述卷绕电芯位于所述容纳腔内，所述卷绕电芯包括正极极耳和负极极耳，

其中，所述正极极耳包括沿所述可充电纽扣电池的径向延伸的第一连接部和从所述第一连接部沿竖向延伸的延伸部，所述延伸部从所述正极壳的外部连接至所述正极侧壁；

所述负极极耳包括沿所述径向延伸的第二连接部和从所述第二连接部翻折至所述第二连接部的上方且沿所述径向延伸的翻折部，所述翻折部从所述负极壳的内部焊接至所述顶壁。

可选地，还包括套环，所述套环套设在所述卷绕电芯和所述正极侧壁之间，所述延伸部夹紧在所述套环和所述正极侧壁之间。

可选地，所述套环位于所述密封圈和所述底壁之间，所述密封圈的一部分延伸至所述套环和所述负极侧壁之间。

可选地，所述卷绕电芯包括绕组芯和套设在所述绕组芯上的电极绕组，所述电极绕组包括正极片、负极片和隔开所述正极片和所述负极片的分隔片。

可选地，所述翻折部的焊接位置在径向截面的投影位于所述电极绕组在所述径向截面的投影区域内。

可选地，所述翻折部的焊接位置在径向截面的投影位于所述绕组芯在所述径向截面的投影区域内。

可选地，所述第一连接部连接至位于所述卷绕电芯的径向最外层的所述正极片；并且/或者

所述第二连接部连接至位于所述卷绕电芯的径向最外层的所述负极片。

可选地，所述翻折部的焊接点和/或焊接面不贯穿所述顶壁。

可选地，所述正极侧壁上设置有挤压形成的沿所述径向向内凹陷的凹陷部，所述凹陷部向内压紧所述延伸部。

可选地，所述延伸部焊接至所述正极侧壁，所述延伸部的焊接位置位于所述凹陷部的内部；或者所述延伸部与所述正极侧壁抵接。

根据本实用新型的可充电纽扣电池，通过从负极壳的内部对负极极耳进行焊接，使得负极壳的结构强度好，长期使用不会出现漏液的现象；通过对负极极耳进行翻转，对形成的翻折部进行焊接，使得焊接操作容易进行，能够提高可充电纽扣电池的生产效率，保证了负极极耳的焊接牢固性，从而可以提高可充电纽扣电池的导电性能。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的优选实施方式的可充电纽扣电池的截面示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明

100：可充电纽扣电池 110：正极壳

111：底壁 112：正极侧壁

113：凹陷部 120：负极壳

121：顶壁 122：负极侧壁

130：卷绕电芯 131：正极极耳

132：负极极耳 133：绕组芯

134：电极绕组 135：第一连接部

136：延伸部 137：第二连接部

138：翻折部 140：密封圈

141：密封圈本体 142：限位壁

143：凹槽 150：套环

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

图1至图3示出了根据本实用新型的优选实施方式的可充电纽扣电池100。

如图1所示，可充电纽扣电池100可以包括正极壳110、负极壳120和卷绕电芯130。负极壳120可以盖合至正极壳110的上方，以在负极壳120和正极壳110之间形成容纳腔。卷绕电芯130能够位于容纳腔内。卷绕电芯130可以包括正极极耳131和负极极耳132。正极极耳131可以与卷绕电芯130的下端连接并能够连接至正极壳110，连接方式可以是抵接或者焊接。负极极耳132可以与卷绕电芯130的上端连接并能够焊接至负极壳120。

需要说明的是，本文在描述可充电纽扣电池100的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于正立放置的可充电纽扣电池100而言的。

具体地，正极壳110可以包括平的底壁111和从底壁111的周缘向上延伸的正极侧壁112。正极侧壁112的上端可以围成一顶部开口。负极壳120可以包括平的顶壁121和从顶壁121的周缘向下延伸的负极侧壁122。负极侧壁122的下端可以围成一底部开口。卷绕电芯130能够从底部开口进入负极壳120内，负极壳120能够从顶部开口进入正极壳110内，由此，负极侧壁122能够位于正极侧壁112的内侧。正极壳110和负极壳120可以均由金属材料制成，例如，304或316L等不锈钢材料。

正极极耳131可以从底壁111延伸至正极侧壁112，并且在组装后，与正极侧壁112抵接或焊接。负极极耳132可以位于顶壁121下方，并且在负极壳120未盖合至正极壳110的状态下，能够从负极壳120的内部焊接至顶壁121。本实施方式中，能够在负极壳120盖合至正极壳110之前完成负极极耳132的焊接。

进一步地，卷绕电芯130还可以包括绕组芯133和套设在绕组芯133上的电极绕组134。电极绕组134可以包括正极片、负极片和隔开正极片和负极片的分隔片。正极片、分隔片和负极片一起卷绕至绕组芯133。

如图3所示，正极极耳131的一部分可以延伸至正极侧壁112处与正极侧壁112进行焊接。具体地，正极极耳131可以包括沿可充电纽扣电池100的径向延伸的第一连接部135和沿竖向延伸的延伸部136。第一连接部135能够连接至位于卷绕电芯130的径向最外层的正极片。延伸部136能够从第一连接部135延伸至正极侧壁112并与正极侧壁112贴合。延伸部136能够从正极壳110的外部焊接至正极侧壁112。具体地，在可充电纽扣电池100的组装之后，将正极极耳131的延伸部136从正极壳110的外部焊接至正极侧壁112。

如图2所示，负极极耳132的端部可以翻折，对翻折后的部分进行焊接。具体地，负极极耳132可以包括沿可充电纽扣电池100的径向延伸的第二连接部137和翻折部138。第二连接部137能够连接至位于卷绕电芯130的径向最外层的负极片。翻折部138能够从第二连接部137翻折至第二连接部137的上方并与顶壁121贴合。翻折部138能够从负极壳120的内部焊接至顶壁121。具体地，在可充电纽扣电池100的组装时，在负极壳120未盖合至正极壳110的状态下，将负极极耳132的翻折部138从负极壳120的内部焊接至负极壳120的顶壁121。负极极耳132的长度尺寸构造成使得第二连接部137能够横跨绕组芯133的上表面。

如图3所示，正极侧壁112上还可以设置有沿径向向内凹陷的凹陷部113。凹陷部113能够向内压紧正极极耳131的延伸部136。这样可以在凹陷部113处形成一道密封，从而能够加强密封效果。凹陷部113由挤压形成，即在可充电纽扣电池100组装后从正极侧壁112外侧挤压形成。可以选择任意合适的挤压工艺，例如扎线工艺。

本实施方式中，正极极耳131的焊接位置P能够位于凹陷部113的内部。负极极耳132的焊接位置P最好避开绕组芯133的上方区域。具体地，负极极耳132的焊接位置P在径向截面的投影可以位于电极绕组134在径向截面的投影区域内。

当然，如果需要和/或期望，正极极耳131的焊接位置P也可以设置在凹陷部113的附近。负极极耳132的焊接位置P也可以设置在绕组芯133的上方区域。具体地，负极极耳132的焊接位置P在径向截面的投影可以位于绕组芯133在径向截面的投影区域内。

负极极耳132的焊接点G和/或焊接面能够不贯穿负极壳120。具体地，翻折部138的焊接点G和/或焊接面能够不贯穿顶壁121。

可选地，正极极耳131可以电阻焊接至正极壳110。负极极耳132可以激光焊接至或超声波焊接至负极壳120。具体地，延伸部136可以电阻焊接至底壁111。翻折部138可以激光焊接至或超声波焊接至顶壁121。电阻焊和激光焊的焊接点的数量可以大于等于两个。超声波焊可以形成焊接点或焊接面，其数量大于等于1个。

在未示出的实施方式中，正极极耳131的延伸部136可以与正极侧壁112抵接，以物理接触的方式与正极侧壁112电连接。

如图3所示，为了保证密封效果，可充电纽扣电池100还可以包括密封圈140。密封圈140能够套设在正极侧壁112和负极侧壁122之间。具体地，如图3所示，密封圈140可以包括密封圈本体141和限位壁142。限位壁142能够位于密封圈本体141内侧且与密封圈本体141的下端连接。限位壁142与密封圈本体141之间能够形成开口向上的凹槽143。负极侧壁122的下端插入凹槽143内。为加强密封效果，密封圈140、正极壳110和负极壳120中的至少一个可以刷涂纽扣电池专用的密封胶。

可充电纽扣电池100还可以包括套环150。套环150能够套设在卷绕电芯130和正极侧壁112之间，延伸部136夹紧在套环150和正极侧壁112之间。通过设置套环150，可以进一步将正极极耳131的延伸部136压紧至正极侧壁112的内表面。套环150能够位于密封圈140和底壁111之间。密封圈140的一部分延伸至套环150和负极侧壁122之间。具体地，密封圈140的限位壁142能够位于套环150和负极侧壁122之间。

本实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程如下：

将密封圈140套设至负极壳120的负极侧壁122上，而后将负极极耳132翻折后形成的翻折部138焊接至负极壳120的顶壁121。接着，将卷绕电芯130装入负极壳120内，真空干燥后，将正极极耳131弯折后形成的延伸部136抵接在正极侧壁上，并且将套环150放入正极壳110内。接着，将负极壳120和套设有密封圈140的卷绕电芯130一起装入正极壳110内，负极壳120盖合至正极壳110。然后，对正极侧壁112由扎线工艺挤压形成凹陷部113，完成组装。最后，在组装之后，在凹陷部113的内部对正极极耳131的延伸部136进行焊接，将延伸部136焊接至正极侧壁112，完成可充电纽扣电池100的制备。

根据本实用新型的可充电纽扣电池100，通过从负极壳120的内部对负极极耳132进行焊接，使得负极壳120的结构强度好，长期使用不会出现漏液的现象；通过对负极极耳132进行翻转，对形成的翻折部138进行焊接，使得焊接操作容易进行，能够提高可充电纽扣电池100的生产效率，保证了负极极耳132的焊接牢固性，从而可以提高可充电纽扣电池100的导电性能。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种可充电纽扣电池，其特征在于，包括：

正极壳，所述正极壳包括平的底壁和从所述底壁的周缘向上延伸的正极侧壁；

负极壳，所述负极壳包括平的顶壁和从所述顶壁的周缘向下延伸的负极侧壁，所述负极壳和所述正极壳之间形成容纳腔；

密封圈，所述密封圈套设在所述正极侧壁和所述负极侧壁之间；以及

卷绕电芯，所述卷绕电芯位于所述容纳腔内，所述卷绕电芯包括正极极耳和负极极耳，

其中，所述正极极耳包括沿所述可充电纽扣电池的径向延伸的第一连接部和从所述第一连接部沿竖向延伸的延伸部，所述延伸部从所述正极壳的外部连接至所述正极侧壁；

所述负极极耳包括沿所述径向延伸的第二连接部和从所述第二连接部翻折至所述第二连接部的上方且沿所述径向延伸的翻折部，所述翻折部从所述负极壳的内部焊接至所述顶壁。

2.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，还包括套环，所述套环套设在所述卷绕电芯和所述正极侧壁之间，所述延伸部夹紧在所述套环和所述正极侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述套环位于所述密封圈和所述底壁之间，所述密封圈的一部分延伸至所述套环和所述负极侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述卷绕电芯包括绕组芯和套设在所述绕组芯上的电极绕组，所述电极绕组包括正极片、负极片和隔开所述正极片和所述负极片的分隔片。

5.根据权利要求4所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述翻折部的焊接位置在径向截面的投影位于所述电极绕组在所述径向截面的投影区域内。

6.根据权利要求4所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述翻折部的焊接位置在径向截面的投影位于所述绕组芯在所述径向截面的投影区域内。

7.根据权利要求4所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述第一连接部连接至位于所述卷绕电芯的径向最外层的所述正极片；并且/或者

所述第二连接部连接至位于所述卷绕电芯的径向最外层的所述负极片。

8.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述翻折部的焊接点和/或焊接面不贯穿所述顶壁。

9.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述正极侧壁上设置有挤压形成的沿所述径向向内凹陷的凹陷部，所述凹陷部向内压紧所述延伸部。

10.根据权利要求9所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述延伸部焊接至所述正极侧壁，所述延伸部的焊接位置在所述凹陷部的内部；或者所述延伸部与所述正极侧壁抵接。

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