JPH08106910A - コイン形電池 - Google Patents
コイン形電池Info
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- JPH08106910A JPH08106910A JP6242682A JP24268294A JPH08106910A JP H08106910 A JPH08106910 A JP H08106910A JP 6242682 A JP6242682 A JP 6242682A JP 24268294 A JP24268294 A JP 24268294A JP H08106910 A JPH08106910 A JP H08106910A
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- ring
- positive electrode
- battery
- end flange
- gasket
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイン形電池の封口を安定させ且つ高容量と
することを可能とする。 【構成】 発電要素を収納した電池ケース１の上端開口
部をガスケット３を介して封口板２にて密閉してなるコ
イン形電池において、電池ケース１内周縁部に上端鍔部
７ａを有するリング７を収容すると共に上端鍔部７ａを
水平面に対して上方に傾斜して設け、上端鍔部でガスケ
ット３の底部を支承する。また、リングの鍔部７ａとは
反対側の下端部を半径方向外側に折り曲げて正極活物質
４の増量化を達成する。
することを可能とする。 【構成】 発電要素を収納した電池ケース１の上端開口
部をガスケット３を介して封口板２にて密閉してなるコ
イン形電池において、電池ケース１内周縁部に上端鍔部
７ａを有するリング７を収容すると共に上端鍔部７ａを
水平面に対して上方に傾斜して設け、上端鍔部でガスケ
ット３の底部を支承する。また、リングの鍔部７ａとは
反対側の下端部を半径方向外側に折り曲げて正極活物質
４の増量化を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電要素を収納した電
池ケースの上端開口部をガスケットを介して封口板にて
密閉してなるコイン形電池に関するものである。
池ケースの上端開口部をガスケットを介して封口板にて
密閉してなるコイン形電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコイン形電池、特にコイ
ン形非水電解液電池は、図７に示すように、正極端子を
兼ねる正極缶（電池ケース）１と、負極端子を兼ねる封
口板２と、ポリプロピレン等からなるガスケット３と、
二酸化マンガン等の正極合剤からなる正極活物質４と、
リチウム等の負極活物質５と、ポリプロピレン等からな
るセパレータ６と、電池内ケースとしての逆ハット状リ
ング７とからなっている。そしてこの電池の組立にあた
っては、正極缶１内に逆ハット状リング７の底面を溶接
し、この逆ハット状リング７の内部に正極活物質４を収
納し、その上にセパレータ６を載置する。次いで負極活
物質５を取り付けた封口板２の外周部にガスケット３を
嵌着し、この封口板２を正極缶１の開口部に被せるとと
もにガスケット３の下面を逆ハット状リング７の上端鍔
部７ａに載置する。この状態で正極缶１の開口部をガス
ケットに対してカシメつけることによって正極缶１の開
口部を密閉している。このように、逆ハット状リング７
の上端鍔部７ａでガスケット３の下面を受けて、ここで
正極缶１の開口端をカシメる時の下方への力を受けてい
るので、この間でガスケットが好適に圧縮され、良好な
耐漏液性を示している（特開平２−１２７６４号公報、
実開平４−１２１６５５号公報）。
ン形非水電解液電池は、図７に示すように、正極端子を
兼ねる正極缶（電池ケース）１と、負極端子を兼ねる封
口板２と、ポリプロピレン等からなるガスケット３と、
二酸化マンガン等の正極合剤からなる正極活物質４と、
リチウム等の負極活物質５と、ポリプロピレン等からな
るセパレータ６と、電池内ケースとしての逆ハット状リ
ング７とからなっている。そしてこの電池の組立にあた
っては、正極缶１内に逆ハット状リング７の底面を溶接
し、この逆ハット状リング７の内部に正極活物質４を収
納し、その上にセパレータ６を載置する。次いで負極活
物質５を取り付けた封口板２の外周部にガスケット３を
嵌着し、この封口板２を正極缶１の開口部に被せるとと
もにガスケット３の下面を逆ハット状リング７の上端鍔
部７ａに載置する。この状態で正極缶１の開口部をガス
ケットに対してカシメつけることによって正極缶１の開
口部を密閉している。このように、逆ハット状リング７
の上端鍔部７ａでガスケット３の下面を受けて、ここで
正極缶１の開口端をカシメる時の下方への力を受けてい
るので、この間でガスケットが好適に圧縮され、良好な
耐漏液性を示している（特開平２−１２７６４号公報、
実開平４−１２１６５５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、正極缶
内に収納される正極活物質の量を増やそうとして逆ハッ
ト状リングの肉厚を薄くすると、正極缶１の開口端をカ
シメるときに鍔部７ａに加わる力によって、図８に示す
ように、鍔部７ａが下方に変形し封口性が不安定になる
と言う問題がある。このため、逆ハット状リングの鍔部
が変形しないようにその板厚を比較的厚くしなければな
らず、所定の寸法の正極缶１内に比較的肉厚な逆ハット
状リングが介在することになり、その分だけ正極缶内に
収納される正極活物質の量が減り放電性能を向上させる
妨げとなっていた。
内に収納される正極活物質の量を増やそうとして逆ハッ
ト状リングの肉厚を薄くすると、正極缶１の開口端をカ
シメるときに鍔部７ａに加わる力によって、図８に示す
ように、鍔部７ａが下方に変形し封口性が不安定になる
と言う問題がある。このため、逆ハット状リングの鍔部
が変形しないようにその板厚を比較的厚くしなければな
らず、所定の寸法の正極缶１内に比較的肉厚な逆ハット
状リングが介在することになり、その分だけ正極缶内に
収納される正極活物質の量が減り放電性能を向上させる
妨げとなっていた。
【０００４】そこで、本発明の主たる目的は、上記課題
を解決し、封口を安定させ且つ高容量としたコイン形電
池を提供することにある。
を解決し、封口を安定させ且つ高容量としたコイン形電
池を提供することにある。
【０００５】また本発明の他の目的は、従来と同等の封
口性を維持しながら高容量化を図ったコイン形電池を提
供することにある。
口性を維持しながら高容量化を図ったコイン形電池を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、発電要素を収納した電池ケースの上端開口
部をガスケットを介して封口板にて密閉してなるコイン
形電池において、該電池ケースの内周縁部に上端鍔部を
有するリングを収容すると共に該上端鍔部を水平面に対
して上方に傾斜して設け、該上端鍔部で該ガスケットの
底部を支承してなるのである。
に本発明は、発電要素を収納した電池ケースの上端開口
部をガスケットを介して封口板にて密閉してなるコイン
形電池において、該電池ケースの内周縁部に上端鍔部を
有するリングを収容すると共に該上端鍔部を水平面に対
して上方に傾斜して設け、該上端鍔部で該ガスケットの
底部を支承してなるのである。
【０００７】好ましくは、前記上端鍔部の上方への傾斜
角度を水平面に対し実質的に１０゜から４５゜までの範
囲内に設定することである。
角度を水平面に対し実質的に１０゜から４５゜までの範
囲内に設定することである。
【０００８】また好ましくは、前記リングの下端部を前
記電池ケースの半径方向内方或いは半径方向外方に延出
形成することである。
記電池ケースの半径方向内方或いは半径方向外方に延出
形成することである。
【０００９】または、上記リングの上端鍔部をほぼ水平
に保った状態でガスケットの底部を支承するとともに、
リングの下端鍔部を電池ケースの底面上に沿って半径方
向外方に延出形成するようにしてもよい。
に保った状態でガスケットの底部を支承するとともに、
リングの下端鍔部を電池ケースの底面上に沿って半径方
向外方に延出形成するようにしてもよい。
【００１０】
【作用】リングの上端鍔部を上方に傾斜させると、正極
缶の開口部をガスケットに対してカシメる時に、リング
の上端鍔部の先端が正極缶の内側面に当接しここで支持
されることになる。従って、板厚の薄いリングでも下方
への変形が防止され、封口性が安定する。また、リング
の板厚を薄くできる分だけ活物質を増量することがで
き、高容量化が可能となる。
缶の開口部をガスケットに対してカシメる時に、リング
の上端鍔部の先端が正極缶の内側面に当接しここで支持
されることになる。従って、板厚の薄いリングでも下方
への変形が防止され、封口性が安定する。また、リング
の板厚を薄くできる分だけ活物質を増量することがで
き、高容量化が可能となる。
【００１１】前記上端鍔部の傾斜角θが１０゜より小さ
くなると、上記受けの強度を確保できなくなり、リング
の板厚をある程度厚くする必要がある。即ち、鍔部を傾
斜させた効果が現れにくく、従来例とほぼ同様の電池特
性しか得られない。逆に、上端鍔部の傾斜角θが４５゜
より大きくなると、鍔部と電池ケースのカール部との角
度も大きくなる。従って、リング鍔部から封口板フラン
ジ間のガスケットを十分圧縮することができず、封口性
の向上、安定は望めなくなる。
くなると、上記受けの強度を確保できなくなり、リング
の板厚をある程度厚くする必要がある。即ち、鍔部を傾
斜させた効果が現れにくく、従来例とほぼ同様の電池特
性しか得られない。逆に、上端鍔部の傾斜角θが４５゜
より大きくなると、鍔部と電池ケースのカール部との角
度も大きくなる。従って、リング鍔部から封口板フラン
ジ間のガスケットを十分圧縮することができず、封口性
の向上、安定は望めなくなる。
【００１２】リングの下端部を電池ケースの底面上に半
径方向外方に延出形成してなる場合には、正極活物質の
下方にリングの鍔部が存在しないことになり、その分だ
け正極活物質等の容量を増量できるので、電池の高容量
化を図ることができる。
径方向外方に延出形成してなる場合には、正極活物質の
下方にリングの鍔部が存在しないことになり、その分だ
け正極活物質等の容量を増量できるので、電池の高容量
化を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。
る。
【００１４】図１に示すコイン形非水電解液電池は、従
来と同様に、正極端子を兼ねる正極缶（電池ケース）１
と、負極端子を兼ねる封口板２と、ポリプロピレン等か
らなるガスケット３と、二酸化マンガン等の正極合剤か
らなる正極活物質４と、リチウム等の負極活物質５と、
ポリプロピレン等からなるセパレータ６と、電池内ケー
スとしてのリング７とからなり、そのリング７の上端は
半径方向外方へ延出された上端鍔部７ａとなりまたその
下端縁部７ｂは半径方向内側に延出されて逆ハット状リ
ング７となっている。
来と同様に、正極端子を兼ねる正極缶（電池ケース）１
と、負極端子を兼ねる封口板２と、ポリプロピレン等か
らなるガスケット３と、二酸化マンガン等の正極合剤か
らなる正極活物質４と、リチウム等の負極活物質５と、
ポリプロピレン等からなるセパレータ６と、電池内ケー
スとしてのリング７とからなり、そのリング７の上端は
半径方向外方へ延出された上端鍔部７ａとなりまたその
下端縁部７ｂは半径方向内側に延出されて逆ハット状リ
ング７となっている。
【００１５】この逆ハット状リング７の上端鍔部７ａ
は、水平面に対して上方に傾斜して形成され、その傾斜
角θは、図２に示すように、この実施例ではθ＝３０゜
となっている。
は、水平面に対して上方に傾斜して形成され、その傾斜
角θは、図２に示すように、この実施例ではθ＝３０゜
となっている。
【００１６】上記のように上端鍔部７ａが傾斜して形成
されている結果、封口板２の外周部に嵌合されたガスケ
ットを上端鍔部７ａの上に載置した後に正極缶の開口部
をガスケットに対してカシメると、上端鍔部の先端が正
極缶の内面に当接して、図１の状態で安定してそれより
も下方への変形が防止されるため、その間にてガスケッ
トを緊密に圧縮することができる。このように、上端鍔
部７ａが正極缶の内面で支承される構造としたため、逆
ハット状リングを従来よりも肉厚の薄い板材から成形す
ることができ、その分だけ逆ハット状リング内に収納さ
れる正極活物質の量を増やして放電容量を大きくするこ
とができる。
されている結果、封口板２の外周部に嵌合されたガスケ
ットを上端鍔部７ａの上に載置した後に正極缶の開口部
をガスケットに対してカシメると、上端鍔部の先端が正
極缶の内面に当接して、図１の状態で安定してそれより
も下方への変形が防止されるため、その間にてガスケッ
トを緊密に圧縮することができる。このように、上端鍔
部７ａが正極缶の内面で支承される構造としたため、逆
ハット状リングを従来よりも肉厚の薄い板材から成形す
ることができ、その分だけ逆ハット状リング内に収納さ
れる正極活物質の量を増やして放電容量を大きくするこ
とができる。
【００１７】この傾斜角θは１０゜〜４５゜の角度範囲
で任意の値に設定することができる。この傾斜角θが１
０゜より小さくなると、上端鍔部７ａを正極缶の内面で
充分に支えられず、逆ハット状リング７の板厚をある程
度厚くする必要がある。即ち、上端鍔部７ａを傾斜させ
た効果が現れにくく、従来例とほぼ同様の特性しか得ら
れない。
で任意の値に設定することができる。この傾斜角θが１
０゜より小さくなると、上端鍔部７ａを正極缶の内面で
充分に支えられず、逆ハット状リング７の板厚をある程
度厚くする必要がある。即ち、上端鍔部７ａを傾斜させ
た効果が現れにくく、従来例とほぼ同様の特性しか得ら
れない。
【００１８】逆に、上端鍔部７ａの傾斜角θが図３の状
態の４５゜より大きくなると、鍔部７ａと正極缶１の上
端部、即ち、カール部１ａとの角度も大きくなるので、
正極缶の上端開口部をガスケットに対してカシメた時に
ガスケットをリング７の上端鍔部７ａへ押しつける垂直
分力が小さく、ガスケット３を十分圧縮することができ
ず、封口性の向上、安定は望めない。
態の４５゜より大きくなると、鍔部７ａと正極缶１の上
端部、即ち、カール部１ａとの角度も大きくなるので、
正極缶の上端開口部をガスケットに対してカシメた時に
ガスケットをリング７の上端鍔部７ａへ押しつける垂直
分力が小さく、ガスケット３を十分圧縮することができ
ず、封口性の向上、安定は望めない。
【００１９】この場合、正極缶１の立ち上がり部１ｂを
長くし、図４の如く深いカールを行えば、封口性は向上
し安定化する。しかし、カール部分１ａも長くなるため
に、カール後の正極缶１の端部と封口板２の側部２ｂと
の間隔ｄが小さくなり、不用意な外部短絡を起こしやす
くなる。これを避けるためには、封口板２の円形頂部２
ｃの径を小さくし、正極缶端部との間隔ｄを大きくする
ことができるが、そうすると封口板頂部の縮径により内
容物量が規制され高容量化の効果が薄くなる。
長くし、図４の如く深いカールを行えば、封口性は向上
し安定化する。しかし、カール部分１ａも長くなるため
に、カール後の正極缶１の端部と封口板２の側部２ｂと
の間隔ｄが小さくなり、不用意な外部短絡を起こしやす
くなる。これを避けるためには、封口板２の円形頂部２
ｃの径を小さくし、正極缶端部との間隔ｄを大きくする
ことができるが、そうすると封口板頂部の縮径により内
容物量が規制され高容量化の効果が薄くなる。
【００２０】上記の観点から、逆ハット状リング鍔部７
ａの傾斜角θには適切な角度範囲があり、傾斜角θが１
０゜〜４５゜の場合に、封口性の向上、安定が期待でき
るものとなる。また、これによりリング７の板厚ｔ（図
１）を薄くでき、その分だけ正極活物質４または負極リ
チウム（負極活物質）５の体積を増加させて高容量化を
図ることができる。
ａの傾斜角θには適切な角度範囲があり、傾斜角θが１
０゜〜４５゜の場合に、封口性の向上、安定が期待でき
るものとなる。また、これによりリング７の板厚ｔ（図
１）を薄くでき、その分だけ正極活物質４または負極リ
チウム（負極活物質）５の体積を増加させて高容量化を
図ることができる。
【００２１】具体例として、板厚０．２ｍｍ、外径１
９．６ｍｍ、内径１７．５ｍｍ、鍔部７ａの傾き角θが
３０°の逆ハット状リング７を作製し、内径１９．７ｍ
ｍの正極缶１に挿入した。この逆ハット状リング７内
に、正極活物質４として径１６ｍｍ、厚さ１．７３ｍｍ
の正極合剤ペレットを入れ、更に、Ｐ．Ｐ不織布のセパ
レータ６を載置後、電解液を注液した。これに、負極端
子たる封口板２に径１６ｍｍ、厚さ０．６７ｍｍの負極
リチウム５を圧着しガスケット３を嵌合してなる負極部
を組み合わせ、正極缶１の開口上縁部分１ａをカールし
てカシメることで封口し、コイン形非水電解液電池ＣＲ
２０３２とした。
９．６ｍｍ、内径１７．５ｍｍ、鍔部７ａの傾き角θが
３０°の逆ハット状リング７を作製し、内径１９．７ｍ
ｍの正極缶１に挿入した。この逆ハット状リング７内
に、正極活物質４として径１６ｍｍ、厚さ１．７３ｍｍ
の正極合剤ペレットを入れ、更に、Ｐ．Ｐ不織布のセパ
レータ６を載置後、電解液を注液した。これに、負極端
子たる封口板２に径１６ｍｍ、厚さ０．６７ｍｍの負極
リチウム５を圧着しガスケット３を嵌合してなる負極部
を組み合わせ、正極缶１の開口上縁部分１ａをカールし
てカシメることで封口し、コイン形非水電解液電池ＣＲ
２０３２とした。
【００２２】これにより封口性の向上及び安定と、高容
量化が得られた。表（１）に６０゜Ｃで２０日保存した
場合の電池の重さの減量値を、表（２）に１５ｋΩ連続
放電の持続時間を、従来品との比較で示す。なお、バー
Ｘは平均値、σn-1 は標準偏差を表している。
量化が得られた。表（１）に６０゜Ｃで２０日保存した
場合の電池の重さの減量値を、表（２）に１５ｋΩ連続
放電の持続時間を、従来品との比較で示す。なお、バー
Ｘは平均値、σn-1 は標準偏差を表している。
【００２３】
【表１】
【表２】 表１より、逆ハット状リングの板厚が０．２ｍｍの従来
品よりも、同じ０．２ｍｍのリング板厚であるが鍔部７
ａを傾斜させた本実施例の方が減量値が小さく、封口性
に優れていることが分かる。また、表２より、リング板
厚０．３ｍｍの従来品に比べ、リングの板厚０．２ｍｍ
の本実施例の方が板厚が小さくて済む分だけ放電持続時
間が長く、高容量化され、放電性能が向上していること
が分かる。
品よりも、同じ０．２ｍｍのリング板厚であるが鍔部７
ａを傾斜させた本実施例の方が減量値が小さく、封口性
に優れていることが分かる。また、表２より、リング板
厚０．３ｍｍの従来品に比べ、リングの板厚０．２ｍｍ
の本実施例の方が板厚が小さくて済む分だけ放電持続時
間が長く、高容量化され、放電性能が向上していること
が分かる。
【００２４】上記の第１実施例では、リングの上端鍔部
を半径方向外方に形成する一方その下端縁部を半径方向
内方に延出した逆ハット状リングとしていたが、図５に
係る第２実施例は、上記構成のコイン形非水電解液電池
（図１）において、更に高容量化を図るべく、リング７
の上端鍔部７ａについては前記の実施例と同様に形成し
ているが、そのリングの下端部については前記第１実施
例と逆に半径方向外側に延出して下端鍔部７ｃを形成し
たのである。
を半径方向外方に形成する一方その下端縁部を半径方向
内方に延出した逆ハット状リングとしていたが、図５に
係る第２実施例は、上記構成のコイン形非水電解液電池
（図１）において、更に高容量化を図るべく、リング７
の上端鍔部７ａについては前記の実施例と同様に形成し
ているが、そのリングの下端部については前記第１実施
例と逆に半径方向外側に延出して下端鍔部７ｃを形成し
たのである。
【００２５】前記第１実施例のように、リング７として
逆ハット状リングを用いる構成においては、リングの底
部７ｂが内方に延出して正極活物質の下方に位置し、ま
た、正極活物質の中央下面と正極缶の中央内底面との間
に空隙が形成されるから、その分だけ正極活物質の充填
量を増量することができず、放電容量の低下につながっ
ていた。
逆ハット状リングを用いる構成においては、リングの底
部７ｂが内方に延出して正極活物質の下方に位置し、ま
た、正極活物質の中央下面と正極缶の中央内底面との間
に空隙が形成されるから、その分だけ正極活物質の充填
量を増量することができず、放電容量の低下につながっ
ていた。
【００２６】しかし、図５の第２実施例のようにリング
７の下端鍔部７ｃを外側に向けると、正極活物質４の下
面が正極缶１の内底面に直接接触することとなり、前記
の実施例と比べてリング板厚ｔ分だけ正極活物質４を増
量でき、高容量化が可能となる。
７の下端鍔部７ｃを外側に向けると、正極活物質４の下
面が正極缶１の内底面に直接接触することとなり、前記
の実施例と比べてリング板厚ｔ分だけ正極活物質４を増
量でき、高容量化が可能となる。
【００２７】具体例として、板厚０．２ｍｍ、外径１
９．６ｍｍ、内径１７．５ｍｍ、鍔部７ａ及び底部７ｂ
を外側に向けたリング７（鍔部７ａの傾き角θは３０
°）を作製し、内径１９．７ｍｍの正極缶１に挿入し
た。このリング７内に、正極活物質４として径１６ｍ
ｍ、厚さ１．８７ｍｍの正極合剤ペレットを入れ、更
に、Ｐ．Ｐ不織布のセパレータ６を載置後、電解液を注
液した。これに、負極端子たる封口板２に径１６ｍｍ、
厚さ０．７２ｍｍの負極リチウム５を圧着しガスケット
３を嵌合してなる負極部を組み合わせ、正極缶１の開口
上縁部分１ａをカールすることで封口し、コイン形非水
電解液電池ＣＲ２０３２とした。
９．６ｍｍ、内径１７．５ｍｍ、鍔部７ａ及び底部７ｂ
を外側に向けたリング７（鍔部７ａの傾き角θは３０
°）を作製し、内径１９．７ｍｍの正極缶１に挿入し
た。このリング７内に、正極活物質４として径１６ｍ
ｍ、厚さ１．８７ｍｍの正極合剤ペレットを入れ、更
に、Ｐ．Ｐ不織布のセパレータ６を載置後、電解液を注
液した。これに、負極端子たる封口板２に径１６ｍｍ、
厚さ０．７２ｍｍの負極リチウム５を圧着しガスケット
３を嵌合してなる負極部を組み合わせ、正極缶１の開口
上縁部分１ａをカールすることで封口し、コイン形非水
電解液電池ＣＲ２０３２とした。
【００２８】これにより高容量化が達成された。表３に
１５ｋΩ連続放電の持続時間を、逆ハット状リングを用
いた従来品との比較で示す。なお、バーＸは平均値、σ
n-1は標準偏差を表している。
１５ｋΩ連続放電の持続時間を、逆ハット状リングを用
いた従来品との比較で示す。なお、バーＸは平均値、σ
n-1は標準偏差を表している。
【００２９】
【表３】 表３より、リング７の下端鍔部７ｂが正極活物質の下方
に位置する従来品に比べ、リングの下端鍔部７ｃが半径
方向外方に延出し、正極活物質の下方に存在しない本実
施例の方が、正極活物質を増量できるので、それだけ放
電持続時間が長く、高容量化され、放電性能が向上して
いることが分かる。
に位置する従来品に比べ、リングの下端鍔部７ｃが半径
方向外方に延出し、正極活物質の下方に存在しない本実
施例の方が、正極活物質を増量できるので、それだけ放
電持続時間が長く、高容量化され、放電性能が向上して
いることが分かる。
【００３０】なお、図６に示す本発明の第３実施例のよ
うに、リング７の上端鍔部７ａは従来のままθ＝０の状
態とし、リングの下端鍔部７ｃを半径方向外方に折り曲
げて構成してもよく、これによっても正極活物質４の下
にリングの下端鍔部７ｃが存在しない分だけ、上記正極
活物質を増量させ、電池の高容量化を図ることができ
る。
うに、リング７の上端鍔部７ａは従来のままθ＝０の状
態とし、リングの下端鍔部７ｃを半径方向外方に折り曲
げて構成してもよく、これによっても正極活物質４の下
にリングの下端鍔部７ｃが存在しない分だけ、上記正極
活物質を増量させ、電池の高容量化を図ることができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。
な優れた効果が得られる。
【００３２】即ち、リングの上端鍔部を上方に傾斜させ
ているので、正極缶の開口部をガスケットに対してカシ
メる時に、リングの上端鍔部の先端が正極缶の内側面で
支持されることになる。従って、板厚の薄いリングでも
下方への変形が防止され、封口性が安定する。また、リ
ングの板厚を薄くできる分だけ活物質を増量することが
でき、高容量化が可能となる。リングの下端部を電池ケ
ースの底面上に半径方向外方に延出形成してなる場合に
は、正極活物質の下方にリングの鍔部が存在しないこと
になり、その分だけ正極活物質等の体積を増加できるの
で、電池の高容量化を図ることができる。
ているので、正極缶の開口部をガスケットに対してカシ
メる時に、リングの上端鍔部の先端が正極缶の内側面で
支持されることになる。従って、板厚の薄いリングでも
下方への変形が防止され、封口性が安定する。また、リ
ングの板厚を薄くできる分だけ活物質を増量することが
でき、高容量化が可能となる。リングの下端部を電池ケ
ースの底面上に半径方向外方に延出形成してなる場合に
は、正極活物質の下方にリングの鍔部が存在しないこと
になり、その分だけ正極活物質等の体積を増加できるの
で、電池の高容量化を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るコイン形電池の要部
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図２】図１の逆ハット状リングの上端鍔部の傾斜角度
を示した部分断面図である。
を示した部分断面図である。
【図３】図１の逆ハット状リングの上端鍔部の傾斜角度
を大きくした場合の部分断面図である。
を大きくした場合の部分断面図である。
【図４】図１の正極缶の立ち上がり部を大きくした場合
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るコイン形電池の要部
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係るコイン形電池の要部
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図７】従来のコイン形非水電解液電池の要部を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図８】従来のコイン形非水電解液電池においてリング
の板厚を薄くしたため、鍔部７ａが下方に変形した状態
を示す部分断面図である。
の板厚を薄くしたため、鍔部７ａが下方に変形した状態
を示す部分断面図である。
１ 正極缶（電池ケース） １ａ 開口上縁部分（カール部分） １ｂ 立ち上がり部 ２ 封口板（負極端子） ２ａ 封口板のフランジ ２ｂ 封口板の側部 ２ｃ 封口板の底部 ３ ガスケット ４ 正極活物質 ５ 負極活物質 ６ セパレータ ７ リング ７ａ 上端鍔部 ７ｂ 下端縁部 ７ｃ 下端鍔部
フロントページの続き (72)発明者 水野 利男 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 小野田 嘉広 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 発電要素を収納した電池ケースの上端開
口部をガスケットを介して封口板にて密閉してなるコイ
ン形電池において、該電池ケースの内周縁部に上端鍔部
を有するリングを収容すると共に該上端鍔部を水平面に
対して上方に傾斜して設け、該上端鍔部で該ガスケット
の底部を支承してなることを特徴とするコイン形電池。 - 【請求項２】 前記上端鍔部の上方への傾斜角度を水平
面に対し実質的に１０゜から４５゜までの範囲内に設定
してなることを特徴とする請求項１記載のコイン形電
池。 - 【請求項３】 前記リングの下端部を前記電池ケースの
半径方向内方或いは半径方向外方に延出形成してなるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のコイン形電池。 - 【請求項４】 発電要素を収納した電池ケースの上端開
口部をガスケットを介して封口板にて密閉してなるコイ
ン形電池において、該電池ケースの内周縁部に上端鍔部
及び下端鍔部を有するリングを収容し、該リングの該上
端鍔部で該ガスケットの底部を支承するとともに該下端
鍔部を該電池ケースの底面上に半径方向外方に延出形成
してなることを特徴とするコイン形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242682A JP2918460B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | コイン形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242682A JP2918460B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | コイン形電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106910A true JPH08106910A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2918460B2 JP2918460B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17092669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242682A Expired - Fee Related JP2918460B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | コイン形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918460B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183902B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-02-06 | Eveready Battery Company, Inc. | Beaded electrode cup for a miniature galvanic cell |
| JP2005071640A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Toshiba Battery Co Ltd | 扁平形非水電解質二次電池 |
| JP2006127949A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| KR20100084970A (ko) * | 2009-01-19 | 2010-07-28 | 리나타에이지 | 높은 응력을 위한 갈바닉 요소 |
| JP2011129253A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Panasonic Corp | コイン形電池 |
| JP2014164862A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Fdk Tottori Co Ltd | リチウム電池の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6242682A patent/JP2918460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4563002B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2010-10-13 | 日立マクセル株式会社 | 扁平形非水電解質二次電池 |
| JP2006127949A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| JP4646056B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-03-09 | 日立マクセル株式会社 | コイン形電池 |
| KR20100084970A (ko) * | 2009-01-19 | 2010-07-28 | 리나타에이지 | 높은 응력을 위한 갈바닉 요소 |
| JP2011129253A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Panasonic Corp | コイン形電池 |
| JP2014164862A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Fdk Tottori Co Ltd | リチウム電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918460B2 (ja) | 1999-07-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |