JPH10255733A - 小型電池 - Google Patents
小型電池Info
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- JPH10255733A JPH10255733A JP9052744A JP5274497A JPH10255733A JP H10255733 A JPH10255733 A JP H10255733A JP 9052744 A JP9052744 A JP 9052744A JP 5274497 A JP5274497 A JP 5274497A JP H10255733 A JPH10255733 A JP H10255733A
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- Japan
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- electrode container
- battery
- positive electrode
- container
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】小型電池において、かしめによる負極容器の変
形の問題を生じさせずに封口部分の内部容積を大きくし
て、放電容量を増加させる。 【解決手段】負極端子を兼ねる負極容器６と正極端子を
兼ねる正極容器１との間に電気絶縁性のガスケット７を
介在させて、その正極容器開口端縁をかしめてなる小型
電池において、上記負極容器の開口端６ｄを加圧成形に
よって肉厚化したことによって、変形を生じさせずに従
来の該開口端を折り曲げた場合より内部容積を増加させ
ることができる。肉厚の程度は前記負極容器の最低肉厚
寸法の１．０５倍〜１．９倍がよい。
形の問題を生じさせずに封口部分の内部容積を大きくし
て、放電容量を増加させる。 【解決手段】負極端子を兼ねる負極容器６と正極端子を
兼ねる正極容器１との間に電気絶縁性のガスケット７を
介在させて、その正極容器開口端縁をかしめてなる小型
電池において、上記負極容器の開口端６ｄを加圧成形に
よって肉厚化したことによって、変形を生じさせずに従
来の該開口端を折り曲げた場合より内部容積を増加させ
ることができる。肉厚の程度は前記負極容器の最低肉厚
寸法の１．０５倍〜１．９倍がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、負極容器を改良し
て放電容量を増加させた小型電池に関する。
て放電容量を増加させた小型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型電池の一例として扁平形非水溶媒電
池について説明すると、扁平形非水溶媒電池は電解液と
して非水溶媒を用いているので耐漏液に優れており、又
リチウムを負極活物質としていることから高エネルギー
密度を実現している。このため扁平形非水溶媒電池はポ
ケット電卓，腕時計，メモリーバックアップ用の電源と
して多用されている。
池について説明すると、扁平形非水溶媒電池は電解液と
して非水溶媒を用いているので耐漏液に優れており、又
リチウムを負極活物質としていることから高エネルギー
密度を実現している。このため扁平形非水溶媒電池はポ
ケット電卓，腕時計，メモリーバックアップ用の電源と
して多用されている。
【０００３】このような扁平形非水溶媒電池の構造を図
２によって説明する。図２は扁平形非水溶媒電池の縦断
面図である。図２において、１はステンレス鋼などの導
電材料で構成されている正極容器で正極端子としても兼
ねることから電池表面となる部分にはニッケルメッキを
施している。２は正極合剤で、一般に二酸化マンガンの
ような正極活物質の粉末と黒鉛のような導電材の粉末と
ポリテトラフルオロエチレンのような結着剤とを所定量
比で混合した粉末を加圧成形してペレット状にしたもの
が用いられている。３はステンレス鋼などの導電材で構
成される合剤リングである。４は正極合剤２の上に積層
されるセパレーターで例えばポリプロピレン不織布から
成り、ここに所定の電解液が保持されている。５は負極
活物質で例えばリチウム箔から成り、セパレーター４の
上に積層されている。６は負極容器で例えばステンレス
鋼のような導電材で構成され、負極端子も兼ねることか
ら電池表面となる部分にはニッケルメッキを施してい
る。
２によって説明する。図２は扁平形非水溶媒電池の縦断
面図である。図２において、１はステンレス鋼などの導
電材料で構成されている正極容器で正極端子としても兼
ねることから電池表面となる部分にはニッケルメッキを
施している。２は正極合剤で、一般に二酸化マンガンの
ような正極活物質の粉末と黒鉛のような導電材の粉末と
ポリテトラフルオロエチレンのような結着剤とを所定量
比で混合した粉末を加圧成形してペレット状にしたもの
が用いられている。３はステンレス鋼などの導電材で構
成される合剤リングである。４は正極合剤２の上に積層
されるセパレーターで例えばポリプロピレン不織布から
成り、ここに所定の電解液が保持されている。５は負極
活物質で例えばリチウム箔から成り、セパレーター４の
上に積層されている。６は負極容器で例えばステンレス
鋼のような導電材で構成され、負極端子も兼ねることか
ら電池表面となる部分にはニッケルメッキを施してい
る。
【０００４】かかる構成のものを、負極容器の上面６ａ
から加圧した状態で正極容器開口端を内方向にかしめる
ことによって、電池が製品化されるが、正極容器開口端
を内方向にかしめる時、負極容器に横方向からの力が加
わるため、負極容器の変形を防止する目的で、負極容器
の周縁部に６ｂのように折り返しを設けて補強すること
が一般に行なわれている。
から加圧した状態で正極容器開口端を内方向にかしめる
ことによって、電池が製品化されるが、正極容器開口端
を内方向にかしめる時、負極容器に横方向からの力が加
わるため、負極容器の変形を防止する目的で、負極容器
の周縁部に６ｂのように折り返しを設けて補強すること
が一般に行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、扁平形電池
ではその総高，外形は規格化されているので、電池の放
電容量を上げるためには放電反応に関わらない部分、例
えば封口部を縮小して電池内部の空間容積を大きくする
ことが有効である。例えば従来例で示した負極容器の周
縁部の折り返しをなくして、図３の６Ｃに示すようにす
れば、折り返さない分だけ容積が増すが、前記したよう
にそのようにすると負極容器が変形する問題が生ずるの
で採用することはできない。ここで負極容器は、プレス
成形する際図３に示す６ｅから６ｃの開口端までの間で
加工前板厚の０．７倍〜１．０倍の肉やせが生じるた
め、負極容器が変形しやすい状況となっている。
ではその総高，外形は規格化されているので、電池の放
電容量を上げるためには放電反応に関わらない部分、例
えば封口部を縮小して電池内部の空間容積を大きくする
ことが有効である。例えば従来例で示した負極容器の周
縁部の折り返しをなくして、図３の６Ｃに示すようにす
れば、折り返さない分だけ容積が増すが、前記したよう
にそのようにすると負極容器が変形する問題が生ずるの
で採用することはできない。ここで負極容器は、プレス
成形する際図３に示す６ｅから６ｃの開口端までの間で
加工前板厚の０．７倍〜１．０倍の肉やせが生じるた
め、負極容器が変形しやすい状況となっている。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、小型電池において、かしめによる負極容器
の変形の問題を生じさせずに、放電容量を増加させるこ
とを目的とする。
れたもので、小型電池において、かしめによる負極容器
の変形の問題を生じさせずに、放電容量を増加させるこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、負極
端子を兼ねる負極容器と正極端子を兼ねる正極容器との
間に電気絶縁性のガスケットを介在させて、その正極容
器開口端をかしめてなる小型電池において、上記負極容
器の開口端が加圧成形によって肉厚化されていることを
特徴とする。負極容器の開口端を加圧成形で肉厚化する
ことによって、この部分が加工硬化され、強度が増加す
る。肉厚の程度は前記負極容器の最低肉厚寸法の１．０
５倍〜１．９倍程度が好ましい。
端子を兼ねる負極容器と正極端子を兼ねる正極容器との
間に電気絶縁性のガスケットを介在させて、その正極容
器開口端をかしめてなる小型電池において、上記負極容
器の開口端が加圧成形によって肉厚化されていることを
特徴とする。負極容器の開口端を加圧成形で肉厚化する
ことによって、この部分が加工硬化され、強度が増加す
る。肉厚の程度は前記負極容器の最低肉厚寸法の１．０
５倍〜１．９倍程度が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。 （実施例１〜３）図１に本発明の実施例であるリチウム
二酸化マンガン系の扁平形非水溶媒電池（電池総高３．
２ｍｍ，電池直径２０．０ｍｍ、ＪＩＳ名称：ＣＲ２０
３２）の縦断面図を示す。図中、前記した図２と同じ部
分については同一の符号を用いた。
る。 （実施例１〜３）図１に本発明の実施例であるリチウム
二酸化マンガン系の扁平形非水溶媒電池（電池総高３．
２ｍｍ，電池直径２０．０ｍｍ、ＪＩＳ名称：ＣＲ２０
３２）の縦断面図を示す。図中、前記した図２と同じ部
分については同一の符号を用いた。
【０００９】図１に示すように、負極容器６の開口端６
ｄは、前記負極容器の最低肉厚寸法に対して１．０５
倍，１．５倍及び１．９倍肉厚化した。これらをそれぞ
れ実施例１、実施例２、実施例３として負極容器を作製
した。これらの負極容器を用いて、図１に示すリチウム
二酸化マンガン系の扁平形非水溶媒電池を組み立てた。
ｄは、前記負極容器の最低肉厚寸法に対して１．０５
倍，１．５倍及び１．９倍肉厚化した。これらをそれぞ
れ実施例１、実施例２、実施例３として負極容器を作製
した。これらの負極容器を用いて、図１に示すリチウム
二酸化マンガン系の扁平形非水溶媒電池を組み立てた。
【００１０】図１において、１はＳＵＳ４３０からなる
正極容器で正極端子としても機能することから電池表面
となる部分にはニッケルメッキを施してある。２は正極
合剤で、二酸化マンガンからなる正極活物質の粉末と導
電材である黒鉛粉末とポリテトラフルオロエチレンの結
着剤とを所定量比で混合した粉末を加圧成形してペレッ
トにしたものを用いた。３はＳＵＳ４３０で構成される
合剤リングである。４は正極合剤２の上に積層されるセ
パレーターでポリプロピレンの不織布から成り、ここに
所定の電解液が保持されている。５は負極活物質として
リチウム箔を用い、セパレーター４の上に積層されてい
る。６は本発明の負極容器でＳＵＳ４３０で構成され、
負極端子も兼ねることから電池表面となる部分にはニッ
ケルメッキを施してある。
正極容器で正極端子としても機能することから電池表面
となる部分にはニッケルメッキを施してある。２は正極
合剤で、二酸化マンガンからなる正極活物質の粉末と導
電材である黒鉛粉末とポリテトラフルオロエチレンの結
着剤とを所定量比で混合した粉末を加圧成形してペレッ
トにしたものを用いた。３はＳＵＳ４３０で構成される
合剤リングである。４は正極合剤２の上に積層されるセ
パレーターでポリプロピレンの不織布から成り、ここに
所定の電解液が保持されている。５は負極活物質として
リチウム箔を用い、セパレーター４の上に積層されてい
る。６は本発明の負極容器でＳＵＳ４３０で構成され、
負極端子も兼ねることから電池表面となる部分にはニッ
ケルメッキを施してある。
【００１１】（比較例１）図１の６ｄに示す開口端を加
圧成形によって、負極容器の最低肉厚寸法に対して２．
０倍肉厚化した負極容器を用いて、他は実施例１〜３と
同様ににして同じ規格のリチウム二酸化マンガン系の扁
平非水溶媒電池を組み立てた。
圧成形によって、負極容器の最低肉厚寸法に対して２．
０倍肉厚化した負極容器を用いて、他は実施例１〜３と
同様ににして同じ規格のリチウム二酸化マンガン系の扁
平非水溶媒電池を組み立てた。
【００１２】（比較例２）図３に示すように開口端縁を
肉厚化せずまた折り曲げもしない負極容器を用いて、他
は実施例１〜３と同様ににして同じ規格のリチウム二酸
化マンガン系の扁平非水溶媒電池を組み立てた。
肉厚化せずまた折り曲げもしない負極容器を用いて、他
は実施例１〜３と同様ににして同じ規格のリチウム二酸
化マンガン系の扁平非水溶媒電池を組み立てた。
【００１３】（比較例３）図２に示す開口端縁を折り曲
げた従来の負極容器を用いて、他は実施例１〜３と同様
ににして同じ規格のリチウム二酸化マンガン系の扁平非
水溶媒電池を組み立てた。
げた従来の負極容器を用いて、他は実施例１〜３と同様
ににして同じ規格のリチウム二酸化マンガン系の扁平非
水溶媒電池を組み立てた。
【００１４】［加圧変形量］実施例１〜３、比較例１〜
３の各負極容器２０個について、横方向からの力に対す
る耐久度を調べるため、負極容器開口端縁部を横方向か
ら加圧して、加圧力（１〜４ｋｇ）と変形量（ｍｍ）と
の関係を測定した。その結果の平均値を表１に示した。
３の各負極容器２０個について、横方向からの力に対す
る耐久度を調べるため、負極容器開口端縁部を横方向か
ら加圧して、加圧力（１〜４ｋｇ）と変形量（ｍｍ）と
の関係を測定した。その結果の平均値を表１に示した。
【００１５】［漏洩発生率］次に、実施例１〜３，比較
例１〜３の各電池１００個について、電池の長期信頼性
の早見評価として、温度４５℃−湿度９３ＲＨ％の環境
に８０日間保存し、４０日後、６０日後及び８０日後に
目視で漏液の有無を調べた。その結果を漏液発生率
（％）として表１に示した。
例１〜３の各電池１００個について、電池の長期信頼性
の早見評価として、温度４５℃−湿度９３ＲＨ％の環境
に８０日間保存し、４０日後、６０日後及び８０日後に
目視で漏液の有無を調べた。その結果を漏液発生率
（％）として表１に示した。
【００１６】［放電容量］実施例１〜３，比較例１〜３
の各電池２０個について、温度２０℃における２．７ｋ
Ω−連続放電試験（終始電圧２．０Ｖ）を行い、その持
続時間から放電容量（ｍＡｈ）を求めた。その結果の平
均値を表１に示した。
の各電池２０個について、温度２０℃における２．７ｋ
Ω−連続放電試験（終始電圧２．０Ｖ）を行い、その持
続時間から放電容量（ｍＡｈ）を求めた。その結果の平
均値を表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１で示したように、肉厚化率１．０５倍
から漏液発生がなくなっていることがわかる。又、前記
肉厚化率が２．０倍では、従来技術の負極容器開口端
（図２の６ｂ）と同寸法となり、電池内部の空間を大き
くできないので、放電容量のアップは図れない。以上の
ことから、負極容器の開口端の肉厚化量は、負極容器の
最低肉厚寸法の１．０５倍〜１．９倍の厚みにすること
で電池内部の空間を大きくし、電池の放電容量を増すこ
とができる。
から漏液発生がなくなっていることがわかる。又、前記
肉厚化率が２．０倍では、従来技術の負極容器開口端
（図２の６ｂ）と同寸法となり、電池内部の空間を大き
くできないので、放電容量のアップは図れない。以上の
ことから、負極容器の開口端の肉厚化量は、負極容器の
最低肉厚寸法の１．０５倍〜１．９倍の厚みにすること
で電池内部の空間を大きくし、電池の放電容量を増すこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の小型電池
は、負極容器の開口端を加圧成型して適度に肉厚化した
ことによって、負極容器の変形を生ずることなく封口部
分の内部容積を大きくし、それによって放電容量を増加
させることができる。
は、負極容器の開口端を加圧成型して適度に肉厚化した
ことによって、負極容器の変形を生ずることなく封口部
分の内部容積を大きくし、それによって放電容量を増加
させることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例の扁平形電池の縦断面
図。
図。
【図２】従来の扁平形電池の縦断面図。
【図３】比較例として用いた負極容器の開口端縁の肉厚
化を行なっていない扁平形電池の縦断面図。
化を行なっていない扁平形電池の縦断面図。
１…正極容器、２…正極合剤、３…合剤リング、４…セ
パレータ、５…負極活物質、６…負極容器、７…ガスケ
ット。
パレータ、５…負極活物質、６…負極容器、７…ガスケ
ット。
Claims (2)
- 【請求項１】 負極端子を兼ねる負極容器と正極端子を
兼ねる正極容器との間に電気絶縁性のガスケットを介在
させて、その正極容器開口端をかしめてなる小型電池に
おいて、上記負極容器の開口端が加圧成形によって肉厚
化されていることを特徴とする小型電池。 - 【請求項２】 前記負極容器の開口端の肉厚が、前記負
極容器の最低肉厚寸法の１．０５倍〜１．９倍である請
求項１記載の小型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052744A JPH10255733A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 小型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052744A JPH10255733A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 小型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255733A true JPH10255733A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=12923440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9052744A Pending JPH10255733A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 小型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255733A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033767A1 (en) | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat square battery |
| JP2005353290A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| US7378186B2 (en) * | 1999-08-27 | 2008-05-27 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Flat non-aqueous electrolyte secondary cell |
| JP2010073570A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
| JP2010073473A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
| JP2010165506A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
| US20180366689A1 (en) * | 2008-09-18 | 2018-12-20 | Maxell Holdings, Ltd. | Flat battery |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP9052744A patent/JPH10255733A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378186B2 (en) * | 1999-08-27 | 2008-05-27 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Flat non-aqueous electrolyte secondary cell |
| US7566515B2 (en) | 1999-08-27 | 2009-07-28 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Flat non-aqueous electrolyte secondary cell |
| WO2002033767A1 (en) | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat square battery |
| US6893773B2 (en) | 2000-10-13 | 2005-05-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat square battery |
| US7348098B2 (en) | 2000-10-13 | 2008-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat prismatic battery |
| JP2005353290A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| JP2010073473A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
| US20180366689A1 (en) * | 2008-09-18 | 2018-12-20 | Maxell Holdings, Ltd. | Flat battery |
| US11201367B2 (en) | 2008-09-18 | 2021-12-14 | Maxell Holdings, Ltd. | Flat battery |
| JP2010073570A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
| JP2010165506A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040301 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |