JP2000030674A - 円筒形電池およびキャパシター - Google Patents
円筒形電池およびキャパシターInfo
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】かしめ部をそなえた従来の円筒形電池またはキ
ャパシターの場合、ビーディング部をより深く掘る必要
があり、外装缶に薄い材料を使用できなかった。また、
かしめそのものの信頼性が確保できなかった。 【解決手段】外装缶と蓋のかしめ部分の構造を、ビーデ
ィング部の最内周部の直径を外装缶のかしめ部の最内周
部の直径より大きくする。さらに、平坦部の周囲をかし
めることにより平坦部と突出部を一体化した蓋を使用し
た場合には、外装缶のかしめ部の最内周部の直径を蓋の
外周のかしめ部の最内周部の直径より大きくする。
ャパシターの場合、ビーディング部をより深く掘る必要
があり、外装缶に薄い材料を使用できなかった。また、
かしめそのものの信頼性が確保できなかった。 【解決手段】外装缶と蓋のかしめ部分の構造を、ビーデ
ィング部の最内周部の直径を外装缶のかしめ部の最内周
部の直径より大きくする。さらに、平坦部の周囲をかし
めることにより平坦部と突出部を一体化した蓋を使用し
た場合には、外装缶のかしめ部の最内周部の直径を蓋の
外周のかしめ部の最内周部の直径より大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形電池または
キャパシターの外装缶と蓋のかしめ部の構造に関する。
キャパシターの外装缶と蓋のかしめ部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒形電池またはキャパシター
は、通常次のような順序で製造されていた。
は、通常次のような順序で製造されていた。
【０００３】まず、外装缶に正極・負極・セパレータな
どからなる極板群を挿入し、次に外装缶にビーディング
部を設け、さらに電解液を注入し、最後に外装缶をかし
めることにより、パッキングを介して外装缶に蓋を取り
付ける。この際、かしめ部の構造を種々工夫することに
よって電解液の漏液を防止していた。
どからなる極板群を挿入し、次に外装缶にビーディング
部を設け、さらに電解液を注入し、最後に外装缶をかし
めることにより、パッキングを介して外装缶に蓋を取り
付ける。この際、かしめ部の構造を種々工夫することに
よって電解液の漏液を防止していた。
【０００４】従来の円筒形電池またはキャパシターの断
面構造を図４に示す。図４において、２１は外装缶、２
２は蓋である。蓋２２は、突出部２３と平坦部２４を周
辺部で電気的に張り合わせたものである。２５はパッキ
ング、２６は電解液、２７は正極、２８は負極、２９は
セパレータで、一般的には正極・負極・セパレータなど
を巻回して極板群としている。なお、極板群の構造は巻
回したものに限られるものではなく、積層構造などの種
々の構造の極板群を使用することも可能である。３０は
正極と蓋を電気的に接続するリード部、３１は負極と外
装缶を電気的に接続するリード部である。
面構造を図４に示す。図４において、２１は外装缶、２
２は蓋である。蓋２２は、突出部２３と平坦部２４を周
辺部で電気的に張り合わせたものである。２５はパッキ
ング、２６は電解液、２７は正極、２８は負極、２９は
セパレータで、一般的には正極・負極・セパレータなど
を巻回して極板群としている。なお、極板群の構造は巻
回したものに限られるものではなく、積層構造などの種
々の構造の極板群を使用することも可能である。３０は
正極と蓋を電気的に接続するリード部、３１は負極と外
装缶を電気的に接続するリード部である。
【０００５】図４に示した従来の円筒形電池またはキャ
パシターのかしめ部の拡大断面構造を図３に示す。図３
において、記号２１〜２５は図４と同じものを示してい
る。図３において、３２は外装缶に設けたビーディング
部、３３は外装缶のかしめ部、３４は蓋の最外周部であ
る。従来の円筒形電池やキャパシターにおいては、図３
に示したように、外装缶に設けたビーディング部の最内
周部の直径ａよりも、外装缶のかしめ部の最内周部の直
径ｂの方が大きかった。このようにすれば、外装缶のか
しめ応力は、図３の矢印方向に作用し、この応力がビー
ディング部３２に加わることにより、パッキング２５が
外装缶のかしめ部３３とビーディング部３２との間でし
っかりと挟み付けられ、同時に、蓋の最外周部３４がパ
ッキング２５の間にしっかりと挟まれて、かしめ部のシ
ール性が確保され、電解液の漏れを防ぐものであった。
パシターのかしめ部の拡大断面構造を図３に示す。図３
において、記号２１〜２５は図４と同じものを示してい
る。図３において、３２は外装缶に設けたビーディング
部、３３は外装缶のかしめ部、３４は蓋の最外周部であ
る。従来の円筒形電池やキャパシターにおいては、図３
に示したように、外装缶に設けたビーディング部の最内
周部の直径ａよりも、外装缶のかしめ部の最内周部の直
径ｂの方が大きかった。このようにすれば、外装缶のか
しめ応力は、図３の矢印方向に作用し、この応力がビー
ディング部３２に加わることにより、パッキング２５が
外装缶のかしめ部３３とビーディング部３２との間でし
っかりと挟み付けられ、同時に、蓋の最外周部３４がパ
ッキング２５の間にしっかりと挟まれて、かしめ部のシ
ール性が確保され、電解液の漏れを防ぐものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した構造のか
しめ部をもつ従来の円筒形電池またはキャパシターの場
合、ビーディング部の最内周部の直径ａよりも、外装缶
のかしめ部の最内周部の直径ｂの方を大きくするために
は、ビーディング部最内周部の直径を外装缶の直径より
かなり小さくしなければならず、ビーディング部をより
深く掘る必要があった。いいかえると、図３においてビ
ーディン部の深さｃを大きくする必要があった。すなわ
ち、ビーディング部をより深く掘ると、図３に示したよ
うに、ビーディング部の外装缶部分の厚みｄは外装缶の
厚みに比べて非常に薄くなるので、そのために、外装缶
には薄い材料を使用できないという問題があった。
しめ部をもつ従来の円筒形電池またはキャパシターの場
合、ビーディング部の最内周部の直径ａよりも、外装缶
のかしめ部の最内周部の直径ｂの方を大きくするために
は、ビーディング部最内周部の直径を外装缶の直径より
かなり小さくしなければならず、ビーディング部をより
深く掘る必要があった。いいかえると、図３においてビ
ーディン部の深さｃを大きくする必要があった。すなわ
ち、ビーディング部をより深く掘ると、図３に示したよ
うに、ビーディング部の外装缶部分の厚みｄは外装缶の
厚みに比べて非常に薄くなるので、そのために、外装缶
には薄い材料を使用できないという問題があった。
【０００７】また、ビーディング部の最内周部の直径ａ
よりも、外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂの方を大
きくするためには、図３で示した外装缶のかしめ部の長
さｅを、ビーディン部の深さｃよりも小さくしなければ
ならず、その結果、外装缶のかしめ部の最内周部の直径
ｂが外装缶の外径に近い値となる。いいかえると、かし
め部の長さｅに許容される範囲が非常に狭く、外装缶の
かしめ部の最内周部の直径ｂが少しでも外装缶の外径に
近づくと、かしめそのものの信頼性が確保できなくな
る、という問題があった。
よりも、外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂの方を大
きくするためには、図３で示した外装缶のかしめ部の長
さｅを、ビーディン部の深さｃよりも小さくしなければ
ならず、その結果、外装缶のかしめ部の最内周部の直径
ｂが外装缶の外径に近い値となる。いいかえると、かし
め部の長さｅに許容される範囲が非常に狭く、外装缶の
かしめ部の最内周部の直径ｂが少しでも外装缶の外径に
近づくと、かしめそのものの信頼性が確保できなくな
る、という問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒形電池や
キャパシターにおいて、外装缶と蓋のかしめ部分の構造
を、ビーディング部の最内周部の直径を外装缶のかしめ
部の最内周部の直径より大きくするものであり、さら
に、平坦部の周囲をかしめることにより平坦部と突出部
を一体化した蓋を使用した場合には、外装缶のかしめ部
の最内周部の直径を蓋の外周のかしめ部の最内周部の直
径より大きくすることにより、従来のかしめ部の構造の
問題点を解決するものである。
キャパシターにおいて、外装缶と蓋のかしめ部分の構造
を、ビーディング部の最内周部の直径を外装缶のかしめ
部の最内周部の直径より大きくするものであり、さら
に、平坦部の周囲をかしめることにより平坦部と突出部
を一体化した蓋を使用した場合には、外装缶のかしめ部
の最内周部の直径を蓋の外周のかしめ部の最内周部の直
径より大きくすることにより、従来のかしめ部の構造の
問題点を解決するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、巻回した
形状の極板群を備えた円筒型電池を例として説明する。
形状の極板群を備えた円筒型電池を例として説明する。
【００１０】図２は本発明になる円筒型電池の断面構造
を示したもので、図２において、１は外装缶、２は蓋で
ある。蓋２は、突出部３と平坦部４を、周辺部で張り合
わせたものである。
を示したもので、図２において、１は外装缶、２は蓋で
ある。蓋２は、突出部３と平坦部４を、周辺部で張り合
わせたものである。
【００１１】５はパッキング、６は電解液、７は正極、
８は負極、９はセパレータで、一般的には正極・負極・
セパレータなどを巻回して極板群としている。１０は正
極と蓋を電気的に接続するリード部、１１は負極と外装
缶を電気的に接続するリード部である。なお、蓋および
外装缶の極性をこれとは逆にして、１０は負極と蓋を電
気的に接続するリード部、１１は正極と外装缶を電気的
に接続するリード部としても、電池の特性はなんら変化
するものではない。
８は負極、９はセパレータで、一般的には正極・負極・
セパレータなどを巻回して極板群としている。１０は正
極と蓋を電気的に接続するリード部、１１は負極と外装
缶を電気的に接続するリード部である。なお、蓋および
外装缶の極性をこれとは逆にして、１０は負極と蓋を電
気的に接続するリード部、１１は正極と外装缶を電気的
に接続するリード部としても、電池の特性はなんら変化
するものではない。
【００１２】図２に示した本発明になる電池のかしめ部
の拡大断面構造を図１示す。図１において、記号１〜５
は図２と同じものを示している。図１において、１２は
蓋の平坦部と突出部の張り合わせ部、１３は外装缶に設
けたビーディング部、１４は外装缶のかしめ部である。
本発明になる円筒形電池やキャパシターにおいては、図
１に示したように、外装缶に設けたビーディング部の最
内周部の直径ａが外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂ
よりも大きくなるようにしたものである。
の拡大断面構造を図１示す。図１において、記号１〜５
は図２と同じものを示している。図１において、１２は
蓋の平坦部と突出部の張り合わせ部、１３は外装缶に設
けたビーディング部、１４は外装缶のかしめ部である。
本発明になる円筒形電池やキャパシターにおいては、図
１に示したように、外装缶に設けたビーディング部の最
内周部の直径ａが外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂ
よりも大きくなるようにしたものである。
【００１３】かしめ部を図１に示したような構造とする
ことにより、外装缶のかしめ応力は、図１の矢印方向に
作用し、かしめ応力がシール面となる蓋の外周の張り合
わせ部１２に加わることによりシール性が確保され、こ
の応力がビーディング部１３に加わることにより、パッ
キング２５が外装缶のかしめ部１４とビーディング部１
３との間でしっかりと挟み付けられ、同時に、蓋の外周
部１２がパッキング５の間にしっかりと挟まれて、かし
め部のシール性が確保され、電解液の漏れを防ぐもので
ある。また、シール応力が蓋の外周の張り合わせ部１２
にのみ加わるため、蓋の部分が変形することを防止する
ことができる。
ことにより、外装缶のかしめ応力は、図１の矢印方向に
作用し、かしめ応力がシール面となる蓋の外周の張り合
わせ部１２に加わることによりシール性が確保され、こ
の応力がビーディング部１３に加わることにより、パッ
キング２５が外装缶のかしめ部１４とビーディング部１
３との間でしっかりと挟み付けられ、同時に、蓋の外周
部１２がパッキング５の間にしっかりと挟まれて、かし
め部のシール性が確保され、電解液の漏れを防ぐもので
ある。また、シール応力が蓋の外周の張り合わせ部１２
にのみ加わるため、蓋の部分が変形することを防止する
ことができる。
【００１４】また、平坦部の周囲をかしめることにより
平坦部と突出部を一体化した蓋を使用することもでき
る。このような構造の蓋の拡大断面構造を図５および図
６に示す。図５および図６において、４１は外装缶、４
２は蓋である。蓋４２は、突出部４３と平坦部４４を、
平坦部４４の周囲をかしめることにより一体化したもの
である。また、４５はパッキング、４６は外装缶に設け
たビーディング部、４７は外装缶のかしめ部、４８は蓋
の外周部のかしめ部である。なお、図６に示したよう
に、蓋の周辺部の平坦部と突出部の間にリング４９を挟
さんだ構造としてもよい。
平坦部と突出部を一体化した蓋を使用することもでき
る。このような構造の蓋の拡大断面構造を図５および図
６に示す。図５および図６において、４１は外装缶、４
２は蓋である。蓋４２は、突出部４３と平坦部４４を、
平坦部４４の周囲をかしめることにより一体化したもの
である。また、４５はパッキング、４６は外装缶に設け
たビーディング部、４７は外装缶のかしめ部、４８は蓋
の外周部のかしめ部である。なお、図６に示したよう
に、蓋の周辺部の平坦部と突出部の間にリング４９を挟
さんだ構造としてもよい。
【００１５】かしめ部を図５や図６のような構造とした
場合には、外装缶に設けたビーディング部の最内周部の
直径ａが外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂよりも大
きく、また、外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂが蓋
の平坦部４４の周辺部のかしめ部４８の最内周部の直径
ｆよりも大きくなるようにするものである。
場合には、外装缶に設けたビーディング部の最内周部の
直径ａが外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂよりも大
きく、また、外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂが蓋
の平坦部４４の周辺部のかしめ部４８の最内周部の直径
ｆよりも大きくなるようにするものである。
【００１６】蓋の構造が図５や図６の場合にも、かしめ
応力が図１の場合と同様に矢印の方向に作用し、かしめ
部の完全なシール性が確保され、電解液の漏れを防ぐこ
とができる。
応力が図１の場合と同様に矢印の方向に作用し、かしめ
部の完全なシール性が確保され、電解液の漏れを防ぐこ
とができる。
【００１７】なお、極板群の構造は上で述べた巻回した
構造に限られるものではなく、積層構造などの種々の構
造の極板群を使用することも可能である。
構造に限られるものではなく、積層構造などの種々の構
造の極板群を使用することも可能である。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例について述べ
る。
る。
【００１９】［実施例１］巻回した形状の極板群を備え
た円筒型非水電解質二次電池を作製した。作製した電池
の断面構造は図２に示したのと同じでり、図２におい
て、１はステンレス製の円筒状外装缶で、外径１８ｍ
ｍ、高さ６５ｍｍで、缶の肉厚は０．３ｍｍである。ま
た，７は正極で、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ
2）に結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと導電剤と
してのアセチレンブラックを添加してペースト状に混練
し、これをアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗付
し、乾燥及び圧延して所定の幅に切断して帯状としたも
のである。８は負極で、グラファイト粉末を結着剤とと
もに混練してペースト状とし、これを銅箔からなる集電
体の両面に塗付し、乾燥及び圧延して所定の幅に切断し
て帯状としたものである。９はセパレータで、ポリエチ
レン不織布からなる。正極７と負極８とを、セパレータ
９を介して巻回して、渦巻き状に積層された極板群を構
成する。この極板群を円筒状容器であるステンレス製の
外装缶１の内部に加圧された状態で収納する。なお、正
極７と蓋２は正極リード１０で電気的に接続されてお
り、蓋２は正極端子を兼ねており、また、負極８と外装
缶１は負極リード１１で電気的に接続されており、外装
缶１は負極端子を兼ねている。
た円筒型非水電解質二次電池を作製した。作製した電池
の断面構造は図２に示したのと同じでり、図２におい
て、１はステンレス製の円筒状外装缶で、外径１８ｍ
ｍ、高さ６５ｍｍで、缶の肉厚は０．３ｍｍである。ま
た，７は正極で、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ
2）に結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと導電剤と
してのアセチレンブラックを添加してペースト状に混練
し、これをアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗付
し、乾燥及び圧延して所定の幅に切断して帯状としたも
のである。８は負極で、グラファイト粉末を結着剤とと
もに混練してペースト状とし、これを銅箔からなる集電
体の両面に塗付し、乾燥及び圧延して所定の幅に切断し
て帯状としたものである。９はセパレータで、ポリエチ
レン不織布からなる。正極７と負極８とを、セパレータ
９を介して巻回して、渦巻き状に積層された極板群を構
成する。この極板群を円筒状容器であるステンレス製の
外装缶１の内部に加圧された状態で収納する。なお、正
極７と蓋２は正極リード１０で電気的に接続されてお
り、蓋２は正極端子を兼ねており、また、負極８と外装
缶１は負極リード１１で電気的に接続されており、外装
缶１は負極端子を兼ねている。
【００２０】次に、外装缶１に、外装缶の最上部と極板
群の最上部の間の位置にビーディング部１３を取り付
け、さらに、極板群が収容された外装缶１の開口部か
ら、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネ
ート（ＤＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を
２：１：２の割合に混合した混合溶液に１ｍｏｌ／ｌの
六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を添加した電解
液を４．５ｍｌ注入する。
群の最上部の間の位置にビーディング部１３を取り付
け、さらに、極板群が収容された外装缶１の開口部か
ら、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネ
ート（ＤＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を
２：１：２の割合に混合した混合溶液に１ｍｏｌ／ｌの
六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を添加した電解
液を４．５ｍｌ注入する。
【００２１】最後に、ビーディング部１３にパッキング
５を乗せ、正極リード線１０と蓋２をスポット溶接で電
気的に接続し、さらにパッキング５に蓋２をはめ込み、
外装缶１の最上部の周囲をかしめることにより、外装缶
１と蓋２をパッキング５を介して密封し、円筒型非水電
解質二次電池を作製した。この電池を「電池Ａ」とす
る。
５を乗せ、正極リード線１０と蓋２をスポット溶接で電
気的に接続し、さらにパッキング５に蓋２をはめ込み、
外装缶１の最上部の周囲をかしめることにより、外装缶
１と蓋２をパッキング５を介して密封し、円筒型非水電
解質二次電池を作製した。この電池を「電池Ａ」とす
る。
【００２２】電池Ａのかしめ部の拡大断面構造は図１示
したのと同じである。電池Ａにおいては、外装缶に設け
たビーディング部の最内周部の直径ａは１５．５ｍｍ、
外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂは１４ｍｍとなっ
ている。
したのと同じである。電池Ａにおいては、外装缶に設け
たビーディング部の最内周部の直径ａは１５．５ｍｍ、
外装缶のかしめ部の最内周部の直径ｂは１４ｍｍとなっ
ている。
【００２３】別に、外装缶、極板群、パッキングおよび
電解質は電池Ａとまったく同じものを使用し、蓋の構造
は図３に示したものを使用した、従来のかしめ部分の構
造をもつ円筒型非水電解質二次電池を作製した。この電
池を「電池Ｂ」とする。
電解質は電池Ａとまったく同じものを使用し、蓋の構造
は図３に示したものを使用した、従来のかしめ部分の構
造をもつ円筒型非水電解質二次電池を作製した。この電
池を「電池Ｂ」とする。
【００２４】電池Ｂのかしめ部の拡大断面構造は図３示
したのと同じであり、電池Ｂにおいては、外装缶に設け
たビーディング部の最内周部の直径ａは１５ｍｍ、外装
缶のかしめ部の最内周部の直径ｂは１６ｍｍとなってい
る。
したのと同じであり、電池Ｂにおいては、外装缶に設け
たビーディング部の最内周部の直径ａは１５ｍｍ、外装
缶のかしめ部の最内周部の直径ｂは１６ｍｍとなってい
る。
【００２５】電池Ａと電池Ｂをそれぞれ１００個づつ、
温度７０℃の恒温槽中に１４日間保存したのち、各電池
の電解液の漏液状態を観察した。その結果、本発明にな
る電池Ａでは１００個の電池すべてについて漏液は全く
見られなかった。一方、従来の電池Ｂでは１００個のう
ち１８個に漏液が見られた。
温度７０℃の恒温槽中に１４日間保存したのち、各電池
の電解液の漏液状態を観察した。その結果、本発明にな
る電池Ａでは１００個の電池すべてについて漏液は全く
見られなかった。一方、従来の電池Ｂでは１００個のう
ち１８個に漏液が見られた。
【００２６】［実施例２］巻回した形状の極板群を備え
た円筒型電気二重層キャパシターを作製した。蓋および
パッキングは、実施例１で使用したのと同じものを使用
した。正極板および負極板は同じ極板からなっており、
フェノール樹脂を窒素雰囲気中で焼成して得たカーボン
組成物に結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと導電剤
としてのアセチレンブラックを添加してペースト状に混
練し、これをアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗
付し、乾燥及び圧延して、幅５６ｍｍに切断して帯状と
したものである。セパレータとしては幅５９ｍｍのセル
ロース抄紙紙を用いた。正極板と負極板とをセパレータ
を介して巻回して、渦巻き状に積層した極板群を作製
し、この極板群を円筒型容器であるニッケルメッキした
鉄製の外装缶の内部に加圧された状態で収納する。な
お、外装缶の寸法は実施例１で使用したステンレス製円
筒容器と同じとし、負極端子を兼ねている。
た円筒型電気二重層キャパシターを作製した。蓋および
パッキングは、実施例１で使用したのと同じものを使用
した。正極板および負極板は同じ極板からなっており、
フェノール樹脂を窒素雰囲気中で焼成して得たカーボン
組成物に結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと導電剤
としてのアセチレンブラックを添加してペースト状に混
練し、これをアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗
付し、乾燥及び圧延して、幅５６ｍｍに切断して帯状と
したものである。セパレータとしては幅５９ｍｍのセル
ロース抄紙紙を用いた。正極板と負極板とをセパレータ
を介して巻回して、渦巻き状に積層した極板群を作製
し、この極板群を円筒型容器であるニッケルメッキした
鉄製の外装缶の内部に加圧された状態で収納する。な
お、外装缶の寸法は実施例１で使用したステンレス製円
筒容器と同じとし、負極端子を兼ねている。
【００２７】つぎに、極板群が収納された外装缶の開口
部からプロピレンカーボネート（ＰＣ）に１ｍｏｌ／ｌ
の四フッ化ホウ素酸アンモニウム（ＮＨ4ＢＦ4）を添加
した電解液を６ｍｌ注入した最後に、実施例１の場合と
同様に、ビーディング部にパッキングを乗せ、正極リー
ド線と蓋をスポット溶接で電気的に接続し、さらにパッ
キングに蓋をはめ込み、外装缶の最上部の周囲をかしめ
ることにより、外装缶と蓋をパッキングを介して密封
し、電気二重層キャパシターを作製した。このキャパシ
ターのかしめ部の拡大断面構造は図１示したのとまった
く同じである。
部からプロピレンカーボネート（ＰＣ）に１ｍｏｌ／ｌ
の四フッ化ホウ素酸アンモニウム（ＮＨ4ＢＦ4）を添加
した電解液を６ｍｌ注入した最後に、実施例１の場合と
同様に、ビーディング部にパッキングを乗せ、正極リー
ド線と蓋をスポット溶接で電気的に接続し、さらにパッ
キングに蓋をはめ込み、外装缶の最上部の周囲をかしめ
ることにより、外装缶と蓋をパッキングを介して密封
し、電気二重層キャパシターを作製した。このキャパシ
ターのかしめ部の拡大断面構造は図１示したのとまった
く同じである。
【００２８】本発明になる電気二重層キャパシターを１
００個、実施例１と同様に、温度７０℃の恒温槽中に１
４日間保存したのち、各キャパシターの電解液の漏液状
態を観察した。その結果、１００個すべてについて漏液
は全く見られなかった。
００個、実施例１と同様に、温度７０℃の恒温槽中に１
４日間保存したのち、各キャパシターの電解液の漏液状
態を観察した。その結果、１００個すべてについて漏液
は全く見られなかった。
【００２９】［実施例３］構造が図５に示した蓋を使用
した以外は実施例１と同様の、円筒型非水電解質二次電
池を作製した。この電池を「電池Ｃ」とした。
した以外は実施例１と同様の、円筒型非水電解質二次電
池を作製した。この電池を「電池Ｃ」とした。
【００３０】電池Ｃにおいては、外装缶に設けたビーデ
ィング部の最内周部の直径ａは１５．５ｍｍ、外装缶の
かしめ部の最内周部の直径ｂは１４ｍｍ、また、蓋の平
坦部４４の周囲のかしめ部４８の最内周部ｆの直径は１
３ｍｍとなっていた。電池Ｃを１００個、実施例１と同
様に、温度７０℃の恒温槽中に１４日間保存したのち、
各電池の電解液の漏液状態を観察した。その結果、電池
Ｃでは１００個すべてについて漏液は全く見られなかっ
た。
ィング部の最内周部の直径ａは１５．５ｍｍ、外装缶の
かしめ部の最内周部の直径ｂは１４ｍｍ、また、蓋の平
坦部４４の周囲のかしめ部４８の最内周部ｆの直径は１
３ｍｍとなっていた。電池Ｃを１００個、実施例１と同
様に、温度７０℃の恒温槽中に１４日間保存したのち、
各電池の電解液の漏液状態を観察した。その結果、電池
Ｃでは１００個すべてについて漏液は全く見られなかっ
た。
【００３１】［実施例４］構造が図６に示した蓋を使用
した以外は実施例１と同様の、円筒型非水電解質二次電
池を作製した。この電池を「電池Ｄ」した。電池Ｄにつ
いても電池Ｃと同様の条件で漏液試験をおこなったが、
漏液は全く見られなかった。
した以外は実施例１と同様の、円筒型非水電解質二次電
池を作製した。この電池を「電池Ｄ」した。電池Ｄにつ
いても電池Ｃと同様の条件で漏液試験をおこなったが、
漏液は全く見られなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、円筒形電池やキャパシターに
おいて、外装缶と蓋のかしめ部分の構造を、ビーディン
グ部の最内周部の直径を外装缶のかしめ部の最内周部の
直径より大きくしたものである。その結果、かしめ応力
がシール面となる蓋の最外周部に加わり、シール面の面
積が小さくなり、かしめ応力が小さい場合においてもシ
ール性が確保され、また、シール応力が蓋の最外周部に
のみ加わるため、蓋が変形することを防止することがで
きるという効果がある。
おいて、外装缶と蓋のかしめ部分の構造を、ビーディン
グ部の最内周部の直径を外装缶のかしめ部の最内周部の
直径より大きくしたものである。その結果、かしめ応力
がシール面となる蓋の最外周部に加わり、シール面の面
積が小さくなり、かしめ応力が小さい場合においてもシ
ール性が確保され、また、シール応力が蓋の最外周部に
のみ加わるため、蓋が変形することを防止することがで
きるという効果がある。
【００３３】さらに、ビーディング部の最内周部の直径
を比較的大きくすることができるため、いいかえるとビ
ーディング部の深さを浅くすることが可能となるので、
外装缶の厚みをより薄くすることができるという効果が
ある。
を比較的大きくすることができるため、いいかえるとビ
ーディング部の深さを浅くすることが可能となるので、
外装缶の厚みをより薄くすることができるという効果が
ある。
【００３４】また、平坦部の周囲をかしめることにより
平坦部と突出部を一体化した蓋を使用した場合には、外
装缶のかしめ部の最内周部の直径を蓋の外周のかしめ部
の最内周部の直径より大きくする。かしめ応力がシール
面となる蓋の外周のかしめ部に加わり、シール面の面積
が小さくなり、かしめ応力が小さい場合においてもシー
ル性が確保され、また、シール応力が蓋の外周のかしめ
部にのみ加わるため、蓋が変形することを防止すること
ができるという効果がある。
平坦部と突出部を一体化した蓋を使用した場合には、外
装缶のかしめ部の最内周部の直径を蓋の外周のかしめ部
の最内周部の直径より大きくする。かしめ応力がシール
面となる蓋の外周のかしめ部に加わり、シール面の面積
が小さくなり、かしめ応力が小さい場合においてもシー
ル性が確保され、また、シール応力が蓋の外周のかしめ
部にのみ加わるため、蓋が変形することを防止すること
ができるという効果がある。
【００３５】なお、本発明になるかしめ構造は、巻回し
た極板群を備えた円筒型電池に限られるものではなく、
実施例で示したのと同じ構造の巻回した極板群を備えた
キャパシターについても、また、平板状極板を積層した
極板群を備えた円筒型電池やキャパシターについても有
効であるし、さらに、キャパシターが電気二重層キャパ
シターである場合にも有効であることは言うまでもな
い。
た極板群を備えた円筒型電池に限られるものではなく、
実施例で示したのと同じ構造の巻回した極板群を備えた
キャパシターについても、また、平板状極板を積層した
極板群を備えた円筒型電池やキャパシターについても有
効であるし、さらに、キャパシターが電気二重層キャパ
シターである場合にも有効であることは言うまでもな
い。
【図１】本発明になる電池Ａのかしめ部の拡大断面を示
した図。
した図。
【図２】本発明になる電池Ａの断面を示した図。
【図３】従来の電池Ｂのかしめ部の拡大断面を示した
図。
図。
【図４】従来の電池Ｂの断面を示した図。
【図５】本発明になる電池Ｃのかしめ部の拡大断面を示
した図。
した図。
【図６】本発明になる電池Ｄのかしめ部の拡大断面を示
した図。
した図。
１ 外装缶 ２ 蓋 ５ パッキング １２ 蓋の平坦部と突出部の張り合わせ部 １３ ビーディング部 １４ 外装缶のかしめ部
Claims (4)
- 【請求項１】正極、負極およびセパレータからなる極板
群と外装缶と蓋を備え、外装缶が正極か負極のいずれか
の極性を持ち、蓋が外装缶と異なる極性を持ち、ビーデ
ィング部最内周部の直径が外装缶のかしめ部の最内周部
の直径より大きいことを特徴とする円筒形電池およびキ
ャパシター。 - 【請求項２】平坦部の周囲をかしめることにより突出部
と平坦部を一体化した蓋を備え、外装缶のかしめ部の最
内周部の直径が蓋の外周のかしめ部の直径より大きいこ
とを特徴とする、請求項１記載の円筒形電池およびキャ
パシター。 - 【請求項３】正極、負極およびセパレータからなる極板
群を巻回した極板群を備えた請求項１および２記載の円
筒形電池およびキャパシター。 - 【請求項４】キャパシターが電気二重層キャパシターで
あることを特徴とする、請求項１、２および３記載のキ
ャパシター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21175198A JP3469470B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 円筒形電池およびキャパシター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21175198A JP3469470B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 円筒形電池およびキャパシター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030674A true JP2000030674A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3469470B2 JP3469470B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16610988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21175198A Expired - Fee Related JP3469470B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 円筒形電池およびキャパシター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469470B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283795A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| WO2006085437A1 (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Fdk Energy Co., Ltd. | 筒形密閉電池 |
| JP2013041795A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Fdk Energy Co Ltd | 円筒形電池 |
| CN110710015A (zh) * | 2017-06-07 | 2020-01-17 | 株式会社村田制作所 | 二次电池、电池包、电动车辆、电力储存系统、电动工具及电子设备 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP21175198A patent/JP3469470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283795A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| WO2006085437A1 (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Fdk Energy Co., Ltd. | 筒形密閉電池 |
| JP2013041795A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Fdk Energy Co Ltd | 円筒形電池 |
| CN110710015A (zh) * | 2017-06-07 | 2020-01-17 | 株式会社村田制作所 | 二次电池、电池包、电动车辆、电力储存系统、电动工具及电子设备 |
| US11276894B2 (en) | 2017-06-07 | 2022-03-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Secondary battery, battery pack, electric vehicle, electric power storage system, electric power tool, and electronic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3469470B2 (ja) | 2003-11-25 |
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