CN212011042U - 扣式电池外壳结构和扣式电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种扣式电池外壳结构和扣式电池。扣式电池外壳结构包括电池盖、电池杯以及密封圈。电池盖的壁面沿电池盖的盖面的边缘向内凹陷，以形成第一凹陷部。电池杯的壁面由电池杯的开口向内凹陷，以形成第二凹陷部。密封圈位于电池盖的外壁和电池杯的内壁之间，第二凹陷部将密封圈压合于第一凹陷部，以形成电池密封线。本申请提供的技术方案能够解决现有的扣式电池无法充分利用电池内部空间的问题。

Description

扣式电池外壳结构和扣式电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种扣式电池外壳结构和扣式电池。

背景技术

目前，扣式电池已广泛应用于日常生活的各个领域中，例如：穿戴产品领域、电子产品领域以及医疗产品领域等。

现有技术中扣式电池的外壳的封口方式为辊槽，封口均是通过弯曲外壳向下与电池设置有密封胶圈的盖压合，此做法无法充分利用电池内部空间，无法尽可能提高电池容量。尤其是在电池高度较矮的情况下，如电池高度在2.0mm至10mm时，无法满足现电子市场日趋小型化设备的能量要求。

实用新型内容

本申请提供了一种扣式电池外壳结构和扣式电池，其能够解决现有的扣式电池无法充分利用电池内部空间的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种扣式电池外壳结构，包括电池盖、电池杯以及密封圈。

电池盖的壁面沿电池盖的盖面的边缘向内凹陷，以形成第一凹陷部。

电池杯的壁面由电池杯的开口向内凹陷，以形成第二凹陷部。

密封圈位于电池盖的外壁和电池杯的内壁之间，第二凹陷部将密封圈压合于第一凹陷部，以形成电池密封线。

上述方案，提供了一种扣式电池外壳结构，不同于现有技术中，采用辊槽的封口方式，本方案中扣式电池外壳结构通过电池盖、密封圈以及电池杯之间的压合进行封口。现有技术中，密封圈要包围电池盖边缘，电池杯需围合密封圈且通过滚槽的封口方式固定于电池盖，其封口方式需要厚的密封圈才得以实现。本方案中，密封圈位于第一凹陷部和第二凹陷部之间，通过压合的方式将密封圈压合于第一凹陷部和第二凹陷部之间，以形成电池密封线，较现有技术中的封口方式，本方案中的密封圈的厚度需求较小，故能够提升电池的内部空间。同时，由于电池密封线的长度可根据第一凹陷部、第二凹陷部以及密封圈的长度确定，故可根据需求延长第一凹陷部、第二凹陷部以及密封圈的长度，从而提高电池外壳的密封性。

在可选的实施方式中，电池密封线在电池盖的径向投影的长度为0.08mm-3mm。

在可选的实施方式中，电池密封线在电池盖的径向投影的长度为0.1mm-1.5mm。

在可选的实施方式中，第一凹陷部径向内陷0.1mm-0.3mm。

在可选的实施方式中，密封圈的宽度为0.35mm。

在可选的实施方式中，密封圈的远离电池密封线的一端抵接于电池杯的底面。

第二方面，本实用新型实施例提供一种扣式电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及前述实施方式任意一项的扣式电池外壳结构；

正极、负极、隔膜以及电解液设于电池外壳结构中；

隔膜分隔正极和负极。

在可选的实施方式中，正极包括二氧化锰，负极包括金属锂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中一种扣式电池外壳结构的结构示意图；

图2为本实施例中另一种扣式电池外壳结构的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为本实施例中扣式电池的结构示意图。

图标：10-扣式电池外壳结构；11-电池盖；12-电池杯；13-密封圈；14-电池密封线；110-第一凹陷部；120-第二凹陷部；130-内翻边；

20-扣式电池；21-正极；22-负极；23-隔膜。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种扣式电池外壳结构10，其能够解决现有的扣式电池无法充分利用电池内部空间的问题。

请参见图1，图1示出了一种扣式电池外壳结构10的具体结构。

扣式电池外壳结构10包括电池盖11、电池杯12以及密封圈13。

电池盖11的壁面沿电池盖11的盖面的边缘向内凹陷，以形成第一凹陷部110。电池杯12的壁面由电池杯12的开口向内凹陷，以形成第二凹陷部120。

密封圈13位于电池盖11的外壁和电池杯12的内壁之间，第二凹陷部120将密封圈13压合于第一凹陷部110，以形成电池密封线14。

上述方案，提供了一种扣式电池外壳结构10，不同于现有技术中，采用辊槽的封口方式，本方案中扣式电池外壳结构10通过电池盖11、密封圈13以及电池杯12之间的压合进行封口。

现有技术中，密封圈13要包围电池盖11边缘，电池杯12需围合密封圈13且通过滚槽的封口方式固定于电池盖11，其封口方式需要厚的密封圈13才得以实现。本方案中，密封圈13位于第一凹陷部110和第二凹陷部120之间，通过压合的方式将密封圈13压合于第一凹陷部110和第二凹陷部120之间，以形成电池密封线14，较现有技术的封口方式，本方案中的密封圈13的厚度需求较小，故能够提升电池的内部空间。同时，由于电池密封线14的长度可根据第一凹陷部110、第二凹陷部120以及密封圈13的长度确定，故可根据需求延长第一凹陷部110、第二凹陷部120以及密封圈13的长度，从而提高电池外壳的密封性。

请参见图1，电池密封线14在电池盖11的径向投影的长度为0.5mm(在图1中以A-A示出)，在其他具体实施方式中，电池密封线14在电池盖11的径向投影的长度可以为0.08mm-3mm，其中，当电池密封线14在电池盖11的径向投影的长度为0.1mm-1.5mm时，在能够保证电池密封线14起到良好的密封效果的同时，也能保证扣式电池外壳结构10的内部具有充足的容量。

其中，本实施例中，第一凹陷部110径向内陷0.2mm，从而形成用于封口的台阶结构，在组装扣式电池外壳结构10时，将电池杯12的壁面压合，使得电池杯12的第二凹陷部120、密封圈13以及第一凹陷部110密切配合，从而得到密封性好的电池密封线14。需要说明的是，第一凹陷部110径向内陷的范围可在0.1mm-0.3mm。在其他具体实施方式中，不对第一凹陷部110的内陷方向和内陷的具体数值限定。

现有技术中，需通过厚度在1.2-1.4mm的密封圈13包围电池盖11，本实施例中，密封圈13在第一凹陷部110和第二凹陷部120之间，其厚度可为0.35mm，通过对比可看出，本实施例的密封圈13的厚度是小于现有技术中的密封圈13的厚度。在其他具体实施方式中，不限制密封圈13的具体厚度。

其中，为提高密封效果，密封圈13的远离电池密封线14的一端抵接于电池杯12的底面。

需要说明的是，扣式电池外壳结构10可通过具有缩口(对应第一凹陷部110和第二凹陷部120)的封口模具进行封口组装。

需要说明的是，请参见图2，图2示出了另一种扣式电池外壳结构10的具体结构。

与上文描述的扣式电池外壳结构10的结构大致相同，图2中所示出的扣式电池外壳结构10的不同之处在于密封圈13的不同，请参见图3，图3为图2中Ⅲ处的放大图。

密封圈13的远离电池密封线14的一端形成有内翻边130，电池盖11的端部插接于内翻边130中，使得密封圈13本体、电池盖11的端部和密封圈13的内翻边130之间形成密封配合，以提高电池的密封性。

需要说明的是，本实施例还提供一种扣式电池20，请参见图4，图4示出了扣式电池20的具体结构。

扣式电池20包括正极21、负极22、隔膜23、电解液以及上文描述的扣式电池外壳结构10。

正极21、负极22、隔膜23以及电解液设于电池外壳结构中，隔膜23分隔正极21和负极22。

其中，本实施例中，正极21包括二氧化锰，负极22包括金属锂。在其他具体实施方式中，不限制正极21和负极22的材料。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扣式电池外壳结构，其特征在于，包括电池盖、电池杯以及密封圈；

所述电池盖的壁面沿所述电池盖的盖面的边缘向内凹陷，以形成第一凹陷部；

所述电池杯的壁面由所述电池杯的开口向内凹陷，以形成第二凹陷部；

所述密封圈位于所述电池盖的外壁和所述电池杯的内壁之间，所述第二凹陷部将所述密封圈压合于所述第一凹陷部，以形成电池密封线。

2.根据权利要求1所述的扣式电池外壳结构，其特征在于，

所述电池密封线在所述电池盖的径向投影的长度为0.08mm-3mm。

3.根据权利要求2所述的扣式电池外壳结构，其特征在于，

所述电池密封线在所述电池盖的径向投影的长度为0.1mm-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的扣式电池外壳结构，其特征在于，

所述第一凹陷部径向内陷0.1mm-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的扣式电池外壳结构，其特征在于，

所述密封圈的宽度为0.35mm。

6.根据权利要求1所述的扣式电池外壳结构，其特征在于，

所述密封圈的远离所述电池密封线的一端抵接于所述电池杯的底面。

7.一种扣式电池，其特征在于，包括正极、负极、隔膜、电解液以及权利要求1-6任意一项所述的扣式电池外壳结构；

所述正极、所述负极、所述隔膜以及所述电解液设于所述电池外壳结构中；

所述隔膜分隔所述正极和所述负极。

8.根据权利要求7所述的扣式电池，其特征在于，

所述正极包括二氧化锰，所述负极包括金属锂。

Images