CN212011164U - 扣式电池封口模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种扣式电池封口模具。扣式电池封口模具包括上冲压模、下模座、出料顶芯以及出料弹簧。下模座的顶端形成有型腔，型腔的内壁形成有用于压合扣式电池的缩口结构。下模座的内腔中形成有安装腔室，安装腔室连通型腔。出料弹簧位于下模座的安装腔室中，且设置于下模座的内底面。出料顶芯可活动地设于型腔且连接出料弹簧。本申请提供的扣式电池封口模具用于对扣式电池进行封口，以解决现有扣式电池容量低的问题。

Description

扣式电池封口模具

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种扣式电池封口模具。

背景技术

目前，扣式电池已广泛应用于日常生活的各个领域中，例如：穿戴产品领域、电子产品领域以及医疗产品领域等。

现有技术中扣式电池的外壳的封口方式为辊槽，封口均是通过弯曲外壳向下与电池设置有密封胶圈的盖压合，此做法无法充分利用电池内部空间，无法尽可能提高电池容量。

实用新型内容

本申请提供了一种扣式电池封口模具，扣式电池封口模具用于对扣式电池进行封口，以解决现有扣式电池容量低的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种扣式电池封口模具，其包括上冲压模、下模座、出料顶芯以及出料弹簧。

下模座的顶端形成有型腔，型腔的内壁形成有用于压合扣式电池的缩口结构。

下模座的内腔中形成有安装腔室，安装腔室连通型腔。

出料弹簧位于下模座的安装腔室中，且设置于下模座的内底面。

出料顶芯可活动地设于型腔且连接出料弹簧。

上冲压模被配置为进入型腔作冲压动作。

上述方案，提供了一种用于对扣式电池进行封口的模具，通过上述方案提供的扣式电池封口模具对扣式电池进行封口，能够使得扣式电池较现有的扣式电池提高电池容量。当扣式电池组装好以后，扣式电池投入于下模座的型腔中，以电池盖的表面朝向放置，启动上冲压模，上冲压模向下运动并进入型腔中，从而使得扣式电池的电池盖和电池杯在缩口结构处压合，使得电池盖、电池杯以及扣式电池的密封圈在压合处形成电池密封线，完成扣式电池的封口。将上冲压模移除，封口好的扣式电池可以在出料弹簧的作用下，被出料顶芯顶出，便于操作人员或者操作设备取出扣式电池。缩口结构处被封口的扣式电池，由于密封圈在电池盖和电池杯之间，然而现有的以辊槽封口方式封口的扣式电池中，密封圈需设在电池盖的内外两侧，故与现有技术比较，密封圈的厚度可有效地降低，故通过本方案提供的扣式电池封口模具对扣式电池进行封口，得到的扣式电池能够较现有的扣式电池提高电池容量。

在可选的实施方式中，缩口结构由型腔的内壁向内收缩形成。

在可选的实施方式中，缩口结构由型腔的内壁以弧形平滑过渡。

在可选的实施方式中，缩口结构由型腔的内壁沿径向收缩0.1mm-0.3mm。

在可选的实施方式中，缩口结构在径向上的投影的长度为0.1mm-1.5mm。

在可选的实施方式中，上冲压模的壁面环设有限位块，限位块用于抵接于下模座的顶端。

在可选的实施方式中，出料顶芯的壁面环设有防脱环，出料顶芯在出料弹簧的作用下，防脱环抵顶于安装腔室的顶面。

在可选的实施方式中，扣式电池封口模具还包括丝牙盖；

下模座的底面形成有连通安装腔室的螺孔，丝牙盖螺接于螺孔中，出料弹簧连接于丝牙盖。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中扣式电池封口模具的结构示意图；

图2为本实施例中扣式电池封口模具在工作时的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为图1中Ⅳ处的放大图。

图标：10-封口模具；11-上冲压模；12-下模座；13-出料顶芯；14-出料弹簧；15-丝牙盖；110-限位块；120-型腔；121-缩口结构；122-安装腔室；130-防脱环；

20-电池杯；21-电池盖；22-密封圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种扣式电池封口模具10，扣式电池封口模具10用于对扣式电池进行封口，以解决现有扣式电池容量低的问题。

请参见图1、图2以及图3，图1为本实施例中扣式电池封口模具10的结构示意图，图2为本实施例中扣式电池封口模具10在工作时的示意图，图3为图2中Ⅲ处的放大图。

扣式电池封口模具10包括上冲压模11、下模座12、出料顶芯13、出料弹簧14以及丝牙盖15。

下模座12的顶端形成有型腔120，型腔120的内壁形成有用于压合扣式电池的缩口结构121。下模座12的内腔中形成有安装腔室122，安装腔室122连通型腔120。

下模座12的底面形成有连通安装腔室122的螺孔，丝牙盖15螺接于螺孔中。出料弹簧14位于下模座12的安装腔室122中，且出料弹簧14连接于丝牙盖15。

出料顶芯13可活动地设于型腔120且连接出料弹簧14，上冲压模11的外径对应型腔120的内径，以使得上冲压模11能够进入型腔120作冲压动作。

其中，型腔120用于容纳组装好的扣式电池，进行封口工作时，上冲压模11现向下模座12作冲压动作，使得扣式电池的电池杯20、密封圈22以及电池盖21在缩口结构121处压合(参见图3)，以形成电池密封线，完成扣式电池的封口。

上述方案，提供了一种用于对扣式电池进行封口的模具，通过上述方案提供的扣式电池封口模具10对扣式电池进行封口，得到的扣式电池能够较现有的扣式电池提高电池容量。当扣式电池组装好以后，扣式电池投入于下模座12的型腔120中，以电池盖21的表面朝向放置，启动上冲压模11，上冲压模11向下运动并进入型腔120中，从而使得扣式电池的电池盖21和电池杯20在缩口结构121处压合，使得电池盖21、电池杯20以及扣式电池的密封圈22在压合处形成电池密封线，完成扣式电池的封口。将上冲压模11移除，封口好的扣式电池可以在出料弹簧14的作用下，被出料顶芯13顶出，便于操作人员或者操作设备取出扣式电池。在缩口结构121处被封口的扣式电池，密封圈22在电池盖21和电池杯20之间，然而现有的以辊槽封口方式封口的扣式电池，密封圈22需设在电池盖21的内外两侧，故其密封圈22的厚度要大于本实施例中密封圈的厚度，故通过本方案提供的扣式电池封口模具10对扣式电池进行封口，得到的扣式电池能够较现有的扣式电池提高电池容量。

需要说明的是，丝牙盖15通过螺接配合于下模座12的底面，则通过旋转丝牙盖15则可以使得丝牙盖15在安装腔室122中升降，以改变出料弹簧14对出料顶芯13的弹力大小，从而能够抵顶出不同重量、不同型号的扣式电池。

在其他具体实施方式中，可取消设置丝牙盖15，将出料弹簧14直接固定于下模座12的内底面亦可。

其中，图3所示的密封圈22，其厚度为0.35mm，而现有技术中，需采用厚度为1.2-1.4mm的密封圈22进行密封。

请参见图4，图4为图1中Ⅳ处的放大图。

为保证扣式电池的电池杯20安全地压合至密封圈22和电池盖21，缩口结构121由型腔120的内壁向内收缩形成，且缩口结构121由型腔120的内壁以弧形平滑过渡。在其他具体实施方式中，缩口结构121亦可为其他能够缩小型腔120口径的结构，例如棱边状的阶梯结构等。

缩口结构121由型腔120的内壁沿径向收缩0.2mm，其保证在对扣式电池进行封口时，能够使得扣式电池的电池杯20稳定地压合至密封圈22上。在其他具体实施方式中，缩口结构121可由型腔120的内壁沿径向收缩0.1mm-0.3mm。

其中，本实施例中，缩口结构121在径向上的投影的长度为0.5mm。需要解释的是，扣式电池的电池杯20、密封圈22以及电池盖21在缩口结构121处压合以形成电池密封线，缩口结构121在径向上的投影的长度则可看作电池密封线在径向上的投影的长度，在同等条件下，电池密封线在径向上的投影的长度的数值越大则具有更好的密封性。

其中，当缩口结构121在径向上的投影的长度为0.1mm-1.5mm时，在能够保证电池密封线起到良好的密封效果的同时，也能保证扣式电池的内部具有充足的容量。

请重新参见图1和图2，上冲压模11的壁面环设有限位块110，限位块110用于抵接于下模座12的顶端，当上冲压模11完全冲压于下模座12的型腔120时，即完成对扣式电池的封口时，限位块110需抵接于下模座12的顶端，以避免上冲压模11进一步地冲压，导致位于型腔120中已封口好的扣式电池被上冲压模11破坏。

其中，出料顶芯13的壁面环设有防脱环130，出料顶芯13在出料弹簧14的作用下，防脱环130抵顶于安装腔室122的顶面。在完成封口后，将上冲压模11由型腔120中移除后，出料顶芯13会在出料弹簧14的作用下上弹，以抵顶出扣式电池，为避免出料顶芯13脱落出，故设置防脱环130。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扣式电池封口模具，其特征在于，包括上冲压模、下模座、出料顶芯以及出料弹簧；

所述下模座的顶端形成有型腔，所述型腔的内壁形成有用于压合所述扣式电池的缩口结构；

所述下模座的内腔中形成有安装腔室，所述安装腔室连通所述型腔；

所述出料弹簧位于所述下模座的安装腔室中，且设置于所述下模座的内底面；

所述出料顶芯可活动地设于所述型腔且连接所述出料弹簧；

所述上冲压模被配置为进入所述型腔作冲压动作。

2.根据权利要求1所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述缩口结构由所述型腔的内壁向内收缩形成。

3.根据权利要求2所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述缩口结构由所述型腔的内壁以弧形平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述缩口结构由所述型腔的内壁沿径向收缩0.1mm-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述缩口结构在径向上的投影的长度为0.1mm-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述上冲压模的壁面环设有限位块，所述限位块用于抵接于所述下模座的顶端。

7.根据权利要求1所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述出料顶芯的壁面环设有防脱环，所述出料顶芯在所述出料弹簧的作用下，所述防脱环抵顶于所述安装腔室的顶面。

8.根据权利要求1所述的扣式电池封口模具，其特征在于，

所述扣式电池封口模具还包括丝牙盖；

所述下模座的底面形成有连通所述安装腔室的螺孔，所述丝牙盖螺接于所述螺孔中，所述出料弹簧连接于所述丝牙盖。

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