JP2001273920A - 蓄電池およびその製造方法 - Google Patents
蓄電池およびその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池缶内で電極群の移動を十分に防止できる
防振リングを得て、内部短絡が生じない蓄電池を提供す
る。 【解決手段】 本発明の蓄電池は、一方極の端子を兼ね
る開口部を備えた電池缶と、開口部を密封する他方極の
端子を兼ねる封口体と、電池缶内に収容される正極と負
極をセパレータを介して巻回した電極群とを備えてお
り、電池缶の内径に一致する環状部１１と、この環状部
１１に連結されるとともに環状部１１より下方に突出し
た連結部１３とを有する防振リング１０を備え、防振リ
ング１０の環状部１１は電池缶の上部に配設された環状
溝部により押圧されるとともに、連結部１３は電極群の
上端部に接して配設され、防振リング１０により電極群
の電池缶内での移動を防止するようにしている。
防振リングを得て、内部短絡が生じない蓄電池を提供す
る。 【解決手段】 本発明の蓄電池は、一方極の端子を兼ね
る開口部を備えた電池缶と、開口部を密封する他方極の
端子を兼ねる封口体と、電池缶内に収容される正極と負
極をセパレータを介して巻回した電極群とを備えてお
り、電池缶の内径に一致する環状部１１と、この環状部
１１に連結されるとともに環状部１１より下方に突出し
た連結部１３とを有する防振リング１０を備え、防振リ
ング１０の環状部１１は電池缶の上部に配設された環状
溝部により押圧されるとともに、連結部１３は電極群の
上端部に接して配設され、防振リング１０により電極群
の電池缶内での移動を防止するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方極の端子を兼
ねる開口部を備えた電池缶と、この開口部を密封する他
方極の端子を兼ねる封口体と、電池缶内に収容される正
極と負極をセパレータを介して巻回した電極群を備えた
蓄電池およびその製造方法に係り、特に、電池缶内に収
容された電極群の移動を防止できる電池構造およびその
製造方法の改良に関するものである。
ねる開口部を備えた電池缶と、この開口部を密封する他
方極の端子を兼ねる封口体と、電池缶内に収容される正
極と負極をセパレータを介して巻回した電極群を備えた
蓄電池およびその製造方法に係り、特に、電池缶内に収
容された電極群の移動を防止できる電池構造およびその
製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ニッケル−水素化物蓄電池、ニ
ッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正
極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦
巻状に巻回して渦巻状電極群を形成し、この渦巻状電極
群の正極あるいは負極の端部に集電体を接続した後、こ
れを金属製の電池缶内に収納して集電体から延伸するリ
ードを封口体に溶接し、封口体を電池缶の開口部に絶縁
ガスケットを介在させて装着することにより密閉して構
成されている。
ッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正
極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦
巻状に巻回して渦巻状電極群を形成し、この渦巻状電極
群の正極あるいは負極の端部に集電体を接続した後、こ
れを金属製の電池缶内に収納して集電体から延伸するリ
ードを封口体に溶接し、封口体を電池缶の開口部に絶縁
ガスケットを介在させて装着することにより密閉して構
成されている。
【０００３】ところで、このようなアルカリ蓄電池は振
動を受けたりあるいは落下する等の衝撃を受けることに
より電極群が電池缶内で移動して、内部短絡が生じると
いう問題があった。そこで、電極群の電池缶内での移動
を抑制する手段として、絶縁材からなる防振リングを電
極群の上端部に配置し、この防振リングを電池缶の上部
外周に形成された環状溝部により押圧する手段が採用さ
れるようになった。
動を受けたりあるいは落下する等の衝撃を受けることに
より電極群が電池缶内で移動して、内部短絡が生じると
いう問題があった。そこで、電極群の電池缶内での移動
を抑制する手段として、絶縁材からなる防振リングを電
極群の上端部に配置し、この防振リングを電池缶の上部
外周に形成された環状溝部により押圧する手段が採用さ
れるようになった。
【０００４】例えば、実公平４−５５４１４号公報にお
いては、防振リングをリード挿通孔を有する環状に形成
するとともに、挿通孔に橋絡部を設け、この橋絡部の厚
みを環状体の厚みよりも薄く形成している。これによ
り、橋絡部によりリードが支持されることとなって、リ
ードが電極群の上面まで落ち込むことがないのでリード
と電極群との接触が防止でき、また、橋絡部は薄肉で弾
性が付与されるので、リードからの圧力を吸収できて、
防振リング全体が下方に押し下げられるのが防止できる
というものである。
いては、防振リングをリード挿通孔を有する環状に形成
するとともに、挿通孔に橋絡部を設け、この橋絡部の厚
みを環状体の厚みよりも薄く形成している。これによ
り、橋絡部によりリードが支持されることとなって、リ
ードが電極群の上面まで落ち込むことがないのでリード
と電極群との接触が防止でき、また、橋絡部は薄肉で弾
性が付与されるので、リードからの圧力を吸収できて、
防振リング全体が下方に押し下げられるのが防止できる
というものである。
【０００５】また、特開平８−２６４１７３号公報にお
いては、中心部に透孔を設け、この透孔の外周側部分に
リ−ドを貫通させるための切欠部を設け、この切欠部よ
り外周側に上方に突出する突出部を設け、さらにその外
周側に突出部よりも低い鍔部を設けた防振リングが提案
されている。これにより、振動、落下などにより、電極
群が電池缶内で移動しても、防振リングの突出部がリ−
ドと電池缶の内方突出部との接触を防止するというもの
である。
いては、中心部に透孔を設け、この透孔の外周側部分に
リ−ドを貫通させるための切欠部を設け、この切欠部よ
り外周側に上方に突出する突出部を設け、さらにその外
周側に突出部よりも低い鍔部を設けた防振リングが提案
されている。これにより、振動、落下などにより、電極
群が電池缶内で移動しても、防振リングの突出部がリ−
ドと電池缶の内方突出部との接触を防止するというもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、さら
なる電池の高容量化の需要に応えるべく、電池が大型化
される傾向にあるが、電池が大型になると、電池振動や
落下に伴う衝撃も大きくなるため、今まで以上に電極群
の電池缶内での移動を防止する必要性が強まるととも
に、電池内部での短絡に対する信頼性を確保するために
も、電池缶内での電極群の移動を十分に防止する必要が
生じた。しかしながら、上述した実公平４−５５４１４
号公報あるいは特開平８−２６４１７３号公報にて提案
されたいずれの防振リングにおいても、リードと電極群
との接触は防止できるようになるが、電極群の電池缶内
での移動自体は十分に防止することができないという問
題点があった。
なる電池の高容量化の需要に応えるべく、電池が大型化
される傾向にあるが、電池が大型になると、電池振動や
落下に伴う衝撃も大きくなるため、今まで以上に電極群
の電池缶内での移動を防止する必要性が強まるととも
に、電池内部での短絡に対する信頼性を確保するために
も、電池缶内での電極群の移動を十分に防止する必要が
生じた。しかしながら、上述した実公平４−５５４１４
号公報あるいは特開平８−２６４１７３号公報にて提案
されたいずれの防振リングにおいても、リードと電極群
との接触は防止できるようになるが、電極群の電池缶内
での移動自体は十分に防止することができないという問
題点があった。
【０００７】そこで、本発明は上記問題点を解消するた
めになされたものであって、電池缶内で電極群の移動を
十分に防止できる防振リングを得て、内部短絡が生じな
い蓄電池を提供するとともに、その製造方法を提供する
ことを目的とする。
めになされたものであって、電池缶内で電極群の移動を
十分に防止できる防振リングを得て、内部短絡が生じな
い蓄電池を提供するとともに、その製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記目的を達成するため、本発明の蓄電池は、電池缶の内
径にほぼ一致する外径を有する環状部と、この環状部に
連結されるとともに環状部より下方に突出した連結部と
を有する防振リングを備え、防振リングの環状部は電池
缶の上部に配設された環状溝部により押圧されるととも
に、防振リングの連結部は電極群の上端部に接して配設
されている。
記目的を達成するため、本発明の蓄電池は、電池缶の内
径にほぼ一致する外径を有する環状部と、この環状部に
連結されるとともに環状部より下方に突出した連結部と
を有する防振リングを備え、防振リングの環状部は電池
缶の上部に配設された環状溝部により押圧されるととも
に、防振リングの連結部は電極群の上端部に接して配設
されている。
【０００９】このような防振リングの環状部が電池缶の
上部に配設された環状溝部によって押圧され、かつ環状
部より下方に突出した連結部が電極群の上端部に接して
配設されていると、電池が振動をうけたり落下しても、
電極群は連結部で移動が抑制されるため、電池缶内で電
極群の上下方向への移動が防止できるようになる。そし
て、環状部の外周部に上下方向に突出する突起部を備え
るようにすると、この突起部は電池缶の上部の外周に配
設された環状溝部により容易に押圧されるようになるの
で、防振リングは電極群の上面に接して配設できるよう
になる。
上部に配設された環状溝部によって押圧され、かつ環状
部より下方に突出した連結部が電極群の上端部に接して
配設されていると、電池が振動をうけたり落下しても、
電極群は連結部で移動が抑制されるため、電池缶内で電
極群の上下方向への移動が防止できるようになる。そし
て、環状部の外周部に上下方向に突出する突起部を備え
るようにすると、この突起部は電池缶の上部の外周に配
設された環状溝部により容易に押圧されるようになるの
で、防振リングは電極群の上面に接して配設できるよう
になる。
【００１０】この種の電極群はセパレータを介在させた
正・負極板を巻芯を用いて渦巻状に巻回した後、巻芯を
取り除いて製造されるのが一般的であり、巻回後に巻芯
を抜き取ると、巻芯が存在していた部分に空間部が形成
され、この空間部を利用して電解液を注入するようにし
ている。このため、防振リングに連結部を設ける場合に
は、この空間部を塞がないようにする必要があり、この
空間部の上部を横切る位置に連結部を形成する場合に
は、連結部の空間部と対応する位置に開孔を備えるよう
にして、電解液の注入をし易くして、電池製造時の注液
作業が容易になるようにしている。
正・負極板を巻芯を用いて渦巻状に巻回した後、巻芯を
取り除いて製造されるのが一般的であり、巻回後に巻芯
を抜き取ると、巻芯が存在していた部分に空間部が形成
され、この空間部を利用して電解液を注入するようにし
ている。このため、防振リングに連結部を設ける場合に
は、この空間部を塞がないようにする必要があり、この
空間部の上部を横切る位置に連結部を形成する場合に
は、連結部の空間部と対応する位置に開孔を備えるよう
にして、電解液の注入をし易くして、電池製造時の注液
作業が容易になるようにしている。
【００１１】なお、防振リングの連結部は、環状部の直
径方向に少なくとも１つ設けたり、半径方向に等間隔で
少なくとも３つ設けたり、あるいは環状部の直径よりも
短く形成して開孔を備えないないようにしてもよく、要
は、電極群の上端部に接して配置された防振リングが電
池缶の上部に配設された環状溝部によって押圧された際
に、環状溝部より下方に突出している連結部が電極群を
押圧できるような所定の強度を有するような構造にすれ
ばよい。
径方向に少なくとも１つ設けたり、半径方向に等間隔で
少なくとも３つ設けたり、あるいは環状部の直径よりも
短く形成して開孔を備えないないようにしてもよく、要
は、電極群の上端部に接して配置された防振リングが電
池缶の上部に配設された環状溝部によって押圧された際
に、環状溝部より下方に突出している連結部が電極群を
押圧できるような所定の強度を有するような構造にすれ
ばよい。
【００１２】また、上記目的を達成するため、本発明の
蓄電池の製造方法は、電極群を電池缶内に収容した後、
この電池缶の内径にほぼ一致する外径を有する環状部
と、この環状部に連結されるとともに環状部より下方に
突出した連結部を有する防振リングを電池缶内に挿入し
て電極群の上部に配置する防振リング配置工程と、電池
缶内に配置された防振リングの上端部に対応する電池缶
の外周に溝入れ加工により環状溝部を形成する溝部形成
工程と、封口体を電池缶の開口部に配置した後、この開
口部の上端部を封口体の外周部にカシメ付ける封口工程
とを備えるようにしている。
蓄電池の製造方法は、電極群を電池缶内に収容した後、
この電池缶の内径にほぼ一致する外径を有する環状部
と、この環状部に連結されるとともに環状部より下方に
突出した連結部を有する防振リングを電池缶内に挿入し
て電極群の上部に配置する防振リング配置工程と、電池
缶内に配置された防振リングの上端部に対応する電池缶
の外周に溝入れ加工により環状溝部を形成する溝部形成
工程と、封口体を電池缶の開口部に配置した後、この開
口部の上端部を封口体の外周部にカシメ付ける封口工程
とを備えるようにしている。
【００１３】これにより、封口工程におけるカシメ圧力
により、溝部形成工程において形成された環状溝部が電
池缶内に突出して防振リングの環状部を押圧するととも
に、環状部より下方に突出した連結部により電極群の上
端部を押圧するため、電池が振動を受けたり落下して
も、電極群は連結部で移動が抑制され、電池缶内での電
極群の上下方向への移動が防止できるようになる。
により、溝部形成工程において形成された環状溝部が電
池缶内に突出して防振リングの環状部を押圧するととも
に、環状部より下方に突出した連結部により電極群の上
端部を押圧するため、電池が振動を受けたり落下して
も、電極群は連結部で移動が抑制され、電池缶内での電
極群の上下方向への移動が防止できるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をニッケル−水素
蓄電池に適用した場合の実施の形態を図に基づいて説明
する。なお、図１は本発明の実施例１の防振リングを示
す図であり、図２は実施例２の防振リングを示す図であ
り、図３は実施例３の防振リングを示す図であり、図４
は実施例４の防振リングを示す図であり、図５は比較例
１の防振リングを示す図であり、図６は比較例２の防振
リングを示す図である。また、図７は実施例１の防振リ
ングを電池缶内に収納した状態を示す断面図であり、図
８は実施例１の防振リングを電池缶内に収納した後、封
口体で電池缶の開口部を封口した状態を示す断面図であ
る。
蓄電池に適用した場合の実施の形態を図に基づいて説明
する。なお、図１は本発明の実施例１の防振リングを示
す図であり、図２は実施例２の防振リングを示す図であ
り、図３は実施例３の防振リングを示す図であり、図４
は実施例４の防振リングを示す図であり、図５は比較例
１の防振リングを示す図であり、図６は比較例２の防振
リングを示す図である。また、図７は実施例１の防振リ
ングを電池缶内に収納した状態を示す断面図であり、図
８は実施例１の防振リングを電池缶内に収納した後、封
口体で電池缶の開口部を封口した状態を示す断面図であ
る。
【００１５】１．防振リング （１）実施例１ 本実施例１の防振リング１０は、図１（なお、図１
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部１１
と、この環状部１１の直径上で連結された連結部１３と
を備えるように形成されている。環状部１１の外周部に
は環状部１１より上下に突出する突起部１２が形成され
ている。また、連結部１３は環状部１１より肉厚で環状
部１１より下方に突出して形成され、その中心部には小
環状部１４ａが形成されており、小環状部１４ａ内には
開孔１４が形成されている。
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部１１
と、この環状部１１の直径上で連結された連結部１３と
を備えるように形成されている。環状部１１の外周部に
は環状部１１より上下に突出する突起部１２が形成され
ている。また、連結部１３は環状部１１より肉厚で環状
部１１より下方に突出して形成され、その中心部には小
環状部１４ａが形成されており、小環状部１４ａ内には
開孔１４が形成されている。
【００１６】なお、この防振リング１０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部１１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部１２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部１１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部１３
の幅は３ｍｍで、厚みは１．５ｍｍで、環状部１１の下
端面より０．５ｍｍだけ突出するように形成されてい
る。
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部１１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部１２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部１１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部１３
の幅は３ｍｍで、厚みは１．５ｍｍで、環状部１１の下
端面より０．５ｍｍだけ突出するように形成されてい
る。
【００１７】（２）実施例２ 本実施例２の防振リング２０は、図２（なお、図２
（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部２１
と、この環状部２１の直径上で連結された連結部２３と
を備えるように形成されている。環状部２１の外周部に
は環状部２１より上下に突出する突起部２２が形成され
ている。また、連結部２３は環状部２１より肉厚で環状
部２１の中心部に向けて連続的に下方に突出するように
形成され、その中心部には小環状部２４ａが形成されて
おり、小環状部２４ａ内には開孔２４が形成されてい
る。
（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部２１
と、この環状部２１の直径上で連結された連結部２３と
を備えるように形成されている。環状部２１の外周部に
は環状部２１より上下に突出する突起部２２が形成され
ている。また、連結部２３は環状部２１より肉厚で環状
部２１の中心部に向けて連続的に下方に突出するように
形成され、その中心部には小環状部２４ａが形成されて
おり、小環状部２４ａ内には開孔２４が形成されてい
る。
【００１８】なお、この防振リング２０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部２１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部２２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部２１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部２３
の幅は３ｍｍで、厚みは最大で１．５ｍｍで、環状部２
１の下端面より最大で０．５ｍｍだけ突出するように形
成されている。
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部２１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部２２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部２１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部２３
の幅は３ｍｍで、厚みは最大で１．５ｍｍで、環状部２
１の下端面より最大で０．５ｍｍだけ突出するように形
成されている。
【００１９】（３）実施例３ 本実施例３の防振リング３０は、図３（なお、図３
（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部３１
と、この環状部３１の直径上より偏心した位置で連結さ
れた連結部３３とを備えるように形成されている。環状
部３１の外周部には環状部３１より上下に突出する突起
部３２が形成されている。また、連結部３３は環状部３
１より肉厚で環状部３１より下方に突出して形成されて
いる。
（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部３１
と、この環状部３１の直径上より偏心した位置で連結さ
れた連結部３３とを備えるように形成されている。環状
部３１の外周部には環状部３１より上下に突出する突起
部３２が形成されている。また、連結部３３は環状部３
１より肉厚で環状部３１より下方に突出して形成されて
いる。
【００２０】なお、この防振リング３０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部３１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部３２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部３１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部３３
の幅は３ｍｍで、厚みは１．５ｍｍになるように形成さ
れている。
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部３１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部３２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部３１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部３３
の幅は３ｍｍで、厚みは１．５ｍｍになるように形成さ
れている。
【００２１】（４）実施例４ 本実施例４の防振リング４０は、図４（なお、図４
（ａ）は上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部４１
と、この環状部４１の半径方向に等間隔に配設されてそ
の中心部の小環状部４４ａで環状部４１に連結された３
本の連結部４３とを備えるように形成されている。環状
部４１の外周部には環状部４１より上下に突出する突起
部４２が形成されている。また、連結部４３は環状部４
１より肉厚で環状部４１より下方に突出して形成され、
小環状部４４ａ内には開孔４４が形成されている。
（ａ）は上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部４１
と、この環状部４１の半径方向に等間隔に配設されてそ
の中心部の小環状部４４ａで環状部４１に連結された３
本の連結部４３とを備えるように形成されている。環状
部４１の外周部には環状部４１より上下に突出する突起
部４２が形成されている。また、連結部４３は環状部４
１より肉厚で環状部４１より下方に突出して形成され、
小環状部４４ａ内には開孔４４が形成されている。
【００２２】なお、この防振リング４０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部４１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部４２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部４１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部４３
の幅は３ｍｍで、厚みは１．５ｍｍで、環状部４１の下
端面より０．５ｍｍだけ突出するように形成されてい
る。
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部４１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部４２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部４１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部４３
の幅は３ｍｍで、厚みは１．５ｍｍで、環状部４１の下
端面より０．５ｍｍだけ突出するように形成されてい
る。
【００２３】（５）比較例１ 本比較例１の防振リング５０は、図５（なお、図５
（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部５１を
備え、環状部５１の外周部には環状部５１より上下に突
出する突起部５２が形成されている。なお、この防振リ
ング５０はポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、フ
ッ素系樹脂などのある程度の柔軟性と耐アルカリ性を有
する合成樹脂の成形体で構成され、環状部５１の幅は３
ｍｍで、厚みは１ｍｍで、その外周部に形成された突起
部５２の幅は０．２ｍｍで、環状部５１の端面よりそれ
ぞれ上下方向に１ｍｍづつ突出するように形成されてい
る。
（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部５１を
備え、環状部５１の外周部には環状部５１より上下に突
出する突起部５２が形成されている。なお、この防振リ
ング５０はポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、フ
ッ素系樹脂などのある程度の柔軟性と耐アルカリ性を有
する合成樹脂の成形体で構成され、環状部５１の幅は３
ｍｍで、厚みは１ｍｍで、その外周部に形成された突起
部５２の幅は０．２ｍｍで、環状部５１の端面よりそれ
ぞれ上下方向に１ｍｍづつ突出するように形成されてい
る。
【００２４】（６）比較例２ 本比較例２の防振リング６０は、図６（なお、図６
（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部６１
と、この環状部６１の直径上で連結された連結部６３と
を備えるように形成されている。環状部６１の外周部に
は環状部６１より上下に突出する突起部６２が形成され
ている。また、連結部６３の中心部には小環状部６４ａ
が形成されており、小環状部６４ａ内には開孔６４が形
成されている。
（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、後述す
る電池缶の内径にほぼ等しい外径を有する環状部６１
と、この環状部６１の直径上で連結された連結部６３と
を備えるように形成されている。環状部６１の外周部に
は環状部６１より上下に突出する突起部６２が形成され
ている。また、連結部６３の中心部には小環状部６４ａ
が形成されており、小環状部６４ａ内には開孔６４が形
成されている。
【００２５】なお、この防振リング６０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部６１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部６２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部６１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部６３
の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍになるに形成されてい
る。
ン（ＰＰ）、ポリエチレン、フッ素系樹脂などのある程
度の柔軟性と耐アルカリ性を有する合成樹脂の成形体で
構成され、環状部６１の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍ
で、その外周部に形成された突起部６２の幅は０．２ｍ
ｍで、環状部６１の端面よりそれぞれ上下方向に１ｍｍ
づつ突出するように形成されている。また、連結部６３
の幅は３ｍｍで、厚みは１ｍｍになるに形成されてい
る。
【００２６】２．ニッケル−水素蓄電池 ついで、上述のように作製された防振リング１０，２
０，３０，４０，５０，６０を用いて、ニッケル−水素
蓄電池を作製する例を図７および図８に基づいて説明す
る。まず、パンチングメタルからなる極板芯体の表面に
ニッケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水
酸化ニッケルを主体とする活物質をニッケル焼結多孔体
内に充填してニッケル正極板７１を作製した。一方、発
泡ニッケルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金から
なるペースト状負極活物質を充填し、乾燥させた後、所
定の厚みになるまで圧延して水素吸蔵合金負極板７２を
作製した。
０，３０，４０，５０，６０を用いて、ニッケル−水素
蓄電池を作製する例を図７および図８に基づいて説明す
る。まず、パンチングメタルからなる極板芯体の表面に
ニッケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水
酸化ニッケルを主体とする活物質をニッケル焼結多孔体
内に充填してニッケル正極板７１を作製した。一方、発
泡ニッケルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金から
なるペースト状負極活物質を充填し、乾燥させた後、所
定の厚みになるまで圧延して水素吸蔵合金負極板７２を
作製した。
【００２７】これらのニッケル正極板７１と水素吸蔵合
金負極板７２との間にセパレータ７３を介在させて渦巻
状に巻回して渦巻状電極群７０を作製した。この渦巻状
電極群７０の上端面には、ニッケル正極板７１の極板芯
体の端部が露出し、また、下端面には水素吸蔵合金負極
板７２の極板芯体の端部が露出している。そして、この
渦巻状電極群７０の上端面に露出する芯体と正極集電体
７１ａとを溶接するとともに、下端面に露出する芯体と
負極集電体７２ａを溶接した。なお、正極集電体７１ａ
の端部から延出して正極リード７１ｂが設けられてお
り、この正極リード７１ｂの端部は絶縁ガスケット７５
ａを嵌着させた後、封口体７６の下端面に溶接される。
金負極板７２との間にセパレータ７３を介在させて渦巻
状に巻回して渦巻状電極群７０を作製した。この渦巻状
電極群７０の上端面には、ニッケル正極板７１の極板芯
体の端部が露出し、また、下端面には水素吸蔵合金負極
板７２の極板芯体の端部が露出している。そして、この
渦巻状電極群７０の上端面に露出する芯体と正極集電体
７１ａとを溶接するとともに、下端面に露出する芯体と
負極集電体７２ａを溶接した。なお、正極集電体７１ａ
の端部から延出して正極リード７１ｂが設けられてお
り、この正極リード７１ｂの端部は絶縁ガスケット７５
ａを嵌着させた後、封口体７６の下端面に溶接される。
【００２８】ついで、渦巻状電極群７０を鉄にニッケル
メッキを施した有底筒状の電池缶（底面の外面は負極外
部端子となる）７４内に収納した後、負極集電体７２ａ
を電池缶７４の内底面にスポット溶接した。この後、渦
巻状電極群７０の上端面に上述のように作製した防振リ
ング１０（２０，３０，４０，５０，６０）を挿入し、
電池缶７４の上部外周面に溝入れ加工を施して、防振リ
ング１０（２０，３０，４０，５０，６０）の上端部に
環状溝部７５を形成した。この後、正極集電体７１ａか
ら延出した正極リード７１を垂直に折り曲げた後、この
正極リード７１の端部を封口体７６の底面に抵抗溶接し
た。
メッキを施した有底筒状の電池缶（底面の外面は負極外
部端子となる）７４内に収納した後、負極集電体７２ａ
を電池缶７４の内底面にスポット溶接した。この後、渦
巻状電極群７０の上端面に上述のように作製した防振リ
ング１０（２０，３０，４０，５０，６０）を挿入し、
電池缶７４の上部外周面に溝入れ加工を施して、防振リ
ング１０（２０，３０，４０，５０，６０）の上端部に
環状溝部７５を形成した。この後、正極集電体７１ａか
ら延出した正極リード７１を垂直に折り曲げた後、この
正極リード７１の端部を封口体７６の底面に抵抗溶接し
た。
【００２９】ついで、電池缶７４内に３０質量％の水酸
化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液を
注入した後、正極リード７１を折り曲げて封口体７６を
電池缶７４の開口部に配置し、電池缶７４の開口端縁７
４ａを内方にカシメ付けて開口部を密封して封口した。
なお、このカシメ封口時に環状溝部７５は下方に押し潰
されて、図８に示すように、防振リング１０（２０，３
０，４０，５０，６０）の突起部１２（２２，３２，４
２，５２，６２）を押圧するようになる。これにより、
公称容量６Ａｈのニッケル−水素蓄電池を作製した。封
口体７６は底面に下方突出部が形成されており、この上
部に正極キャップ（正極外部端子）７６ａを備えてお
り、正極キャップ７６ａ内にスプリングと弁板からなる
弁体を備えている。
化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液を
注入した後、正極リード７１を折り曲げて封口体７６を
電池缶７４の開口部に配置し、電池缶７４の開口端縁７
４ａを内方にカシメ付けて開口部を密封して封口した。
なお、このカシメ封口時に環状溝部７５は下方に押し潰
されて、図８に示すように、防振リング１０（２０，３
０，４０，５０，６０）の突起部１２（２２，３２，４
２，５２，６２）を押圧するようになる。これにより、
公称容量６Ａｈのニッケル−水素蓄電池を作製した。封
口体７６は底面に下方突出部が形成されており、この上
部に正極キャップ（正極外部端子）７６ａを備えてお
り、正極キャップ７６ａ内にスプリングと弁板からなる
弁体を備えている。
【００３０】なお、実施例１の防振リング１０を用いて
作製したニッケル−水素蓄電池を実施例１の電池Ａと
し、実施例２の防振リング２０を用いて作製したニッケ
ル−水素蓄電池を実施例２の電池Ｂとし、実施例３の防
振リング３０を用いて作製したニッケル−水素蓄電池を
実施例３の電池Ｃとし、実施例４の防振リング４０を用
いて作製したニッケル−水素蓄電池を実施例４の電池Ｄ
とし、比較例１の防振リング５０を用いて作製したニッ
ケル−水素蓄電池を比較例１の電池Ｘとし、比較例２の
防振リング６０を用いて作製したニッケル−水素蓄電池
を比較例２の電池Ｙとした。
作製したニッケル−水素蓄電池を実施例１の電池Ａと
し、実施例２の防振リング２０を用いて作製したニッケ
ル−水素蓄電池を実施例２の電池Ｂとし、実施例３の防
振リング３０を用いて作製したニッケル−水素蓄電池を
実施例３の電池Ｃとし、実施例４の防振リング４０を用
いて作製したニッケル−水素蓄電池を実施例４の電池Ｄ
とし、比較例１の防振リング５０を用いて作製したニッ
ケル−水素蓄電池を比較例１の電池Ｘとし、比較例２の
防振リング６０を用いて作製したニッケル−水素蓄電池
を比較例２の電池Ｙとした。
【００３１】３．落下試験 上述のようにして作製した実施例１〜４の電池Ａ〜Ｄお
よび比較例の電池Ｘ，Ｙをそれぞれ１００個づつ用い
て、これらの各１００個づつの電池Ａ〜ＤおよびＸ，Ｙ
を１ｍの高さから正極キャップ（正極外部端子）７６ａ
を下向きにして、堅木の上に１００回落下させ、何個の
電池に内部短絡が発生するかという落下試験を行い、そ
れぞれの電池Ａ〜ＤおよびＸ，Ｙの短絡個数を測定する
と、下記の表１に示すような結果となった。
よび比較例の電池Ｘ，Ｙをそれぞれ１００個づつ用い
て、これらの各１００個づつの電池Ａ〜ＤおよびＸ，Ｙ
を１ｍの高さから正極キャップ（正極外部端子）７６ａ
を下向きにして、堅木の上に１００回落下させ、何個の
電池に内部短絡が発生するかという落下試験を行い、そ
れぞれの電池Ａ〜ＤおよびＸ，Ｙの短絡個数を測定する
と、下記の表１に示すような結果となった。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記表１の結果から明らかなように、連結
部を備えない防振リング５０を用いた比較例１の電池Ｘ
と、連結部６３を備えた防振リング６０を用いた比較例
２の電池Ｙとを比較すると、電池Ｙの方が内部短絡の発
生数が少ないことが分かる。これは、防振リング６０に
連結部６３を設けることにより、渦巻状電極群７０が連
結部６３で押圧されて、電池Ｙが落下しても電池缶７４
内での渦巻状電極群７０の移動が抑制されたためと考え
られる。
部を備えない防振リング５０を用いた比較例１の電池Ｘ
と、連結部６３を備えた防振リング６０を用いた比較例
２の電池Ｙとを比較すると、電池Ｙの方が内部短絡の発
生数が少ないことが分かる。これは、防振リング６０に
連結部６３を設けることにより、渦巻状電極群７０が連
結部６３で押圧されて、電池Ｙが落下しても電池缶７４
内での渦巻状電極群７０の移動が抑制されたためと考え
られる。
【００３４】一方、連列部を備えていても、環状部６１
と同じ厚みの連結部６３を備えた防振リング６０を用い
た比較例２の電池Ｙと、環状部１１（２１，３１，４
１）よりも厚みが厚くて環状部１１（２１，３１，４
１）よりも下方に突出している連結部１３（２３，３
３，４３）を備えた防振リング１０（２０，３０，４
０）を用いた実施例１〜実施例４の電池Ａ〜Ｄとを比較
すると、電池Ａ〜Ｄの方が内部短絡の発生数が少ないこ
とが分かる。これは、環状部１１（２１，３１，４１）
よりも下方に突出している連結部１３（２３，３３，４
３）を備えた防振リング１０（２０，３０，４０）を用
いることにより、渦巻状電極群７０が連結部１３（２
３，３３，４３）での押圧力が大きくなって、電池Ａ〜
Ｄが落下しても電池缶７４内での渦巻状電極群７０の移
動が抑制されたためと考えられる。
と同じ厚みの連結部６３を備えた防振リング６０を用い
た比較例２の電池Ｙと、環状部１１（２１，３１，４
１）よりも厚みが厚くて環状部１１（２１，３１，４
１）よりも下方に突出している連結部１３（２３，３
３，４３）を備えた防振リング１０（２０，３０，４
０）を用いた実施例１〜実施例４の電池Ａ〜Ｄとを比較
すると、電池Ａ〜Ｄの方が内部短絡の発生数が少ないこ
とが分かる。これは、環状部１１（２１，３１，４１）
よりも下方に突出している連結部１３（２３，３３，４
３）を備えた防振リング１０（２０，３０，４０）を用
いることにより、渦巻状電極群７０が連結部１３（２
３，３３，４３）での押圧力が大きくなって、電池Ａ〜
Ｄが落下しても電池缶７４内での渦巻状電極群７０の移
動が抑制されたためと考えられる。
【００３５】上述したように、本発明においては、防振
リング１０（２０，３０，４０）の環状部１１（２１，
３１，４１）が電池缶７４の上部に配設された環状溝部
７５によって押圧され、かつ環状部１１（２１，３１，
４１）より下方に突出した連結部１３（２３，３３，４
３）が渦巻状電極群７０の上端部に接して配設されてい
るので、電池Ａ〜Ｄが振動をうけたり落下しても、電極
群７０は連結部１３（２３，３３，４３）で移動が抑制
されるため、電池缶７４内で電極群７０の上下方向への
移動が防止できるようになる。この結果、内部短絡が生
じない電池が得られるようになる。
リング１０（２０，３０，４０）の環状部１１（２１，
３１，４１）が電池缶７４の上部に配設された環状溝部
７５によって押圧され、かつ環状部１１（２１，３１，
４１）より下方に突出した連結部１３（２３，３３，４
３）が渦巻状電極群７０の上端部に接して配設されてい
るので、電池Ａ〜Ｄが振動をうけたり落下しても、電極
群７０は連結部１３（２３，３３，４３）で移動が抑制
されるため、電池缶７４内で電極群７０の上下方向への
移動が防止できるようになる。この結果、内部短絡が生
じない電池が得られるようになる。
【００３６】なお、上述した実施の形態においては、防
振リング１０（２０，３０，４０）の環状部１１（２
１，３１，４１）の外周に突起部１２（２２，３２，４
２，）を設ける例について説明したが、電池缶７４の上
部に環状溝部７５を溝入れ加工する際の溝入れ状態によ
って、カシメ封口時に、環状部１１（２１，３１，４
１）の外周を十分に押圧することができれば突起部１２
（２２，３２，４２，）を設けなくてもよい。
振リング１０（２０，３０，４０）の環状部１１（２
１，３１，４１）の外周に突起部１２（２２，３２，４
２，）を設ける例について説明したが、電池缶７４の上
部に環状溝部７５を溝入れ加工する際の溝入れ状態によ
って、カシメ封口時に、環状部１１（２１，３１，４
１）の外周を十分に押圧することができれば突起部１２
（２２，３２，４２，）を設けなくてもよい。
【００３７】また、環状部１１（２１，３１，４１）お
よび連結部１３（２３，３３，４３）の幅や厚みは、上
述した各実施例のサイズに限定されるものではなく、電
極群７０の移動を抑制できる強度を有すれば、どのよう
なサイズであってもよい。さらに、上述した実施の形態
においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する
例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄電池
に限らず、ニッケル−カドミウム蓄電池等の他の蓄電池
にも適用できることは明らかである。
よび連結部１３（２３，３３，４３）の幅や厚みは、上
述した各実施例のサイズに限定されるものではなく、電
極群７０の移動を抑制できる強度を有すれば、どのよう
なサイズであってもよい。さらに、上述した実施の形態
においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する
例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄電池
に限らず、ニッケル−カドミウム蓄電池等の他の蓄電池
にも適用できることは明らかである。
【図１】 実施例１の防振リングを示す図であり、図１
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図２】 実施例２の防振リングを示す図であり、図２
（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図３】 実施例３の防振リングを示す図であり、図３
（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図４】 実施例４の防振リングを示す図であり、図４
（ａ）は上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
（ａ）は上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図５】 比較例１の防振リングを示す図であり、図５
（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図６】 比較例２の防振リングを示す図であり、図６
（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図６（ｃ）は図１（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ−
Ｘ断面を示す断面図であり、図６（ｃ）は図１（ａ）の
Ｙ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図７】 図１の防振リングを電池缶内に収納した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】 図１の防振リングを電池缶内に収納した後、
封口体で電缶を封口した状態を示す断面図である。
封口体で電缶を封口した状態を示す断面図である。
１０，２０，３０，４０…防振リング、１１．２１，３
１，４１…環状部、１２，２２，３２，４２…突起部、
１３，２３，３３，４３…連結部、１４，２４，３４，
４４…開孔、７０…電極群、７１…正極、７２…負極、
７３…セパレータ、７４…電池缶（負極外部端子）、７
５…環状溝、７６ａ…正極キャップ（正極外部端子）、
７６封口体
１，４１…環状部、１２，２２，３２，４２…突起部、
１３，２３，３３，４３…連結部、１４，２４，３４，
４４…開孔、７０…電極群、７１…正極、７２…負極、
７３…セパレータ、７４…電池缶（負極外部端子）、７
５…環状溝、７６ａ…正極キャップ（正極外部端子）、
７６封口体
Claims (7)
- 【請求項１】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた電
池缶と、前記開口部を密封する他方極の端子を兼ねる封
口体と、前記電池缶内に収容される正極と負極をセパレ
ータを介して巻回した電極群とを備えた蓄電池であっ
て、 前記電池缶の内径にほぼ一致する外径を有する環状部
と、同環状部に連結されるとともに同環状部より下方に
突出した連結部とを有する防振リングを備え、 前記防振リングの前記環状部は前記電池缶の上部に配設
された環状溝部により押圧されるとともに、前記連結部
は前記電極群の上端部に接して配設され、同防振リング
により前記電極群の前記電池缶内での移動を防止するよ
うにしたことを特徴とする蓄電池。 - 【請求項２】 前記環状部の外周部に同環状部より上下
方向に突出する突起部を備えるようにしたことを特徴と
する請求項１に記載の蓄電池。 - 【請求項３】 前記電極群の中心部に同電極群の上下方
向に連通する空間部が配設されていて、前記連結部は前
記空間部と対応する位置に開孔を備えるようにしたこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓄電池。 - 【請求項４】 前記連結部は前記環状部の直径方向に少
なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１
から請求項３のいずれかに記載の蓄電池。 - 【請求項５】 前記連結部は前記環状部の半径方向に等
間隔で少なくとも３つ設けられていることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓄電池。 - 【請求項６】 前記連結部は前記環状部の直径よりも短
く形成されていて、前記開孔を備えないことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の蓄電池。 - 【請求項７】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた電
池缶内に、正極と負極をセパレータを介して巻回した電
極群を収容した後、前記開口部を他方極の端子を兼ねる
封口体で密封して形成する蓄電池の製造方法であって、 前記電極群を前記電池缶内に収容した後、同電池缶の内
径にほぼ一致する外径を有する環状部と、同環状部に連
結されるとともに同環状部より下方に突出した連結部と
を有する防振リングを前記電池缶内に挿入して前記電極
群の上部に配置する防振リング配置工程と、 前記電池缶内に配置された前記防振リングの上端部に対
応する前記電池缶の外周部に溝入れ加工により環状溝部
を形成する溝部形成工程と、 前記封口体を前記電池缶の開口部に配置した後、同開口
部の上端部を前記封口体の外周部にカシメ付ける封口工
程とを備え、 前記封口工程におけるカシメ圧力により、前記溝部形成
工程において形成された環状溝部が電池缶内に突出して
前記防振リングの前記環状部を押圧するとともに、前記
連結部により前記電極群の上端部を押圧して同電極群の
前記電池缶内での移動を防止するようにしたことを特徴
とする蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000088179A JP2001273920A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 蓄電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088179A JP2001273920A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 蓄電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001273920A true JP2001273920A (ja) | 2001-10-05 |
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ID=18604090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000088179A Pending JP2001273920A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 蓄電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001273920A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
- 2000-03-28 JP JP2000088179A patent/JP2001273920A/ja active Pending
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